4月11日,，我司經(jīng)過經(jīng)過平臺推薦聯(lián)系到一家羽絨制品有限公司,，據(jù)了解，本項目主要生產(chǎn)加工水洗羽絨,，生產(chǎn)過程中需要將水禽宰殺后獲取羽絨羽毛,，經(jīng)過水洗和高溫消毒等工序后加工為標(biāo)準(zhǔn)毛。水洗加工又包括粗洗、精洗工藝,，是廢水排放的主要環(huán)節(jié),。羽絨廢水含蛋白質(zhì)、動物油脂和少量無機(jī)物與細(xì)碎羽絨以及原料羽毛粘附的泥土,、砂粒,、糞便、少量洗滌劑和微量除臭劑等,。廠區(qū)內(nèi)原有一座污水處理站,，設(shè)計水量300噸/天。隨著企業(yè)發(fā)展,，原有污水站處理能力已無法滿足需求且污水站投運(yùn)時間比較長,，水泵斜板等設(shè)備已無法正常使用，污水站運(yùn)行情況較差,，處理后出水CODcr基本在300-400mg/L,，為響應(yīng)當(dāng)?shù)卣鍧嵣a(chǎn)、節(jié)能減排的號召,，實現(xiàn)廢水循環(huán)利用,，根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保局以及國家清潔生產(chǎn)審核的要求，對原有污水處理站進(jìn)行升級改造,。

4月12日,，經(jīng)過我司針對本項目的數(shù)據(jù)收集總結(jié)，本項目主要污染因子包括pH值,、懸浮物,、BOD、CODcr,、總氮,、氨氮、陰離子表面活性劑等公司現(xiàn)有一條2000型洗絨水洗生產(chǎn)線,，日排水量約為600m3/d,。考慮到水洗車間生產(chǎn)時間,，改造后的污水處理站采用10h作制,，改造后污水站處理規(guī)模為600m3/d,。處理出水達(dá)到國家《羽絨工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21901-2008)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的要求后回用于車間再生產(chǎn),、廠內(nèi)綠化、沖廁等,，回用率＞95%,，剩余廢水處理達(dá)標(biāo)后納入市政管網(wǎng)。

當(dāng)天下午，客戶當(dāng)我司廠區(qū),。

考慮到本項目的處理難度,，經(jīng)過小試，我司工程師針對車間產(chǎn)生的水洗水,、甩干水等生產(chǎn)廢水由管路收集后經(jīng)撈毛機(jī)撈取廢水中殘留的羽絨和毛屑,，用于回收再加工，撈毛機(jī)出水進(jìn)入新調(diào)節(jié)池中,，在新調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置穿孔曝氣系統(tǒng),，在此池中均勻水質(zhì)、調(diào)節(jié)水量,。爾后,，出水經(jīng)泵提升至氣浮裝置，利用加壓溶氣氣浮作用去除廢水中絕大部分懸浮的,、膠體的羽絨,、毛屑等污染物，同時可視情況投加藥劑進(jìn)一步去除廢水中污染物,；氣浮出水自流進(jìn)入好氧池,。爾后，自流至MBR池,，MBR系統(tǒng)無需設(shè)置二沉池,，處理出水水質(zhì)穩(wěn)定，另外膜分離也使微生物被截流在生物反應(yīng)器內(nèi),，使得系統(tǒng)內(nèi)能夠維持較高的微生物濃度,，不但提高了對污染物的整體去除效率，也保證了良好的出水水質(zhì),，同時對進(jìn)水負(fù)荷(水質(zhì)及水量)的各種變化具有很好的適應(yīng)性,，耐沖擊負(fù)荷，能夠穩(wěn)定獲得優(yōu)質(zhì)的出水,。MBR出水經(jīng)泵抽吸至回用水箱,。

在處理過程中，每天都有物化和生化污泥產(chǎn)生,；氣浮產(chǎn)生的泥,、浮渣自流進(jìn)入污泥污泥池，MBR池產(chǎn)生的污泥通過污泥泵排至污泥池,，濃縮后的污泥通過加藥調(diào)理,，使污泥更容易被脫水，經(jīng)廂式壓濾機(jī)脫水成泥餅后按當(dāng)?shù)丨h(huán)保局要求外運(yùn)處置,，因該污泥無毒,，可作有機(jī)肥加以利用,。

最終在我司與客戶的探討下，確立采用“氣浮+MBR"工藝,，來治理本次項目廢水,，出水水質(zhì)優(yōu)于《羽絨工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21901-2008)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。