山東杰魯特環(huán)保專業(yè)生產(chǎn)各種污水處理設(shè)備,，在全國各地都有項目進(jìn)行,，我們的設(shè)備外觀精美大方，同時又專業(yè)的技術(shù)人員支持,。zui主要的是我們的設(shè)備質(zhì)優(yōu)價廉,，產(chǎn)品銷量遙遙。我們有實力.有能力為廣大用戶提供的產(chǎn)品和服務(wù),。

設(shè)備設(shè)計參數(shù) 

1,、污水性質(zhì)：綜合污水 

2、污水水量：48m3/d(根據(jù)實際要求選處理量為2m3/h的設(shè)備) 3,、進(jìn)出水水質(zhì)： 

進(jìn)水為一般生活污水,；處理設(shè)備的出水水質(zhì)達(dá)到國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）一級排放標(biāo)準(zhǔn)。

設(shè)備應(yīng)根據(jù)安裝圖將各箱體依次安裝,，箱體的位置,、方向不能錯，彼此間距必須準(zhǔn)確,，以便鏈接管道,，設(shè)備安裝就位后，應(yīng)用繃帶把設(shè)備和基礎(chǔ)上的抗浮環(huán)連接,，以防設(shè)備上浮

為保證設(shè)備管路暢通,，應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求保證某些設(shè)備或管路的傾斜度,。

設(shè)備安裝后,，應(yīng)在設(shè)備內(nèi)注入清水,，檢查各管道有無滲漏，對于地理式設(shè)備,，在確定管道無滲漏后,，在基礎(chǔ)內(nèi)注入清水30~50cm深后，即在箱體四周覆土,，一直到設(shè)備檢查孔,，并平整地面，在鏈接水泵,，風(fēng)機(jī)等設(shè)備的電源線時,，應(yīng)注意風(fēng)機(jī)和電機(jī)的轉(zhuǎn)向。

設(shè)備的調(diào)試,，污水處理設(shè)備安裝完畢后可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試,，即培養(yǎng)調(diào)料上的生物膜，污水泵按額定的流量把污水抽入設(shè)備內(nèi),，啟動風(fēng)機(jī)進(jìn)行曝氣,，每天觀察接觸池內(nèi)填料的情況，如填料上長出橙黃或呈黑色的膜,，表明生物膜已培養(yǎng)好,，這一過程一般需要7~15d。如是工業(yè)污水處理設(shè)備,，先用生活污水培養(yǎng)好生物膜后,，再逐漸進(jìn)工業(yè)進(jìn)行生物膜訓(xùn)話污水。

設(shè)備的運行醫(yī)院污水處理設(shè)備一般為全自動控制或無動力型,，不需要配備專門的管理人員,，但在設(shè)備運行過程中應(yīng)注意以下事項;開機(jī)時必須先啟動曝氣風(fēng)機(jī)，逐漸打開曝氣管閥門,，然后啟動污水泵,，關(guān)機(jī)時必須先關(guān)污水泵，在關(guān)閉曝氣風(fēng)機(jī),，如污水較少或沒有污水,，為保證生物膜的正常生長，使生物膜不死亡脫落,，風(fēng)機(jī)可間歇啟動,，啟動周期為2h,每次運行時間為30min。

嚴(yán)禁砂石,、泥土和難以降解的廢物進(jìn)入設(shè)備,，這些物質(zhì)很難進(jìn)行生物降解，且會造成管路堵塞，防止有害有毒化學(xué)物質(zhì)進(jìn)入設(shè)備,，這些物質(zhì)將會影響生活過程進(jìn)行,，嚴(yán)重的將導(dǎo)致設(shè)備生化反應(yīng)將會破壞。

設(shè)備主要特點如下

(1),、用的聚烯類各聚酰中的幾種耐腐,、耐溫、耐老化的品種為材料,，混合以親水,、吸附、抗熱氧等助劑,，長時間浸泡在廢水中不會降解,，也不會有對微生物有毒害作用的物質(zhì)溶出，優(yōu)于采用其它諸如聚氯乙烯等材質(zhì),。

(2),、采用特殊的拉絲，絲條制毛工藝,，將絲條插固于耐腐的中心繩上,，制成了懸掛式立體彈性填料單體，填料在有效區(qū)域內(nèi)能立體均勻舒展?jié)M布,，使水,、氣、生物膜得到充分接觸交換,，生物膜不僅能均勻地著床于每一絲條上,，保持良好的生物活性和空隙可，而且能在運行過程中獲得越來越大的比表面積,，又能進(jìn)行良好的新陳代謝,。

