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4ADNF氣浮的特點

1.ADNF氣浮裝置為一體化設備,，集反應器,、池體、溶氣罐,、溶氣泵為一體,。zui大限度的節(jié)省了空間，采用半封閉或全封閉方式運行,，全自動化操作,，運行管理十分簡單。

2.ADNF氣浮裝置,，根據氣浮工藝的特點,，設計了*進的管式混合反應器，使混合,、反應均通過管道快速完成,。同時部分溶氣水直接加入到反應器中，微氣泡參與反應凝聚從而產生“共聚作用”,， 使氣浮體快速長大,，另外也變得更穩(wěn)定。從實際應用效果看,，這種方法不但可以節(jié)約藥劑,，同時也使混合反應效果更理想。

3.ADNF氣浮裝置采用斜板斜管分離系統,，在較短的停留時間內(5～10min),，固液分離*，效果穩(wěn)定,，受原水波動影響較小,。同時氣浮池較高，占地面積更小,。

4.ADNF氣浮裝置采用*進的溶氣系統和氣水平衡控制系統,，溶氣罐的溶氣效率高，罐內液位恒定,，溶氣罐的體積僅為傳統溶氣罐體積的六分之一,。

5.ADNF氣浮裝置采用專有溶氣釋放器，其釋放出微氣泡直徑在一定范圍內可控,，同時其寬流道設計,，使其*堵塞。

6.ADNF氣浮裝置具有完善的排渣,、排泥,、排砂系統，且采用全自動控制,，使其不受人為操作的影響,。

7.ADNF氣浮裝置采用氮氣溶氣，解決了溶解氧含量超標導致腐蝕加速的問題,。

溶氣浮法的設計與計算

(A)設計要點及注意事項

（1）要充分研究探討待處理水的水質情況,，分析采用氣浮工藝的合理性和適用性；

（2）在有條件的情況下，對需處理的廢水應進行必要的氣浮小型試驗或模型試驗,。并根據試驗結果選擇適當的溶氣壓力及回流比（指溶氣水量與待處理水量的比值）,。通常溶氣壓力采用0.2~0.4MPa，回流比取5％~100%一之間,，回流比的確定需和 懸浮物的濃度起來,。濃度高回流比大，濃度小回流比小,。

（3）根據試驗時選定的混凝劑種類,、投加量、絮凝時間,、反應程度等,，確定反應形式及反應時間，一般沉淀反應時間較短,，以2一30分鐘為宜,；

（4）確定氣浮池的池型，應根據對處理水質的要求,、凈水工藝與前后處理構筑物的銜接,、周圍地形和構筑物的協調、施工難易程度及造價等因素綜合地加以考慮,。反應池宜與氣浮池合建,。為避免打 碎絮體，應注意構筑物的銜接形式,。進人氣浮池接觸室的流速宜控制在0.1m／s以內,；

（5）接觸室必須對氣泡與絮凝體 提供良好的接觸條件，同時寬度應考慮安裝和檢修的要求,。水流上升流速一般取10~20mm／s：,，水流在室內的停留時間不 宜小于60秒。

（6）接觸室內的溶氣釋放器,，需 根據確定的回流量,，溶氣壓力及各種型號釋放器的作用范圍按下表來選定:

(7)氣浮分離室需根據帶氣絮體 上浮分離的難易程度和水質的處理要求而定。選擇水流（向下）的流速,，一般取1.5~3.0mm／s,，即分離室的表面負荷率取 5.4~10.8m3/(m2.h)；

