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云南處理二手強制循環(huán)蒸發(fā)器二手薄膜刮板蒸發(fā)器它主要由加熱夾套和刮板組成,，夾套內(nèi)通加熱蒸汽，刮板裝在可旋轉(zhuǎn)的軸上,，刮板和加熱夾套內(nèi)壁保持很小間隙,，通常為0.5~1.5 mm。料液經(jīng)預(yù)熱后由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入,，在重力和旋轉(zhuǎn)刮板的作用下,，分布在內(nèi)壁形成下旋薄膜,，并在下降過程中不斷被蒸發(fā)濃縮，完成液由底部排出,，二次蒸汽由頂刮板薄膜蒸發(fā)器部逸出,。在某些場合下，這種蒸發(fā)器可將溶液蒸干,，在底部直接得到固體產(chǎn)品,。

這類蒸發(fā)器的缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜(制造、安裝和維修工作量大)加熱面積不大,，且動力消耗大,。

無錫市偉杰環(huán)化設(shè)備制造有限公司

性能與特點

本設(shè)備采用離心式滑動溝槽轉(zhuǎn)子，是目前國外結(jié)構(gòu)蒸發(fā)器,，在流量很小的情況下也能形成薄膜,，在筒體蒸發(fā)段內(nèi)壁表面附著處理液中的淤積物可被活動刮板迅速移去，和固定間隙的刮板蒸發(fā)器相比,，蒸發(fā)量可提高40-69%,，它具有下列性能與特點:

1、傳熱系數(shù)值高,，蒸發(fā)能力大,，蒸發(fā)強度可達到200kg/m2·hr，熱效率高,。 2,、物料加熱時間短，約5秒至10秒之間,，且在真空條件下工作,，對熱敏性物料更為有利，保持各種成份不產(chǎn)生任何分解,，保證產(chǎn)品質(zhì)量,。

3、適應(yīng)粘度變化范圍廣,，高低粘度物均可以處理,，物料粘度可高達10萬厘泊(CP)

4、改變刮板溝槽旋轉(zhuǎn)方向,，可以調(diào)節(jié)物料在蒸發(fā)器的打理時間,。

5、蒸發(fā)段筒體內(nèi)壁經(jīng)過精密鏜削并拋光處理,，表面不易產(chǎn)生結(jié)焦,、結(jié)垢。

6,、操作方便,，產(chǎn)品指標調(diào)節(jié)容易,，在密閉條件下，可以自控進行連續(xù)性生產(chǎn),。

7,、設(shè)備占地面積小，結(jié)構(gòu)簡單,，維修方便,，清洗容易。

性能特點

真空壓降小:

物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器,，存在一定的壓差,。在一般的蒸發(fā)器中，這種壓力降(Δp)通常是比較高的,，有時甚至高得難于接受。而刮板式薄膜蒸發(fā)器有較大的氣體穿越空間,，蒸發(fā)器內(nèi)壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等,，因此，壓力降很小,真空度可達5mmHg,。

操作溫度低:

由于上述特性,，這使得蒸發(fā)過程可以保持在較高真空度條件下進行。由于真空度的提高,，與之相應(yīng)的物料沸點迅速降低,，因此，操作可以在較低溫度下進行,，降低了產(chǎn)品的熱分解,。

受熱時間短:

由于刮板式薄膜蒸發(fā)器的*結(jié)構(gòu)，刮膜器具有泵送作用,，使得物料在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時間很短;另,，在加熱的蒸發(fā)器上由于薄膜的高速湍流使得產(chǎn)品不會滯留在蒸發(fā)器表面。因此,，特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā),。

蒸發(fā)強度高:

物料沸點的降低，增大了同熱介質(zhì)的溫度差;刮膜器的功能,，減小了呈現(xiàn)湍流狀態(tài)的液膜厚度,，降低了熱阻。同時,，在這過程中抑制物料在加熱面結(jié)壁,、結(jié)垢，并伴有良好的熱交換,，因此,，提高了刮板式薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù),。

操作彈性大:

正是由于刮板式薄膜蒸發(fā)器*的性能，使其適宜于處理熱敏性和要求平穩(wěn)蒸發(fā)的,、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料,，其蒸發(fā)過程也能平穩(wěn)蒸發(fā)。 它還能成功地應(yīng)用于含固顆粒,、結(jié)晶,、聚合、結(jié)垢等情況物料的蒸發(fā)和蒸餾,。

工作原理

物料從大直徑端連續(xù)不斷地進入臥式蒸發(fā)器,，被刮膜片加速和分配并立即在加熱面上形成一個薄的流動膜。 圓錐型薄膜蒸發(fā)器,，依賴于轉(zhuǎn)子施于物料一個離心力,，這離心力有兩個有效力，一個垂直于加熱面,，另一個朝大直徑端體的方向(注意:相同的結(jié)果同樣出現(xiàn)在 垂直圓錐型薄膜蒸發(fā)器里)依靠這些力產(chǎn)生物料加速,，而且進入的物料保證加熱面充分潮濕，不依賴于蒸發(fā)比或進料速度,。因此,，局部物料過熱和熱降解被減少或完 全消除。

在此過程中,，輕組份(低沸物)順流(和液膜同向)穿過臥式薄膜蒸發(fā)器進入汽液分離器,，在此處經(jīng)汽液分離所產(chǎn)生的液滴和泡沫被擊碎進入液相(高沸物)， 被分離后的汽體進入外置冷凝器或下道工序;重組份(高沸物)沿著加熱壁面爬升到小端出口排出,。