(3)、特點 流量和壓力的脈動較小,，噪聲不大,，使用壽命長，有自吸能力,，結(jié)構(gòu)簡單,，螺桿泵一般用于小流量、高揚程的場合,，廣泛應(yīng)用于輸送含有氣體或易產(chǎn)生氣泡的液體,，以及高粘度包括含有纖維和固體物質(zhì)的液體，在污水處理系統(tǒng)中常用于污泥的輸送和加藥等場合,。螺桿泵的性能參數(shù)：初沉排泥泵 Q=80m3/h H=0.2mpa N=18.5kw污泥泵 Q=30m3/h H=0.2mpa N=7.5kw加藥泵 Q=1.2m3/h H=0.6mpaN=1.1kw,。

污水水量與水質(zhì)狀況剖析

1,、本項目污水來水不平均水平較高，水質(zhì),、水質(zhì)變化較大（KZ=2.0）,，由于水量與水質(zhì)具有較大的不平均性，因而必需思索設(shè)置均質(zhì)均量的調(diào)理池,。
 

2,、本類廢水BOD/COD值約0.50,，可生化性較高,。
 

3、排放要求中對病毒目的有要求,。
 

4,、依據(jù)環(huán)保部門對污水排放的要求，本污水處置工藝除了去除無機(jī)物外還應(yīng)能去除氨氮,，使出水抵達(dá)排放要求,。

依據(jù)上述進(jìn)出水水量和水質(zhì)的狀況，我方思索污水處置工藝的選擇必需按照如下思緒：
 

1,、總體思緒采用成熟牢靠的A/O生物接觸氧化法爲(wèi)處置工藝,，同時輔以格柵阻攔、沉淀池廓清,、消毒劑消毒等物化處置手段,；
 

2、首先經(jīng)過格柵阻攔,，對污水中止預(yù)處置,，目的是初步降低無機(jī)顆粒物質(zhì)的含量，進(jìn)步污水的同一性和可生化性,；接著經(jīng)過缺氧好氧A/O生物接觸氧化法,，運用生物膜的作用使無機(jī)凈化物首先轉(zhuǎn)化爲(wèi)氨氮，同時經(jīng)過好氧硝化和缺氧反硝化進(jìn)程既去除無機(jī)物又去除了氨氮,。

生化池配以新型的高密型彈性平面填料,，該填料具有負(fù)荷高、施工簡易,、體積小,、運轉(zhuǎn)堅定牢靠、管理方便,、維修正換方便等優(yōu)點,；生化池的出水進(jìn)入平流式沉淀池中止固液辨別，平流式沉淀池具有固液辨別效果好,、投資省,、沖擊負(fù)荷和溫度變化順應(yīng)才干強(qiáng),、施工簡易等特點；平流式沉淀池出水進(jìn)入消毒池,，中止消毒處置,，能確保污水經(jīng)處置后各項目的片面達(dá)標(biāo)。
 

3,、工藝流程簡捷,、工程造價低、運轉(zhuǎn)經(jīng)濟(jì),、便于管理,。

設(shè)備輔機(jī)的維護(hù)及注意事項

A、風(fēng)機(jī)的維護(hù)和檢修 

1．風(fēng)機(jī)不要超負(fù)載運行,，各潤滑部分要符合規(guī)定要求,，注意潤滑油脂的質(zhì)量及換加頻率。 

2．經(jīng)?；蚨ㄆ趦A聽風(fēng)機(jī)有無不正常響聲,，發(fā)現(xiàn)有內(nèi)部碰撞或磨擦現(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查,，是不是軸承或齒輪磨損或變位所致,。

3．風(fēng)機(jī)的軸承位基本不變動，若確有必要,，則在前后軸承上改變墊片的來解決,，一般情況下不準(zhǔn)銼削葉輪的工作面，以免影響風(fēng)機(jī)的性能,。 

4．風(fēng)機(jī)在運行中要經(jīng)常注意下列各項：排出的風(fēng)量,，齒輪油，軸承黃油,，電機(jī)電流,，電壓，噪聲,，振動,，溫度，皮帶,，皮帶輪偏正等,。

5．若風(fēng)機(jī)有異響，應(yīng)先檢查風(fēng)機(jī)外部設(shè)施,，如皮帶部,，排氣壓力，底腳螺絲,，齒輪油,，軸承部黃油及管道各部位，若外部觀察未見異常,，則應(yīng)拆下進(jìn)風(fēng)機(jī),，觀察葉輪同葉輪是否碰撞或磨擦,。 

