CX-75H隔熱型中壓風機的結(jié)構(gòu)特點：

 1,、耐高溫風機主要由葉輪,、機殼、進風口,、電機,、連接器、散熱風葉等部分組成,。

2,、葉輪采用多翼式單進離心葉輪，用優(yōu)質(zhì)的鍍鋅板或冷軋鋼板制成,，葉片依據(jù)空氣動力原理設(shè)計,。葉輪由10個后傾機翼型葉片、曲線型前盤和平板后盤組成,。材料用強度高,、耐用性好的優(yōu)質(zhì)鋼板制造，并經(jīng)嚴格的動,、靜平衡校正,?？諝庑阅芰己?，效率高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn),。

3,、進風口采用收斂流線型減渦形式，氣流損失較小,，高溫風機的工作效率高,。

4、耐高溫風機機殼與電機以金屬鑄件安裝連接,，電機軸頭上安裝散熱風葉,，金屬鑄件的外壁上開設(shè)進、出水管接口,，對金屬鑄件與軸頭進行降溫,，確保電機在高溫下正常運行。

5,、其電機采用特殊高溫電機,，高溫風機流體部分采用耐溫材料,，降溫結(jié)構(gòu)性能可靠。相比其它鍋爐引風機,，結(jié)構(gòu)簡單,，維護方便，性價比高等優(yōu)點,。

使用所有零件均能達到zui高品質(zhì)要求,，運用標準ip54，f級馬達效率高,，故障極少,，馬達與鼓風機之間有軸封分試，預(yù)防異物進入,。同時為確保功能效果,，每一臺鼓風機在出廠前均經(jīng)過嚴格測試。

CX-75H隔熱型中壓風機型號如下：

CX-1/4H（200W））（CX-75SH（400W）

CX-75H（750W）CX-100H（1.5KW）CX-125H（2.2KW）

CX-150H（3.7KW）CX-7.5H（5.5KW）

應(yīng)用于干燥行業(yè),、鍋爐行業(yè),、清洗行業(yè)、涂裝行業(yè),、食品烘干行業(yè),。

使用溫度在100℃-280℃之間。

輸送的氣體為空氣或其他不自燃,、不自爆,、無纏繞性、對人體無害,、對鋼鐵材料無腐蝕之氣體,。也可作為各行業(yè)輸送無腐蝕性、不自燃,、不含粘性物質(zhì)的熱氣,、蒸氣、煙氣,。其它性能相近者亦可選用,，但輸送介質(zhì)的溫度不得超過其額定溫度范圍。

氣體內(nèi)不許有粘性物質(zhì),，所含的塵土及硬質(zhì)顆粒不大于150mg/m3,。如含塵土量大，在風機前必須加裝準備就緒不低于85%的除塵裝置,，降低進入風機的煙氣含塵量,，以利提高風機壽命。

的主要故障有： 
1、軸承箱劇烈振動,。
解決方案
A：風機軸與電機軸不平行,，皮帶輪槽錯位；
B：機殼或進風口與葉輪磨擦,；
C：基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固,；
D：葉輪鉚釘松動或輪盤變形；
E：葉輪軸盤與軸松動,；
F：機殼與支架,、軸承箱與支架、軸承箱蓋與座等聯(lián)接螺栓松動,；
G：風機進出氣管道的安裝不良,；
H：轉(zhuǎn)子不平衡。
2,、軸承溫升過高,。
解決方案
A：軸承箱劇烈振動；
B：潤滑油脂質(zhì)量不良,、變質(zhì),、含有灰塵、粘砂,、污垢等雜質(zhì),；
C：軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓之緊力過大或過??；
D：軸與滾動軸承安裝歪斜，前后二軸承不同心,；
E：滾動軸承損壞,。
3、電機電流過大和溫升過高,。
解決方案
A：開車時進氣管內(nèi)閥門或節(jié)流閥未關(guān)嚴,；
B：流量超過規(guī)定值，或風管漏氣,；
C：風機輸送氣體密度過大；
D：電機輸入電壓過低或電源單相斷電,；
E：受軸承箱劇烈振動的影響,；
F：風機工作情況惡化，或發(fā)生故障,。

耐高溫中壓風機使用和保養(yǎng)：
1,， 風機應(yīng)放置在較平穩(wěn)的地方，周圍環(huán)境應(yīng)清潔,、干燥,、通風,。
2， 風機葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須與風扇罩殼上所標箭頭方向*,。
3,， 風機工作時，應(yīng)避免風機的進風口和出風口出現(xiàn)*封死現(xiàn)象,，以免使氣泵產(chǎn)生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞,。
4， 風機除電機轉(zhuǎn)子兩只軸承外,，其它部位沒有直接接觸摩擦,。本氣泵軸承安裝方式主要分二類。*類氣泵端的軸承安裝在電機機座和葉輪中間的泵體內(nèi),，這類氣泵平時不需要加潤滑脂,。第二類氣泵端的軸承是安裝在泵蓋中間，此類氣泵端的軸承應(yīng)定期加潤滑脂(7018高速潤滑脂),。每月一次,，對于三班連續(xù)工作的氣泵應(yīng)當增加加油次數(shù)。此類氣泵電機風扇端的軸承維護保養(yǎng)按*類氣泵,。
5,， 進出氣兩端的過濾網(wǎng)和消聲器應(yīng)根據(jù)情況適時清洗，以免堵塞影響使用,。
6,， 進出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接(如橡膠管、塑料彈簧管),。
7,， 軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘,，然后按圖示順序逐一拆卸零件,，拆下的零件應(yīng)經(jīng)過清洗，然后按反順序裝配,。拆卸時,，不能硬撬葉輪，應(yīng)用拉馬拉出,，同時不要遺漏調(diào)節(jié)墊片,，以免影響出廠時已調(diào)節(jié)器好的間隙。