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發(fā)酵罐分為固體發(fā)酵罐和液體發(fā)酵罐,。發(fā)酵罐根據(jù)容積和用途不同,，分為種子罐（菌種發(fā)酵罐）和發(fā)酵罐。發(fā)酵罐根據(jù)需氧類型的不同又分為通風(fēng)式發(fā)酵罐和厭氧發(fā)酵罐,。

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一般發(fā)酵罐的高徑比為1.7-2.5之間,，高徑比大有利于傳熱和溶氧，攪拌剪切力大,。發(fā)酵罐的攪拌裝置包括機械攪拌和非機械攪拌,。通風(fēng)發(fā)酵的攪拌裝置包括電動機、傳動裝置,、攪拌軸,、軸密封裝置和攪拌槳。機械攪拌的目的是迅速分散氣泡和混合加入物料,。一個攪拌槳要同時達到這兩個目的,，有時是矛盾的。例如,，達到混合功能需要大直徑的攪拌器和采用低轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn),，而提高分散氣泡效果則需要多葉片、小直徑和大的轉(zhuǎn)速,。電動機輸入功率決定于攪拌槳形式和其他發(fā)酵罐部件,。發(fā)酵罐內(nèi)常安裝4塊擋板以增加混合、傳熱和傳質(zhì)效率,。擋板之寬度為發(fā)酵罐直徑的10%～12%,，擋板越寬則混合效果越好。在好氣深層發(fā)酵罐中,，來自無菌空氣系統(tǒng)的壓縮空氣通過空氣分布器射入發(fā)酵罐內(nèi),，分布器有單孔管式和多孔管式,。安裝方式各異，一般安裝在zui下面一檔攪拌器的下方,，但都要注意防止氣孔被發(fā)酵液中的菌體或固體顆粒堵塞,。有的空氣分布器帶有放水結(jié)構(gòu)，使放罐后沒有發(fā)酵液殘留在管子里,。通氣速度以滿足微生物發(fā)酵的需要為準，在使溶氧在臨界氧深度之上,。它決定于系統(tǒng)的設(shè)計和操作,。空氣流速的上限速度是空氣能有效地被攪拌槳分散,，這和攪拌槳形式和轉(zhuǎn)速有關(guān),。

微生物在繁殖和耗氧發(fā)酵過程中都需要氧氣，通常以空氣作為氧源,?？諝庵泻懈魇礁鳂拥奈⑸铮@些微生物隨著空氣進入培養(yǎng)液,，在適宜的條件下,，它們會大量繁殖，消耗大量的營養(yǎng)物質(zhì),，以及產(chǎn)生各種代謝產(chǎn)物,，干擾甚至破壞預(yù)定發(fā)酵的正常進行，使發(fā)酵產(chǎn)品的效價降低,，產(chǎn)量下降,，甚至造成發(fā)酵*失敗等嚴重事故。因此,，空氣的除菌就成為耗氧發(fā)酵工程上的一個重要環(huán)節(jié),。除菌的方法很多，如過濾除菌,、熱殺菌,、靜電除菌，輻射殺菌等,，但各種方法的除菌效果,、設(shè)備條件、經(jīng)濟條件各不相同,。所需的除菌程度根據(jù)發(fā)酵工藝要求而定,，既要達到除菌效果，又要盡量簡化除菌流程,，以減少設(shè)備投資和正常運轉(zhuǎn)的動力消耗,。