二手生物發(fā)酵罐回收

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技術要點
 ⑴,、發(fā)酵罐采用了大面積中心濾網(wǎng),，使循環(huán)系統(tǒng)實現(xiàn)了清酒循環(huán)，降低了循環(huán)泵的性能要求,，節(jié)約了費用,，提高了循環(huán)量。同時可將發(fā)酵過程中產(chǎn)生大量二氧化碳氣體直接排出罐外,，減少了對皮渣層的擠壓,，增加對果皮中的色素和香味提取。
 ⑵,、溫控系統(tǒng)。通過發(fā)酵罐內(nèi)的溫度傳感器將罐內(nèi)的溫度準確傳送給儀表,，并顯示出來,，發(fā)酵控制溫度值可在儀表上設置，以此來控制送冷系統(tǒng),。
 ⑶,、微調(diào)電磁閥控制。隨發(fā)酵溫度的變化,，通過溫控系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)微調(diào)電磁閥,，控制送冷量，保證了發(fā)酵溫度控制在26-28℃,，提高了發(fā)酵原酒的內(nèi)在質量,。
 ⑷、噴淋循環(huán)實現(xiàn)了手動,、自動控制,。通過發(fā)酵溫度實際值與設定值的比較，循環(huán)泵實現(xiàn)了自動控制,，一方面保證了罐內(nèi)液體溫度的均衡,，另一方面可增加對果皮中有益的花色素、優(yōu)質單寧和香味的提取。
 ⑸,、機械排渣裝置,。過去的發(fā)酵罐排渣靠人工進罐鏟出，耗時費力,。此裝置通過排渣板旋轉自動將發(fā)酵后的渣滓排出罐外的螺旋輸送機內(nèi),，效率高，強度底,。
 ⑹,、螺旋皮渣輸送機。本發(fā)酵罐在國內(nèi)*實現(xiàn)葡萄皮渣機械化輸送,，發(fā)酵罐區(qū)內(nèi)所有發(fā)酵罐排出的皮渣先經(jīng)螺旋輸送機送至緩沖槽內(nèi),，然后由泵打入壓榨機內(nèi)進行壓榨，皮渣輸送的全過程*改變了傳統(tǒng)人工出渣方式,，節(jié)省時間,，減輕了工人勞動強度，節(jié)約了大量人力資源,，*改善了車間操作環(huán)境,。
 4、工藝技術的實行
 ⑴,、容器的清洗,。干紅發(fā)酵罐在使用前要進行全面的清洗，清洗時,，首先在罐底安裝好排污管,，然后從罐頂部清洗管口插入清洗裝置，開啟自來水,，每個罐清洗時間為20分鐘,。同時清洗上料管道及節(jié)門等，確保潔凈,。
 ⑵,、容器殺菌。關閉發(fā)酵罐上所有閥門,，用二氧化硫添加器向罐內(nèi)充入二氧化硫,，為確保二氧化硫為氣體狀態(tài)，二氧化硫添加器必須正放,，用量為1kg,，殺菌時間2小時。
 ⑶,、進料,。去梗后的果漿經(jīng)管路從發(fā)酵罐上部開始入料后，將進料滿容報警鈕“O"開啟，每罐入料量65噸,。當罐滿時,，指針“P"閃亮、滿罐蜂鳴器“Q"響起報警,，表示發(fā)酵罐已充滿,，此時向除梗破碎機發(fā)出停機信號，停止進料,。同時將滿容報警選擇旋鈕“O"關掉,。
 ⑷、向發(fā)酵罐中添加酵母,。添加時間：在入料的同時分三次添加,，10～15噸一次，40～45噸一次,，60～65噸一次,。