近期,，通過(guò)平臺(tái)推薦,，我司聯(lián)系到紹興某印染公司，該企業(yè)從事中,、高檔針織織造、染整和印花加工,，染料品種主要為活性染料,，另有少量分散染料,、還原染料等。日排污量為2000噸,，和劉總簡(jiǎn)單溝通后,，我司前往工廠(chǎng)對(duì)水質(zhì)和建設(shè)環(huán)境等進(jìn)行詳細(xì)的勘測(cè)。

4月7日,，工程師到廠(chǎng),，收集不同生產(chǎn)線(xiàn)廢水抽樣檢測(cè)，廢水中含有微量堿減量廢水和高氨氨活性印花廢水,，混合廢水可生化性一般,、色度較深，進(jìn)水CODCr≤1200 mg/L,NH3-N≤200 mg/L,，SS≤400mg/L,，色度≤600倍。

整理并給劉總發(fā)送廢水?dāng)?shù)據(jù),，邀請(qǐng)其到場(chǎng)商談詳細(xì)處理方案,。

4月9日，劉總抵達(dá)車(chē)間,，通過(guò)對(duì)投資成本和長(zhǎng)期效果來(lái)看,，本項(xiàng)目采用“絮凝沉淀+微電解+生化+膜處理"組合工藝。工藝流程為：

印染廢水→調(diào)節(jié)池→絮凝沉淀池→鐵碳微電解池→厭氧池→生物接觸氧化池→二沉池→TMF膜系統(tǒng)→中水回用,。

針對(duì)印染高濃度的廢水,，我司先通過(guò)調(diào)節(jié)池均化水量和水質(zhì)，提升至絮凝沉淀池,，加入絮凝劑和混凝劑,，去除廢水中的懸浮物、膠體等,，同時(shí)降低廢水的COD,；上清液流入鐵炭微電解池，利用鐵和碳的微電解作用,，降解廢水中的有機(jī)物,，提高廢水的可生化性；隨即廢水流入生化處理系統(tǒng),，在微生物的新陳代謝作用下,，去除廢水中的污染物。二沉池出水經(jīng)TMF膜系統(tǒng)進(jìn)行深度處理,，去除廢水中的膠體,、懸浮物等，使廢水水質(zhì)滿(mǎn)足回用要求。

我司還通過(guò)模擬運(yùn)行結(jié)果測(cè)算,，可保證CODcr ≤100 mg/L,NH3-N≤20 mg/L,SS≤40 mg/L,色度≤80倍,。COD去除率可達(dá)80%以上，滿(mǎn)足紡織染整工業(yè)水污染物排放納管標(biāo)準(zhǔn),。

一系列溝通和演示后,，劉總放下心來(lái)，簽訂項(xiàng)目合作和設(shè)備采購(gòu)協(xié)議,。