公司處理二手單效1噸------10噸蒸發(fā)器,，二手2效1噸-----10噸蒸發(fā)器，二手3效1噸----30噸蒸發(fā)器,，二手4效5噸----30噸,，二手多效10噸-----20噸蒸發(fā)器，mvr蒸發(fā)器等其他型號蒸發(fā)器,，各種型號離心機,，反應釜，發(fā)酵罐,，化工設備,，制藥設備，食品設備,，低價處理二手降膜蒸發(fā)器二手小型濃縮蒸發(fā)器二手大型外循環(huán)蒸發(fā)器

低價處理二手降膜蒸發(fā)器二手小型濃縮蒸發(fā)器二手大型外循環(huán)蒸發(fā)器降膜式蒸發(fā)器本設備根據(jù)物料性能可以逆流,、順流、錯流三種,，設備運行基本全部在負壓狀態(tài)進行,，安全性能良好。

一,、類別：

一效,、二效、三效,、四效,、五效（并帶有蒸汽噴射器）。

二,、規(guī)格：

蒸發(fā)量1T/h范圍內(nèi),。

三、多效蒸發(fā)的技術參數(shù)（帶蒸汽熱泵）

名稱 蒸汽耗量(汽)/T(水) 蒸汽壓力(MPa) 真空度

三效蒸發(fā) 290kg 0.3-0.7 -0.09

四效蒸發(fā) 230kg

五效蒸發(fā) 190kg

三效降膜式蒸發(fā)器

一,、適用范圍： 適用于制藥,、葡萄糖、淀粉,、化工,、木糖、檸檬酸,、硫酸銨,、生化工程、環(huán)保工程、廢液回收處理等,。

二,、設備特點： A、由一,、二,、三效分離器，一,、二,、三效蒸發(fā)器、預熱器,、冷凝器和熱壓泵組成,。 B、蒸發(fā)耗量低,，1kg蒸汽可蒸發(fā)3.2kg水,。 C、蒸發(fā)溫度低,，部分二次蒸汽經(jīng)噴射式熱壓泵重新吸入一效加熱器,，熱量得到充分利用，蒸發(fā)溫度相對較低,。 D,、濃縮比大，降膜式蒸發(fā),，使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā),，不容易結垢，濃縮時間短,，濃縮比可達到1﹕5,。 E、本設備可以實現(xiàn)全自動化生產(chǎn),，智能化系統(tǒng)管理,，符合GMP標準要求。

三,、蒸發(fā)能力：1000～50000kg/h

升膜和降膜

（1）升膜式蒸發(fā)器：是原料液從蒸發(fā)器底部進入,，被2次蒸汽帶動，沿著管往上流,。降膜式蒸發(fā)器：是原料液從蒸發(fā)器頂部進入,，隨重力作用沿著管壁向下流動。（2）不管是什么蒸發(fā)器都主要由三部分構成：加熱器,，主體（用于液氣換熱）,，冷凝器,，不同的公司會做出不同形狀不同效果的設備罷了，另外附屬的還有一些其他控制程序和附帶設備,，主要的就是剛說的那三部分,。（2）升膜,、降膜中的這個膜指的是,，蒸發(fā)器在操作過程中原料液是沿著加熱管壁呈傳熱效果*的膜狀流動。

工藝流程有順流（并流）,、逆流,、混流（錯流）、平流四種形式：

順流：

溶液和蒸汽流向相同,，都由一效順序流到末效,。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差,，自動流入下一效,，完成液自末效（一般是在負壓下操作）用泵抽出。由于后一效的壓力低,，溶液的沸點也低,，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分，產(chǎn)生的二次汽也較多,，由于后效的濃度較前效高,、操作溫度低，往往*效的傳熱系數(shù)比末效高很多,。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料,。

逆流：

原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出,，料液與蒸汽逆向流動,。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料,。

混流:

是順逆流流程的結合,，兼有順逆流的優(yōu)點避其缺點，但操作復雜,，要求自控程度很高,。

平流：

各效都加料都出完成液，各效都有結晶析出,，可及時分離結晶,，一般用于飽和溶液的蒸發(fā)。

特點

（1）長徑比L/d=100~250,；（2）傳熱系數(shù)k=1000~3000 千卡/（平方米*攝氏度*時）,；

（3）可處理濃度大、流動性差的物料；

（4）傳熱溫差較小,，沒有液柱靜壓力影響,。

降膜原理

降膜蒸發(fā)工藝，其原理如下圖所示,。需蒸發(fā)的物料通過進料泵從降膜蒸發(fā)器頂部進入,，走蒸發(fā)管內(nèi)（管程），物料通過布膜器以膜狀分布到換熱管內(nèi),，物料在憑借引力流下管腔時被管外的蒸汽加熱,，達到蒸發(fā)溫度后產(chǎn)生蒸發(fā)，物料連同二次蒸汽從管內(nèi)流下以薄膜的形式蒸發(fā),。二次蒸汽被蒸汽壓縮機壓縮后,，送入降膜加熱室殼程做為加熱蒸汽。降膜加熱室殼程有板塊,，引導二次蒸汽,，冷凝和排出不可以冷凝的氣體。 而在過程中把本身熱能經(jīng)過管壁從外傳到管內(nèi)蒸發(fā)中的物料,，通過換熱后二次蒸汽冷凝成水排出降膜蒸發(fā)器外,。

降膜蒸發(fā)系統(tǒng)的特點：

1) 降膜式蒸發(fā)器的料液是從蒸發(fā)器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降,，并在此過程中蒸發(fā)增濃,，在其底部得到濃縮液。降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高,、粘度較大（例如在0.05～0.45Ns/m2范圍內(nèi)）物料,。

2) 由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動，傳熱系數(shù)較高,。

3) 停留時間短,，不易引起物料變質(zhì)，適于處理熱敏性物料,。

4) 液體滯留量小,，降膜蒸發(fā)器可以根據(jù)能量供應、真空度,、進料量,、濃度等的變化而采取快速運作。近常數(shù),

5) 由于工藝流體僅在重力作用下流動,，而不是靠高溫差來推動,，可以使用低溫差蒸發(fā)。

6) 降膜蒸發(fā)器適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮,，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā),，即形成汽液分離,，同時在效體底部，料液大部份即被抽走,，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離,，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成,。