6月1日，我公司銷售接到客戶來(lái)電,，據(jù)了解,，本項(xiàng)目正常運(yùn)轉(zhuǎn)需要排放大量廢水。廢水中的污染物主要有酚和氨,，另外還有300多種污染物質(zhì),，像是焦油、苯酚,、請(qǐng)化物,、硫化物、COD等,，那么勢(shì)必會(huì)加大煤化工廢水的毒性,，容易對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重影響。

經(jīng)過(guò)我司給予初步報(bào)價(jià)后客戶決定到廠考察,。

6月3日,，客戶應(yīng)邀到廠，就本次項(xiàng)目展開(kāi)考察,。

根據(jù)客戶提供的原水,，我司經(jīng)過(guò)分析了解到廢水主要分為有機(jī)廢水和含鹽廢水兩類：有機(jī)廢水主要包括氣化廢水（占比60%以上）、化工裝置廢水,、地面沖洗水,、初期雨水及生活污水等，其COD和氨氮濃度較高,，鹽離子成分復(fù)雜,；含鹽廢水包括生化處理達(dá)標(biāo)廢水和清凈廢水，總?cè)芙夤腆w(TDS)含量1~3g/L,，其中COD等有機(jī)污染物含量通?？蛇_(dá)2000～10000mg/L)，成分復(fù)雜,，處理難度大的特點(diǎn),。

根據(jù)此類廢水的特性，我司針對(duì)這一情況,，末端高鹽廢水采用的是三效真空強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶工藝技術(shù),。高鹽廢水經(jīng)過(guò)預(yù)處理除碳除氧后采用逆向進(jìn)料方式進(jìn)入各效蒸發(fā)罐。蒸發(fā)分離器采用斜向進(jìn)料,，濃鹽水依靠密度差和循環(huán)泵加壓的作用在蒸發(fā)罐內(nèi)循環(huán),，利用氣壓式冷凝器和蒸汽噴射器產(chǎn)生微負(fù)壓真空,，從而使后一效蒸發(fā)器的操作壓力和料液的沸點(diǎn)均低于前一效蒸發(fā)器。蒸汽從Ⅰ效進(jìn)入,，利用熱泵技術(shù)回抽部分二次蒸汽并減少蒸汽用量,，前一效蒸發(fā)罐產(chǎn)生的二次蒸汽作為下一效蒸發(fā)罐的加熱源。每一效蒸發(fā)罐的濃鹽水不斷在罐內(nèi)吸熱,、蒸發(fā),、濃縮、結(jié)晶,，濃縮結(jié)晶后的漿液依次通過(guò)轉(zhuǎn)料管排入下一效,，最終在Ⅲ效蒸發(fā)室內(nèi)結(jié)晶。蒸發(fā)裝置產(chǎn)水進(jìn)入生產(chǎn)水系統(tǒng)回收利用,，濃縮漿液經(jīng)離心機(jī)固液分離,，鹽泥作固廢處理，經(jīng)過(guò)多次處理后出水檢測(cè)驗(yàn)證,，穩(wěn)定達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn),。

隨后客戶與我司簽訂了合作合同， 達(dá)成合作協(xié)議,，設(shè)備目前已進(jìn)制造階段,。