德國哈威HAWE液壓缸使用情況
液壓夾緊缸在活塞上產(chǎn)生與壓力相關(guān)的拉力。 當(dāng)無壓時夾緊活塞回到起始位置,。HSE型夾緊缸是旋入式缸,。HSA型是旋入式缸。在裝置上能夠以zui小的安裝空間傳輸極大的動力,。HSE和HSA型夾緊缸應(yīng)用于機床,，加工中心和夾具上，用于將工件,、工具或機械構(gòu)件張緊,、夾緊、限動或固定,。液壓缸是將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能的,、做直線往復(fù)運動（或擺動運動）的液壓執(zhí)行元件。它結(jié)構(gòu)簡單,、工作可靠,。用它來實現(xiàn)往復(fù)運動時，可免去減速裝置,，并且沒有傳動間隙,，運動平穩(wěn)，因此在各種機械的液壓系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用,。液壓缸輸出力和活塞有效面積及其兩邊的壓差成正比,；液壓缸基本上由缸筒和缸蓋、活塞和活塞桿,、密封裝置,、緩沖裝置與排氣裝置組成。緩沖裝置與排氣裝置視具體應(yīng)用場合而定,，其他裝置則*。液壓缸的結(jié)構(gòu)形式多種多樣,，其分類方法也有多種：按運動方式可分為直線往復(fù)運動式和回轉(zhuǎn)擺動式,；按受液壓力作用情況可分為單作用式,、雙作用式；按結(jié)構(gòu)形式可分為活塞式,、柱塞式,、多級伸縮套筒式，齒輪齒條式等,；按安裝形式可分為拉桿,、耳環(huán)、底腳,、鉸軸等,；按壓力等級可分為16Mpa、25Mpa,、31.5Mpa等,。擺動式液壓缸是輸出扭矩并實現(xiàn)往復(fù)運動的執(zhí)行元件，有單葉片,、雙葉片,、螺旋擺動等幾種形式。葉片式式：定子塊固定在缸體上,，而葉片和轉(zhuǎn)子連接在一起,。根據(jù)進油方向，葉片將帶動轉(zhuǎn)子作往復(fù)擺動,。螺旋擺動式又分單螺旋擺動和雙螺旋兩種,，現(xiàn)在雙螺旋比較常用，靠兩個螺旋副降液壓缸內(nèi)活塞的直線運動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運動與自轉(zhuǎn)運動的復(fù)合運動,，從而實現(xiàn)擺動運動,。

單活塞桿液壓缸只有一端有活塞桿。如圖所示是一種單活塞液壓缸,。其兩端進出口油口A和B都可通壓力油或回油,，以實現(xiàn)雙向運動，故稱為雙作用缸,?；钊麅H能單向運動，其反方向運動需由外力來完成,。但其行程一般較活塞式液壓缸大,。活塞式液壓缸可分為單桿式和雙桿式兩種結(jié)構(gòu),，其固定方式由缸體固定和活塞桿固定兩種,，按液壓力的作用情況有單作用式和雙作用式。在單作用式液壓缸中,，壓力油只供液壓缸的一腔,，靠液壓力使缸實現(xiàn)單方向運動,，反方向運動則靠外力（如彈簧力、自重或外部載荷等）來實現(xiàn),；而雙作用液壓缸活塞兩個方向的運動則通過兩腔交替進油,，靠液壓力的作用來完成。它只在活塞的一側(cè)設(shè)有活塞桿,，因而兩腔的有效作用面積不同,。在供油量相同時，不同腔進油,，活塞的運動速度不同,；在需克服的負(fù)載力相同時，不同腔進油,，所需要的供油壓力不同,，或者說在系統(tǒng)壓力調(diào)定后，環(huán)衛(wèi)垃圾車液壓缸兩個方向運動所能克服的負(fù)載力不同,。柱塞式液壓缸是一種單作用式液壓缸,，靠液壓力只能實現(xiàn)一個方向的運動，柱塞回程要靠其它外力或柱塞的自重,；柱塞只靠缸套支承而不與缸套接觸,，這樣缸套極易加工，故適于做長行程液壓缸,；工作時柱塞總受壓,，因而它必須有足夠的剛度；柱塞重量往往較大,，水平放置時 容易因自重而下垂,，造成密封件和導(dǎo)向單邊磨損，故其垂直使用更有利,。伸縮式液壓缸具有二級或多級活塞,，伸縮式液壓缸中活塞伸出的順序式從大到小，而空載縮回的順序則一般是從小到大,。伸縮缸可實現(xiàn)較長的行程,，而縮回時長度較短，結(jié)構(gòu)較為緊湊,。此種液壓缸常用于工程機械和農(nóng)業(yè)機械上,。有多個一次運動的活塞，各活塞逐次運動時,，其輸出速度和輸出力均是變化的,。德國哈威HAWE液壓缸使用情況

