6月初,，杰魯特通過老客戶聯(lián)系到三明市一家印染企業(yè)，該企業(yè)主要產(chǎn)生印染廢水,，印染廢水具有水量大,、有機(jī)污染物濃度高、色度深,、堿性大,、水質(zhì)變化大、成分復(fù)雜等特點(diǎn),，屬較難處理的工業(yè)廢水之一,。未經(jīng)處理直排對(duì)人體和環(huán)境都能帶來不可逆的傷害,。

根據(jù)收到的資料得知,，印染加工的四個(gè)工序都要排出廢水,，預(yù)處理階段（包括燒毛、退漿,、煮煉,、漂白、絲光等工序）要排出退漿廢水,、煮煉廢水,、漂白廢水和絲光廢水,染色工序排出染色廢水,印花工序排出印花廢水和皂液廢水,整理工序則排出整理廢水。

印染廢水pH值為6 ~ 10,，COD為400mg/l ~ 1000mg/l,BOD為100 ~ 400mg/l,SS為100 ~ 200mg/l,色度為100 ~ 400倍,。部分廢水的COD將增大到2000 ~ 3000mg/l以上,BOD增大到800mg/l以上,pH值達(dá)11.5 ~ 12。

6月111日,，客戶應(yīng)邀來到杰魯特車間,，對(duì)項(xiàng)目方案進(jìn)行探討了解。

傳統(tǒng)印染廢水處理工藝以“預(yù)處理+AO"為主,，其中,，生化段AO包括水解-接觸氧化、水解-活性污泥法,、SBR技術(shù)等,。傳統(tǒng)工藝處理后，一般出水COD在150~300mg/L,，由于客戶方想要深度和回用處理,，我司考慮增加深度處理技術(shù)或者提高生化處理效果，經(jīng)過深思熟慮后采用“厭氧+接觸氧化+MBR+RO"組合處理工藝,。具體工藝流程為：

印染廢水→調(diào)節(jié)池→厭氧池→接觸氧化池→MBR池→MBR出水池→RO系統(tǒng)→回用

與常規(guī)印染廢水處理工藝相比,，采用MBR技術(shù)進(jìn)行印染廢水處理時(shí)，MBR工藝處置出水COD約60-80mg/L,，SS≈10,，MBR工藝出水COD、SS明顯好于傳統(tǒng)工藝,，且出水水質(zhì)穩(wěn)定,。由于MBR系統(tǒng)出水水質(zhì)穩(wěn)定，SS≈10,、SDI<3,，滿足RO系統(tǒng)的進(jìn)水請(qǐng)求，無需再采用多介質(zhì)過濾器,、UF等RO常規(guī)預(yù)處置設(shè)備,，直接用MBR出水作為RO系統(tǒng)的原水,，有效簡化深度處理工藝，實(shí)現(xiàn)印染廢水的回用,，降低印染廢水處理工程的投入成本,，節(jié)約占地面積，降低綜合運(yùn)行成本,。

我司設(shè)計(jì)方案誠意滿滿,，最終贏得客戶方人員認(rèn)可，順利簽訂合同,，承接此次廢水處理回用項(xiàng)目,。

目前設(shè)備在進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，預(yù)計(jì)24日晚上發(fā)出,！