（8）氣浮池的有效水深一般取2.0~2.5m,，池中水流停留時間一般為10~20min,；

（9）氣浮池的長寬比無嚴格 要求；一般以單格寬度不超過10m,，池長不超過15m為宜,；

（10）氣浮池的排渣一般采用刮 渣機定期排除,。集渣槽可設置在池的一端或兩端.;刮渣機的行車速度宜控制在5m／min以內；

（11）氣浮池集水應力求均勻,， 一般采用穿孔集水管,，集水管的zui大流速宜控制在0.5m／s左右；

(B)設計程序

1,、進行實驗室或現場試驗

由于廢水種類繁多，即使是 同類型的廢水,，其水質變化也很大,。通常的設計參數也只是經驗統計值。因此可靠的辦法采用實驗室或現場小型試驗取得的結果作為設計依據,。

2,、確定設計方案在進行現場 查勘及綜合分析各種資料的基礎上，確定主體設計方案,。

（1）溶氣方式采用全溶氣式還是 部分回流式,；

（2）氣浮池池型選用平流式還是 豎流式，取圓形,、方形還是矩形,；

（3）在氣浮前或后是否需要用預處理或后續(xù)處理構筑物，其形式怎樣,，如何銜接,？

（4）浮渣處理與處置途徑；

（5）工藝流程及平面布置的初步 確定及合理性分析,。

設備改進方面

(1)以酸化池代替原來的初沉池和污泥池,，酸化池和調節(jié)池可以倒置。一體化設備的產泥量較少,，沉淀池(過濾池)的污泥可以回流到酸化池中,。

酸化池的作用包括三個方面：

其一，污水中的大分子有機物經過水解酸化可以分解為小分子有機物,，提高可生化性,；生化池的停留時間可以減少為3h左右；酸化池中也可設置填料,，以提高酸化細菌的濃度,；

其二，回流污泥既可以提高酸化池的微生物濃度,，又具有一定的生物絮凝功能,，初步絮凝沉淀部分懸浮或膠體污染物，降低后續(xù)生化池的負荷,；

其三,，回流污泥在水力自重作用下壓縮,，同時污泥在酸化池中可以得到一定的消化，進一步減少污泥體積,；酸化池中的污泥一般定期(1年)抽吸,。酸化池、初沉池和污泥池三位一體,，大大減小的占地面積,，提高了處理效率。

(2)由原來的普通沉淀池改為在BFBR生物流化池上設置兩相分離器,，增加了分離效果,，并使活性污泥及生物載體不向外流失，提高內循環(huán)延長了污泥泥齡,，提高了生化處理效果,，降低了出水懸浮物SS的含量，為后續(xù)過濾環(huán)節(jié)減輕了負擔,。

過濾池可以采用輕質濾料,，如采用輕質泡沫濾珠，設計濾速可以達到7～8m／h,，進一步提高了處理效率,。相比普通沉淀和斜管沉淀，過濾則利用生化池出水中的污泥的絮凝性,，通過接觸吸附在濾料表面上或者在濾料孔隙中沉積,，實際上起到了絮凝吸附和淺池沉淀的雙重作用 。

(3)近年來,，絮凝劑的不斷發(fā)展促進了物化工藝在污水處理中的應用,，污水處理趨于物化與生化工藝相結合?；瘜W絮凝劑可以強烈吸附水中的懸浮物與膠體,，可以進一步減少生化處理時間(0.5～2h)，從而更大限度減少占地面積,。

已有部分單位開始了物化／生化相結合的一體化設備研發(fā)和應用,，并且，也有*采用物化方法的處理設備見諸,，如SPR設備等,。但是，物化方式存在的一個缺點是產泥量相對較大,，增加了管理上的困難,。

調節(jié)氣浮工段

1.調節(jié)池

分高濃度:低濃度調節(jié)池、高濃度廢水隔油后進入調節(jié)池再進入氣浮去除油類物質后,進入一級厭氧池;低濃度水則直接曝氣池,。

高濃度高節(jié)池調節(jié)時間為4小時,運行時注意隔油池撇油機是否正常工作,。并保持機械部分經常潤滑,。低濃度調節(jié)池調節(jié)時間為6小時。

氣浮機是利用在加壓情況下,將空氣溶入氣浮機回流水中,通過釋放器突出減壓釋放,形成均勻微細氣泡(20～30mm),與懸浮物和油滴吸附,形成比重小于水的上浮體,浮至水面,由刮渣機去除,。