6．氣量不足：可能是管道漏氣,，進(jìn)風(fēng)口阻塞,，皮帶打滑,，安全閥漏氣，閥門關(guān)閉,，水位升高,，管道受陰等引起,。

7．風(fēng)機(jī)過熱：可能是排氣壓力過大，吸入口受阻,，風(fēng)機(jī)使用環(huán)境溫度過高,。 

8．漏油：機(jī)油可能過多。 

9．電機(jī)通電風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn),，若用手能搬動皮帶輪一周,，則應(yīng)檢查電機(jī)及電源部分。 

10．電機(jī)通電有電流聲,，用手不能搬動皮帶輪,，則應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)內(nèi)腔葉輪是否太臟或有異物或軸承損壞。 

11．日常保養(yǎng)：在運轉(zhuǎn)中,，由于壓縮熱機(jī)殼溫度隨其壓比的增加而上升,，但如產(chǎn)生局部溫升而使外表的噴漆燒焦或冒煙,，則非正?，F(xiàn)象，這可能是葉輪與機(jī)殼摩擦或吸入異物所致,，應(yīng)立即停車檢查,。還應(yīng)經(jīng)常檢查軸承溫度，振動及聲響,。檢查油位油溫,，進(jìn)排氣壓力,，電流表指數(shù)等。 

12．季度檢查：1.更換潤滑油,。2.檢查皮帶的張力,。3.定期清洗消聲器的過濾層。 

13.年度檢查：1.檢查油封,。 2.檢查風(fēng)機(jī)內(nèi)部間隙,。3.檢查軸承和齒輪。（具體以風(fēng)機(jī)使用說明為準(zhǔn)）

B,、潛污泵的安裝使用及保養(yǎng) 

（1） 啟動前應(yīng)仔細(xì)檢查電泵在運輸,、存放、安裝過程中有無變形或損壞,，緊固件是否松動或脫落,。 

（2） 檢查電纜有無破損、斷裂等現(xiàn)象,，如有損傷,，需更換以免漏電。

（3） 檢查電源裝臵是否安全可靠,、額定電壓與銘牌必須相符,。

（4） 用兆歐表檢查電機(jī)定子繞組冷態(tài)對地絕緣電阻值不得小于50M。

（5） 嚴(yán)禁用泵的電纜作為安裝和起吊繩用,，以免發(fā)生危險,。

（6） 泵的旋轉(zhuǎn)方向從進(jìn)水口看為逆時針轉(zhuǎn)動，如果泵反轉(zhuǎn),，只需將電纜中的任意兩根對調(diào)一下接線位臵,，水泵即可正轉(zhuǎn)。 

（7） 水泵應(yīng)垂直潛入水中,，不允許橫放,，不能陷入污泥中，水泵移動時,，必須切斷電源,。

（8） 電泵多次使用后，必須放入清水中運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,，防止泵內(nèi)留下沉積物,，保證電泵清潔。 

（9） 電泵長期不用時,，應(yīng)將電泵從水中取出,，以減少電機(jī)定子繞組受潮的機(jī)會，增加電泵使用壽命,。 

（10） 在正常工作條件下,，電泵工作一年后,，應(yīng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，更換已磨損的易損件,，檢查緊固狀態(tài),，補充或更換軸承潤滑脂及油室中的機(jī)械油，保證電泵良好運轉(zhuǎn),。

SBR池設(shè)計計算公式

A,、反應(yīng)池數(shù)及排出比(1/m)，池數(shù)一般大于2個當(dāng)設(shè)計水量小于500m3/d時可以設(shè)1座,，排出比取1/m=1/2~1/5,。

B、設(shè)計負(fù)荷Ls及污泥濃度MLSS(X),，標(biāo)準(zhǔn)負(fù)荷選取0.2~0.4kgBOD5/kgMLSS.d,，延時負(fù)荷選取0.05~0.1kgBOD5/kgMLSS.d，污泥濃度選取2000~5000mg/l,，X的選取與負(fù)荷成反比,。反應(yīng)池水深4~6米。

C,、容積及周期的確定,，總?cè)莘eV=QS/LsEX式中Q為zui大日處理量(m3/d)。S為進(jìn)入SBR池的BOD5濃度(mg/l),，Ls為設(shè)計負(fù)荷，E為曝氣反應(yīng)比=(nTA)/24其中n為每日周期數(shù),，TA為曝氣時間,。X為污泥濃度。曝氣時間的確定TA=(24S)/(LsXm)式中m為排出比倒數(shù),。沉淀及排泥時間分別各取1小時,。容積確定V=mQ/n

