公司處理二手單效1噸------10噸蒸發(fā)器，二手2效1噸-----10噸蒸發(fā)器,，二手3效1噸----30噸蒸發(fā)器,，二手4效5噸----30噸，二手多效10噸-----20噸蒸發(fā)器,，mvr蒸發(fā)器等其他型號蒸發(fā)器,，各種型號離心機，反應釜,，發(fā)酵罐,，化工設備，制藥設備,，食品設備,，低價處理二手降膜蒸發(fā)器二手小型濃縮蒸發(fā)器二手大型外循環(huán)蒸發(fā)器

低價處理二手降膜蒸發(fā)器二手小型濃縮蒸發(fā)器二手大型外循環(huán)蒸發(fā)器降膜式蒸發(fā)器本設備根據(jù)物料性能可以逆流、順流,、錯流三種,，設備運行基本全部在負壓狀態(tài)進行，安全性能良好,。

一,、類別：

一效、二效,、三效、四效,、五效（并帶有蒸汽噴射器）,。

二、規(guī)格：

蒸發(fā)量1T/h范圍內,。

三,、多效蒸發(fā)的技術參數(shù)（帶蒸汽熱泵）

名稱 蒸汽耗量(汽)/T(水) 蒸汽壓力(MPa) 真空度

三效蒸發(fā) 290kg 0.3-0.7 -0.09

四效蒸發(fā) 230kg

五效蒸發(fā) 190kg

三效降膜式蒸發(fā)器

一、適用范圍： 適用于制藥,、葡萄糖,、淀粉,、化工、木糖,、檸檬酸,、硫酸銨、生化工程,、環(huán)保工程,、廢液回收處理等。

二,、設備特點： A,、由一、二,、三效分離器,，一、二,、三效蒸發(fā)器,、預熱器、冷凝器和熱壓泵組成,。 B,、蒸發(fā)耗量低，1kg蒸汽可蒸發(fā)3.2kg水,。 C,、蒸發(fā)溫度低，部分二次蒸汽經(jīng)噴射式熱壓泵重新吸入一效加熱器,，熱量得到充分利用,，蒸發(fā)溫度相對較低。 D,、濃縮比大,，降膜式蒸發(fā)，使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā),，不容易結垢,，濃縮時間短，濃縮比可達到1﹕5,。 E,、本設備可以實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)，智能化系統(tǒng)管理,，符合GMP標準要求,。

三、蒸發(fā)能力：1000～50000kg/h

升膜和降膜

（1）升膜式蒸發(fā)器：是原料液從蒸發(fā)器底部進入，被2次蒸汽帶動,，沿著管往上流,。降膜式蒸發(fā)器：是原料液從蒸發(fā)器頂部進入，隨重力作用沿著管壁向下流動,。（2）不管是什么蒸發(fā)器都主要由三部分構成：加熱器,，主體（用于液氣換熱），冷凝器,，不同的公司會做出不同形狀不同效果的設備罷了,，另外附屬的還有一些其他控制程序和附帶設備，主要的就是剛說的那三部分,。（2）升膜,、降膜中的這個膜指的是，蒸發(fā)器在操作過程中原料液是沿著加熱管壁呈傳熱效果*的膜狀流動,。

工藝流程有順流（并流）,、逆流、混流（錯流）,、平流四種形式：

順流：

溶液和蒸汽流向相同,，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效,，依靠各效間的壓差,，自動流入下一效，完成液自末效（一般是在負壓下操作）用泵抽出,。由于后一效的壓力低,，溶液的沸點也低，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分,，產(chǎn)生的二次汽也較多,，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低,，往往*效的傳熱系數(shù)比末效高很多,。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。

逆流：

原料由泵從末效依次送入前效,，完成液由一效排出,，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液,，不易處理熱敏性物料,。

混流:

是順逆流流程的結合，兼有順逆流的優(yōu)點避其缺點,，但操作復雜，要求自控程度很高,。

平流：

各效都加料都出完成液,，各效都有結晶析出,，可及時分離結晶，一般用于飽和溶液的蒸發(fā),。

特點

（1）長徑比L/d=100~250,；（2）傳熱系數(shù)k=1000~3000 千卡/（平方米*攝氏度*時）；

（3）可處理濃度大,、流動性差的物料,；

（4）傳熱溫差較小，沒有液柱靜壓力影響,。

降膜原理

降膜蒸發(fā)工藝,，其原理如下圖所示。需蒸發(fā)的物料通過進料泵從降膜蒸發(fā)器頂部進入,，走蒸發(fā)管內（管程）,，物料通過布膜器以膜狀分布到換熱管內，物料在憑借引力流下管腔時被管外的蒸汽加熱,，達到蒸發(fā)溫度后產(chǎn)生蒸發(fā),，物料連同二次蒸汽從管內流下以薄膜的形式蒸發(fā)。二次蒸汽被蒸汽壓縮機壓縮后,，送入降膜加熱室殼程做為加熱蒸汽,。降膜加熱室殼程有板塊，引導二次蒸汽,，冷凝和排出不可以冷凝的氣體,。 而在過程中把本身熱能經(jīng)過管壁從外傳到管內蒸發(fā)中的物料，通過換熱后二次蒸汽冷凝成水排出降膜蒸發(fā)器外,。

降膜蒸發(fā)系統(tǒng)的特點：

1) 降膜式蒸發(fā)器的料液是從蒸發(fā)器的頂部加入,，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過程中蒸發(fā)增濃,，在其底部得到濃縮液,。降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高、粘度較大（例如在0.05～0.45Ns/m2范圍內）物料,。

2) 由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動,，傳熱系數(shù)較高。

3) 停留時間短,，不易引起物料變質,，適于處理熱敏性物料。

4) 液體滯留量小,，降膜蒸發(fā)器可以根據(jù)能量供應,、真空度、進料量、濃度等的變化而采取快速運作,。近常數(shù),

5) 由于工藝流體僅在重力作用下流動,，而不是靠高溫差來推動，可以使用低溫差蒸發(fā),。

6) 降膜蒸發(fā)器適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮,，由于料液在加熱管內成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離,，同時在效體底部,，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離,，料液整過程沒有形成太大沖擊,，避免了泡沫的形成。