氣浮機運行時,先將氣浮機中注滿清水,用清水作回流水,將溶氣罐壓力增加至3kg/cm2,。注意正常運行時不要使罐體內壓力超過3.5～4.0kg/cm2。待溶氣水可以正常釋放時,才可進污水,以防釋放器堵塞,。運行時注意觀察刮泥機是否工作正常,并經常保持機械部分潤滑,。除氣浮機外,調節(jié)池主要設備是水泵。

2.污水泵的操作和管理要點

(一)開車前應細致進行下列檢查(尤其是新安裝或大修后的泵);電動機的轉向,聯軸器的同心度和間隙,各部份螺絲是否松動,用手轉動聯軸器看是否靈活,泵內是否有響聲,軸承的潤滑油是否夠,泵及電機周圍是否有妨害運轉的東西,進水池是否有水,如果吸水管上有抽吸泵站底層存水小管的話,應檢查小管上旋塞閥是否關好,。

(二)關閉出水閘閥,開啟進水閘閥,。對閘閥開關總圈數和轉向應預先掌握。

(三)開車:開車時,機器旁邊不要站人,開車后應立即開啟出水閘門,并密切注意水泵聲音,、振動等運轉情況,發(fā)現不正常應馬上停車檢查,。

(四)停車前先關出水閥再停車,這樣可以減少振動,。

(五)停車后水泵及電動機表面的水和油漬擦干凈,。

(六)水泵在運行中,應注意以下事項:

1.檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定,、特別注意電源表是否超過電動機額定電流,電流過大或過小都應立即停車檢查,。

2.水泵流量是否正常，安裝有流量計時應檢查流量計所指的流量是否正?；蚋鶕娏鞅黼娏鞯拇笮?出水管水流情況,調節(jié)池水位的變化,來估計流量情況,。

3.檢查水泵填料壓板是否發(fā)熱,滴水是否正常。

4.注意機組的響,、振動情況,。

5.注意軸承溫升,一般不超過周圍環(huán)境溫度35℃。

6.檢查電動機溫升,如過高應停車檢查,。

7.檢查水泵,、管道有否漏水。

8.檢查調節(jié)池水位是否過低,進水口是否堵塞,。

鋼筋工程設計方案

1）材料要求

進場材料必須有合格證,。

2）鋼筋加工

鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求,，表面應潔凈,，無損傷、油漬,，漆污和鐵銹應在使用前清除干凈,。

Ⅰ級鋼筋的末端作135度彎鉤，箍筋的末端應作彎鉤,，形式符合設計要求,，彎鉤的彎曲直徑不小于箍筋直徑的2.5倍,，平直部分的長度不應小于箍筋直徑的10倍。部分Ⅱ級鋼需焊接時,，用綁條焊,，焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的zui大彎矩處,。進行焊接以前,，必須提供符合建筑焊接規(guī)范的合格證書。

3）鋼筋支架的制作和安裝

為保證底板鋼筋的穩(wěn)固性和池壁兩側鋼筋排距的準確,，在底板雙層鋼筋網片及壁兩側鋼筋之間設置鋼筋支架,，支架單獨設置。底板支架為直徑12mm鋼筋,，池壁支架為直徑8mm鋼筋在綁扎完底板的下層網片筋后安裝支架,。

4）鋼筋的綁扎與安裝

底板網片筋的相交點全部用鐵絲綁扎，Φ12及以上鋼筋接頭采用單面搭接焊,，焊接長度按設計要求,，受力鋼筋之間的接頭位置應相互錯開。

池壁筋在綁扎完底板筋后進行,，池壁筋一次綁扎到頂不需搭接,。池壁筋可利用搭簡易架子固定，鋼筋保護層厚度用砂漿墊塊控制,，墊塊的誤差不大于±3mm,，綁扎鋼筋用的綁絲應扣向內側，不應占用保護層的厚度,。所有鋼筋及鋼筋接頭必須作試驗,，合格后方可投入使用。