缸筒作為液壓缸、礦用單體支柱、液壓支架,、炮管等產(chǎn)品的主要部件,，其加工質(zhì)量的好壞直接影響整個產(chǎn)品的壽命和可靠性。缸筒加工要求高,，其內(nèi)表面粗糙度要求為Ra0.4～0.8&um，對同軸度,、耐磨性要求嚴(yán)格,。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困擾加工人員,。采用滾壓加工,，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面微小裂紋的封閉,，阻礙侵蝕作用的擴展,。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴大,，因而提高缸筒疲勞強度,。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層,，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,，從而提高了缸筒內(nèi)壁的耐磨性，同時避免了因磨削引起的燒傷,。滾壓后,，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì),。油缸是工程機械zui主要部件,，傳統(tǒng)的加工方法是：拉削缸體——精鏜缸體——磨削缸體。采用滾壓方法是：拉削缸體——精鏜缸體——滾壓缸體,，工序是3部分,，但時間上對比：磨削缸體1米大概在1-2天的時間，滾壓缸體1米大概在10-30分鐘的時間,。投入對比：磨床或絎磨機（幾萬——幾百萬）,，滾壓刀（1仟——幾萬）。滾壓后,，孔表面粗糙度由幢滾前Ra3.2～6.3um減小為Ra0.4～0.8&um,，孔的表面硬度提高約30%，缸筒內(nèi)表面疲勞強度提高25%,。油缸使用壽命若只考慮缸筒影響,，提高2～3倍，鏜削滾壓工藝較磨削工藝效率提高3倍左右,。以上數(shù)據(jù)說明,，滾壓工藝是高效的,，能大大提高缸筒的表面質(zhì)量。油缸經(jīng)過滾壓后,，表面沒有鋒利的微小刃口,，長時間的運動摩擦也不會損傷密封圈或密封件，這點在液壓行業(yè)特別重要,。

閥芯卡住或閥孔堵塞,。當(dāng)流量閥或方向閥閥芯卡住或閥孔堵塞時，液壓缸易發(fā)生誤動作或動作失靈,。此時應(yīng)檢查油液的污染情況,；檢查臟物或膠質(zhì)沉淀物是否卡住閥芯或堵塞閥孔；檢查閥體的磨損情況,，清洗,、更換系統(tǒng)過濾器，清洗油箱,，更換液壓介質(zhì),。活塞桿與缸筒卡住或液壓缸堵塞,。此時無論如何操縱,，液壓缸都不動作或動作甚微。這時應(yīng)檢查活塞及活塞桿密封是否太緊,，是否進入臟物及膠質(zhì)沉淀物：活塞桿與缸筒的軸心線是否對中,，易損件和密封件是否失效，所帶負(fù)荷是否太大,。液壓系統(tǒng)控制壓力太低,。控制管路中節(jié)流阻力可能過大,，流量閥調(diào)節(jié)不當(dāng),，控制壓力不合適，壓力源受到干擾,。此時應(yīng)檢查控制壓力源,，保證壓力調(diào)節(jié)到系統(tǒng)的規(guī)定值。液壓系統(tǒng)中進入空氣,。主要是因為系統(tǒng)中有泄漏發(fā)生,。此時應(yīng)檢查液壓油箱的液位，液壓泵吸油側(cè)的密封件和管接頭,，吸油粗濾器是否太臟,。若如此，應(yīng)補充液壓油，處理密封及管接頭,，清洗或更換粗濾芯,。液壓缸初始動作緩慢。在溫度較低的情況下,，液壓油黏度大,，流動性差，導(dǎo)致液壓缸動作緩慢,。改善方法是,，更換黏溫性能較好的液壓油，在低溫下可借助加熱器或用機器自身加熱以提升啟動時的油溫,，系統(tǒng)正常工作油溫應(yīng)保持在40℃左右。液壓泵或液壓缸進入空氣,?？諝鈮嚎s或膨脹會造成活塞滑移或爬行。排除措施是檢查液壓泵,，設(shè)置專門的排氣裝置,，快速操作全行程往返數(shù)次排氣。

哈威HAWE流量閥
SF,、SD,、SK、SU,、SB0,、SB1、SB2,、SB3,、SB4、SB5,、SQ1,、SQ2、SQ3,、SJ0,、SE2-3、SE2-4,、SE3-3,、SE3-4、SHE2-2,、SHE2-3,、SHE3-2、SHE3-3、SHE3-4,、SHE3-5,、TQ2、TQ3P,、TQ4P,、TQ5P、TV3P,、EB0,、EB1、EB2,、EB3,、EB4、BE0,、BE1,、BE2、BE3,、BE4,、BC1、BC2,、BC3,、Q20、Q30,、Q40,、Q50、Q60,、QR20,、QR30、QR40,、QR50,、QR60、QV20,、QV30,、QV40、QV50,、QV60,、FG、ED11,、ED21,、ED31,、ED41、ED51,、RD11,、RD21、RD31,、RD41,、RD51、RDF11,、RDF21,、RDF31、RDF41,、CQ2,、CQR2、CQV2,、AV2,、AV3E、AV3RE,、AVT6、AVT8,、AVT12,、AVT16、CAV1,、CAV2,。
哈威HAWE壓力閥
MV、MVS,、MVCS,、MVE、DMV,、MVP,、SV、CMV,、CSV,、CMVZ、CSVZ,、DV,、DVE、DF,、AS,、AE,、VR1、VR2,、VR3,、VR4、P MV4,、P MV5,、P MV6、P MV8,、P MVP4,、P MVP5、P MVP6,、PMVP8,、PDV、ADC1,、AM1,、ADM1、ADM2,、ADM3,、ADME1、VDM,、CDK3,，DK、DZ,、PM1,，PMZ1、PM11,、PM12,、PDM11、PDM21,、PDM22,、PDMP11、PDMP22,、CNE2,、CNE21、CNE22,、CNE23,、NE20、NE70,、NE80,、LV10,、LV20、ALZ3G,、ALZ4G,、ALZ5G、ALZ4P,、ALZ5P,、DSV2-1、DSV2-2,、DSV2-3,、CDSV1、DSVP2-1,、LHK22,、LHK33、LHK44,、LHDV33,、LHT2、LHT3,、LHT5,。