化工廠處理5噸4效5體多效蒸發(fā)器，產(chǎn)量每小時(shí)5噸,，設(shè)備14年采購,，實(shí)驗(yàn)2次，下游供量不足，現(xiàn)急于處理,。公司還有60臺5噸搪瓷反應(yīng)釜,，22臺120噸不銹鋼液體發(fā)酵罐，1.5*15米滾筒烘干機(jī)2套2.2*22米滾筒烘干機(jī)2套,，3*20米一套,，v型混合機(jī)還有多臺，雙錐混合機(jī)多臺,，湖北公司處理二手多效蒸發(fā)器什么價(jià)格

騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面,，如*循環(huán)管式、懸筐式,、外熱式,、列文式和強(qiáng)制循環(huán)式等。單程型,。沸騰溶液在加熱室中一次通過加熱表面,，不作循環(huán)流動，即行排出濃縮液,，如升膜式,、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等,。直接接觸型,。加熱介質(zhì)與溶液直接接觸傳熱，如浸沒燃燒式蒸發(fā)器,。蒸發(fā)裝置在操作過程中,，要消耗大量加熱蒸汽，為節(jié)省加熱蒸汽,，可采用多效蒸發(fā)裝置和蒸汽再壓縮蒸發(fā)器,。蒸發(fā)器廣泛用于化工、輕工等部門,。湖北公司處理二手多效蒸發(fā)器什么價(jià)格通過加熱使溶液濃縮或從溶液中析出晶粒的設(shè)備。主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成,。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量,，促使液體沸騰汽化；蒸發(fā)室使氣液兩相*分離,。加熱室中產(chǎn)生的蒸氣帶有大量液沫,，到了較大空間的蒸發(fā)室后，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離,。通常除沫器設(shè)在蒸發(fā)室的頂部,。蒸發(fā)器按操作壓力分常壓、加壓和減壓3種。按溶液在蒸發(fā)器中的運(yùn)動狀況分有：蒸發(fā)器也是一種間壁式熱交換設(shè)備,。低溫低壓的液態(tài)制冷劑在傳熱壁的一側(cè)氣化吸熱,，從而使傳熱壁另一側(cè)的介質(zhì)被冷卻。被冷卻的介質(zhì)通常是水或空氣,，為此蒸發(fā)器可分為兩大類,，即：1.冷卻空氣的蒸發(fā)器，這種蒸發(fā)器有可分為兩大類,，一類是空氣做自然對流的蒸發(fā)排管,，如廣泛使用于冷庫的墻排管、頂排管,，一般是做成立管式,、單排蛇管、雙排蛇管,、雙排U形管或四排U形管式等型式,；另一類是空氣被強(qiáng)制流動的冷風(fēng)機(jī)，冷庫中使用的冷風(fēng)機(jī)系做成箱體型式,，空調(diào)中使用的通常系做成帶肋片的管簇,，在這種的冷卻器中，制冷劑靠壓差,、液體的重力或液泵產(chǎn)生的壓頭在管內(nèi)流動,，因?yàn)楸焕鋮s的介質(zhì)是空氣，空氣側(cè)的放熱系數(shù)很低,，所以蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)也很低,。2.冷卻液體（水或鹽水）的蒸發(fā)器，這種蒸發(fā)器又可分為臥式殼管式蒸發(fā)器（制冷劑在管外蒸發(fā)的為滿液式,，制冷劑在管內(nèi)蒸發(fā)的稱干式）,，和立管式冷水箱。為了提高傳熱性能,，往往是采取增大傳熱溫差,、傳熱管加肋片或增大空氣流速等措施來達(dá)到目的。此外,，還有冷卻固體物料的接觸式蒸發(fā)器,。

1、本機(jī)是一種以去離子水為原料水,用蒸汽加熱的蒸餾水制取設(shè)備,具有結(jié)構(gòu)合理,操作簡單,熱效率高,能耗低(與塔式重蒸餾水器相比,節(jié)約能源70%以上,包括鍋爐蒸汽及冷卻水),蒸餾水水質(zhì)自動檢測等優(yōu)點(diǎn),該機(jī)所生產(chǎn)的蒸餾水水質(zhì)穩(wěn)定,純度高,符合《中華人民共和國藥典》中“注射用水”的各項(xiàng)規(guī)定,并能生產(chǎn)符合蒸餾水質(zhì)量要求的高純度蒸汽,供滅菌消毒之用,是醫(yī)院,、制藥,、電子、食品,、飲料行業(yè)生產(chǎn)高純度蒸餾水的理想設(shè)備,是制藥工業(yè)GMP達(dá)標(biāo)的*設(shè)備,。
CARRYCLEAN KRM-MED系列多效蒸餾水機(jī)有手動控制,、PLC控制和PLC+微機(jī)全自動控制三種形式。
二 ,、
本機(jī)主要由蒸發(fā)器,、預(yù)熱器、冷凝器,、電氣自動控制部分組成,。蒸發(fā)器采用垂直列管降膜蒸發(fā)原理,為確保蒸餾水質(zhì)量,蒸發(fā)器內(nèi)裝有特殊的汽水分離裝置。
本機(jī)工作原理依據(jù)各效蒸發(fā)器之間工作壓力不同,*效產(chǎn)生的純蒸汽可作下一效的加熱蒸汽(一效加熱蒸汽為鍋爐蒸汽)如此經(jīng)過多效的換熱蒸發(fā),原料水被充分汽化,各效產(chǎn)生的純蒸汽則在換熱過程中被冷卻為蒸餾水,從而達(dá)到節(jié)約加熱蒸汽和冷卻水的目的,。
整個(gè)工作過程如下:
合格的原料水由多級泵增壓后經(jīng)流量計(jì)進(jìn)入冷凝器進(jìn)行熱交換,再依次進(jìn)入各效預(yù)熱器,經(jīng)熱交換后溫度可達(dá)比各效蒸發(fā)器加熱蒸汽低10~15℃,然后進(jìn)入一效蒸發(fā)器經(jīng)料水分配器噴射在加熱管內(nèi)壁,使料水在管內(nèi)成膜狀流動,被來自鍋爐的蒸汽加熱汽化,產(chǎn)生的夾帶水滴的二次蒸汽,從加熱管下端進(jìn)入汽水分離裝置,被分離的純蒸汽進(jìn)入下一效作為加熱蒸汽,未被蒸發(fā)的原料水進(jìn)入下一效,重復(fù)上述過程,其余各效原理與*效相同,。唯有*效蒸發(fā)器的加熱蒸汽是來自鍋爐,因而該效的冷凝水不能作為蒸餾水用,應(yīng)排回鍋爐房或作它用,其余各效的冷凝水是由純蒸汽冷凝,熱源已被去掉,故可成為合格蒸餾水。另外,末效的蒸剩水,因?yàn)閵A帶了全部料水中的雜質(zhì)和熱源,必須作為污水排放或另作它用;末效產(chǎn)生的純蒸汽進(jìn)入冷凝器同來自各效的冷凝水匯合冷卻,經(jīng)排除不溶性氣體后,成為蒸餾水,溫度可達(dá)92~99℃,。