D、需氧量的確定,，經(jīng)驗數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)荷選取0.5~1.5kg氧氣/kgBOD,，延時負(fù)荷取1.5~2.5。曝氣量的確定,，供氧量一般為需氧量的1.4倍,。

E、產(chǎn)泥量的確定,，污泥干固體量(kg/d)=Q*SS*Y/1000式中Q污水流量m3/d,，SS進(jìn)水懸浮物含量mg/l，Y產(chǎn)率,，高負(fù)荷(0.2~0.4kgBOD5/kgMLSS.d)取Y=1.0;低負(fù)荷(0.05~0.1kgBOD5/kgMLSS.d)取Y=0.75.

水處理系統(tǒng)的調(diào)試

1,、生化處理系統(tǒng)工藝調(diào)試

工藝調(diào)試是污水處理站投產(chǎn)前的一項重要工作,，其重要性體現(xiàn)在以下幾方面：1.是發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備、設(shè)施,、控制,、工藝等方面的問題，使污水處理設(shè)施能投入到正常運行,；2.是實現(xiàn)工藝設(shè)計目標(biāo),，即出水各項指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求；3.是確定符合實際進(jìn)水水量和水質(zhì)的各項控制參數(shù),，在出水水質(zhì)達(dá)到設(shè)計要求的前提下,，盡可能地降低運行成本。

調(diào)試的主要內(nèi)容有：*,、帶負(fù)荷試車,，解決影響連續(xù)運行的各種問題，為下一步工作打好基礎(chǔ),；第二,、生物膜培養(yǎng)和馴化，主要是積累處理所需微生物的量并使生物膜適應(yīng)現(xiàn)有的水質(zhì),；第三,、確定符合實際進(jìn)水水質(zhì)水量的工藝控制參數(shù)，在確保出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的情況下,，盡可能降低能耗,。

2、帶負(fù)荷試車

在確定以上各步工作準(zhǔn)備到位的情況下,，聽從指揮安排,，逐步開啟水處理設(shè)備、管道中間的所有閥門和其他關(guān)聯(lián)的附件,，操作過程要嚴(yán)格遵守各項操作規(guī)程（在調(diào)試期間可按相關(guān)操作規(guī)程和現(xiàn)場調(diào)試指令執(zhí)行,，調(diào)試結(jié)束后進(jìn)一步完善所有各項操作規(guī)程），各專業(yè)人員要適時觀察和檢查各處理單元及設(shè)備的運行情況,，按工藝流程順序啟動其它設(shè)備,。

3、主要水處理單元生物膜的培養(yǎng)

本水處理系統(tǒng)中的是該系統(tǒng)的主要處理單元,，必須對水處理單元進(jìn)行生物膜的培養(yǎng)才能保證整個工藝系統(tǒng)的正常運行,。即要在缺氧池、接觸氧化池內(nèi)實現(xiàn)活性污泥的掛膜,，形成生物膜,，具體視現(xiàn)場情況（一般以處理后的出水水質(zhì)達(dá)到設(shè)計要求來確定）確定。

a、生物池內(nèi)*次作為原基菌水質(zhì)應(yīng)該采取生活污水和同類污泥菌進(jìn)行馴化,，調(diào)節(jié)PH值（6—9）,，即污泥澎脹活性后進(jìn)行掛膜培養(yǎng)。

b,、一般一個培馴周期為十五天,，視生物相形成情況投加營養(yǎng)水原及物料，增加溶解氧的釋入,，定時觀測活性污泥負(fù)荷及澎脹比例（水：泥為20—30%）,。

c、達(dá)到（b）或載體形成生物膜,，開始增添適量原生產(chǎn)污水,，須約兩周時間穩(wěn)定水質(zhì)逐步達(dá)到滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)，同時應(yīng)加大活性污泥回流,，保持充足的污泥比例（15—20%）,。

d、應(yīng)定時定量開閉風(fēng)機(jī),，測定溶解氧指數(shù)和微生物相的形成及活動情況,，同時注意風(fēng)機(jī)溫度，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn),。

e,、每天檢測一次微生物種類、物相,、掛膜情況,，定時定量補充養(yǎng)料，測定水質(zhì)變化,，確保生態(tài)平衡,。