控制系統構成

本系統近期由現場控制站分別設于配電間儀表控制室(PLC01),、污泥脫水機房儀表控制室(PLC02),。配電間內高壓信號、低壓信號,、電機信號均送各自現場控制站,。

現場控制站分別承擔工藝過程中各模擬量、開關量的采集,、傳輸以及有關過程的自動控制,。數據通訊采用冗余的光纖系統，PLC信號進工業(yè)控制網,。通訊電纜采用光纜,，光纜采用多膜鎧裝式。

布氣氣浮

污水處理設備布氣氣浮是利用機械剪切力,，將混合于水中的空氣碎成細小的氣泡,，以進行氣浮的方法,。按粉碎氣泡方法的不同，布氣氣浮又分為：水泵吸水管吸氣浮,、射流氣浮,、擴散板曝氣浮選以及葉輪 氣浮等四種。

1,、水泵吸水管吸人空氣氣浮
這是zui簡單的一種氣浮方法,。由于水泵工作特性的限制，吸人的空氣量不宜過多,， 一般不大于吸水量的10%（按體積計）,，否則將破壞 水泵吸水管的負壓工作。另外,，氣泡在水泵內被破碎的不夠*,，粒度大，氣浮效果不好,，這種方法用于處理通過除油池后的含油廢水,，除油效率一般為50%~65%。

2,、射流氣浮
采用以水帶氣射流器向廢水中混入空氣進行氣浮的方法,。射流器由噴嘴射出的高速水流使吸人室形成負壓,，并從吸氣管吸人空氣,，在水氣混合體進入喉管段后進行激烈的能量交換，空氣被粉碎成微小氣泡,，然后直人擴散段,，動能轉化為勢能，進一步壓縮氣泡,、增大了空氣在水中的溶解度,，zui終進入氣浮池中進行氣水分離。地埋式一體化污水處理設備射流器各部位的尺寸及有關參數,，一般都是通過試驗來確定其尺寸的,。

3、擴散板曝氣氣浮
這種布氣浮比較傳統,，壓縮空氣通過具有微細孔隙的擴散板或擴散管,，使空氣以細小氣泡的形式進入水中，但由于擴散裝置的微孔過小易于堵塞,。若微孔板孔徑過大,，必須投加表面活性劑，方可形成可利用的微小氣泡,，從而導致該種方法使用受到限制,。但近年研制,、開發(fā)的彈性膜微孔曝氣器，克服了擴散裝置微孔易堵或孔徑大等缺點,，用微孔彈性材料制 成的微孔盤起到擴張,、關閉作用。

4,、葉輪氣浮
葉輪在電機的驅動下高速旋 轉,，在蓋板下形成負壓吸入空氣，廢水由蓋板上的小孔進入,，在葉輪的攪動下,，空氣被粉碎 成細小的氣泡，并與水充分混合成水氣混合體經整流板穩(wěn)流后,，在池體內平穩(wěn)地垂直上升,，進行氣浮。形成的泡沫不斷地被緩慢轉動的刮板刮出槽外,。

葉輪直徑一般多為200~400mm,，zui大不超過600~700mm。葉輪的轉速多采用900～1500r／min,，圓周線速度則為10～15m/s,。氣浮池充水深度與吸氣量 有關一般為1.5～2.0m但不超過3m。葉輪與導向葉片間的間距 也能夠影響吸氣量的大小,，實踐證明,，此間距超過8mm將使進氣量大大降低。

這種氣浮設備適用于處理水 量小,，而污染物質濃度高的廢水,。除油效果一般可達80％左右，布氣氣浮的優(yōu)點是設備簡單,，易于實現,。但其主要的缺點是空氣被粉碎的不夠充分，形成的氣泡粒度較大,，一般都不小于0.1mm,。這樣，在供氣量一定的條 件下,，氣泡的表面積小,，而且由于氣泡直徑大，運動速度快,，氣泡與被去除污染物質的接觸時間短,，這些因素都使布氣浮達不到的去除效果。