美國(guó)posi-flate不銹鋼蝶閥具體分類
按結(jié)構(gòu)形式分類
(1)中心密封蝶閥
(2)單偏心密封煤閥
(3)雙偏心密封蝶閥
(4)三偏心密封跺閥

按密封面材質(zhì)分類
(1)軟密封蝶閥,。
1)密封副由非金屬軟質(zhì)材料對(duì)非金屬軟質(zhì)材料構(gòu)成。2)密封副由金屬硬質(zhì)材料對(duì)非金屬軟質(zhì)材料構(gòu)成,。
(2)金屬硬密封蝶閥,。密封副由金屬硬質(zhì)材料對(duì)金屬硬質(zhì)材料構(gòu)成。

按密封形式分類
(1)強(qiáng)制密封蝶閥
1)彈性密封蝶閥,。密封比壓由閥門關(guān)閉時(shí)閥板擠壓閥座,，閥座或閥板的彈性產(chǎn)生
2)外加轉(zhuǎn)矩密封蝶閥。密封比壓由外加于閥門軸上的轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生
(2)充壓密封蝶閥,。密封比壓由閥座或閥板上的彈件密封元件充壓產(chǎn)生
(3)自動(dòng)密封蝶閥,。密封比壓由介質(zhì)壓力自動(dòng)產(chǎn)生。

按工作壓力分類
(1)真空蝶閥,。工作壓力低于標(biāo)堆大氣歷的蝶閥,。
(2)低壓蝶閥。公稱壓力PN<1．6MPa的蝶閥,。
(3)中壓蝶閥,。公稱壓力PN為2．5--6．4MPa的蝶閥。
(4)高壓碟閥,。公稱壓力PN為10,。0--80．0MPa的蝶閥。
(5)超高壓蝶閥,。公稱壓力PN>100MPa的蝶閥,。

按工作溫度分類
(1)高溫蝶閥。t>450 C的蝶閥
(2)中溫碟閥。120 C<t<450 C的蝶閥
(3)常溫蝶閥,。一40C<t<,；120 C的蝶閥
(4)低溫蝶閥。一100<t<一40 C的蝶閥
(E)超低溫蝶閥,。t<一100 C的蝶閥

按連接方式分類
(1)對(duì)夾式蝶閥
(2)法蘭蝶閥
(3)支耳式蝶閥
(4)焊接式蝶閥
美國(guó)posi-flate不銹鋼蝶閥具體分類

從出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象的蝶閥上切取了金相試樣,，經(jīng)磨制拋光后，用三氯化鐵水溶液腐蝕,，在Neophot-32金相顯徽鏡上觀察分析,，其金相組織由奧氏體與另一種析出物組成。從理論上講奧氏體不銹鋼經(jīng)正常熱處理后,，應(yīng)得到均一奧氏體組織,。組織中出現(xiàn)的另一析出物究竟是何組織，有兩種判斷：一是σ相,，另一種是碳化物,。σ相與碳化物形成的條件不同，但都具有一個(gè)共同的特點(diǎn),，那就是造成奧氏體不銹鋼對(duì)晶間腐蝕的敏感性,。

首先采用了雜色法進(jìn)行σ相的鑒別。采用堿性赤血鹽水溶液(赤血鹽10g+氫氧化鉀10g+水100ml),，試樣在該試劑中煮沸2~4min后,，鐵素體呈黃色，碳化物被腐蝕,，奧氏體呈光亮色,，σ相由褐色變?yōu)楹谏Ｓ蒙鲜龇椒▽牡y上切取的試樣在堿性赤血鹽水溶液中煮沸4min后,，在顯徽鏡下觀察,，析出物保持了原形貌，未發(fā)現(xiàn)明顯變化,。因此決定采用熱處理的方法進(jìn)一步試臉分析,。2.3熱處理試驗(yàn)分析。

相是一種鐵鉻原子比例大致相等的金屬間化合物,?；瘜W(xué)成分、鐵素體,、冷變形,、溫變都不同程度地對(duì)σ相形成產(chǎn)生影響。采用染色法試驗(yàn),，在顯微鏡下觀察析出相變化不明顯,，故采用了熱處理的方法來鑒別σ相,。有關(guān)資料介紹，σ相通常是在500~800℃長(zhǎng)期時(shí)效中形成的,。這是因?yàn)檩^高的溫度下時(shí)效有利于鉻的擴(kuò)散,。再高溫度加熱σ相將開始溶解，溶解完畢至少要在920℃以上,。在高于σ相的穩(wěn)定溫度加熱可使之消除,。形成σ相所需時(shí)間雖然很長(zhǎng)，但消除σ相一般只要短時(shí)間加熱即可,。根據(jù)這一理論,，制定了熱處理工藝，觀察組織中的析出相是否可以消除,。將從蝶閥上切取的試樣加熱到940℃,，保溫30min，然后在Neophot-32金相顯微鏡上觀察分析,。經(jīng)熱處理后的試樣中的析出相沒有消除,，并保持原形貌，由此證明了該組織中的析出相有可能不是σ相,。

有時(shí)鋼中出現(xiàn)的相,，采用任何染色的方法均無法辨別其頗色,，可采用SEM的分析方法來鑒別,。因?yàn)橐阎?sigma;相為鐵與鉻的化合物，含鉻量為42%~48%,，通過EDS定性和定量分析測(cè)出未知相的組成元素及其含量,，從而確定未知相。

EDS分析結(jié)果表明,，析出物的含鉻量為33.6%,，明顯高于基體中的Cr含量16.3%，而σ相的含鉻量是42%~48%,，因而否認(rèn)析出相為σ相,。綜合染色試臉、熱處理試驗(yàn)的結(jié)果,，認(rèn)為不銹鋼蝶閥組織中的析出相不是σ相,。經(jīng)SEM觀察析出相為一種共晶組織，是以鉻為主的碳化物,。

不銹鋼蝶閥的材料為鎳鉻奧氏體不銹鋼,，這種材料一般都在固溶狀態(tài)下使用。在室溫狀態(tài)下,，其組織為奧氏體,，奧氏體不銹鋼在廣泛的腐蝕介質(zhì)中特別是大氣中具有良好的抗腐蝕能力,。對(duì)不銹鋼蝶閥銹蝕的原因分析如下：
①綜合上述各項(xiàng)試驗(yàn)的結(jié)果，可判定蝶閥材料組織中析出相不是σ相,，故蝶閥的銹蝕現(xiàn)象不是由σ相引起的,。

②通過SEM觀察，確認(rèn)蝶閥的組織中析出相是以鉻為主的碳化物,，這種共晶組織沿晶界分布,。EDS分析結(jié)果表明這種分布在晶界上的碳化物鉻含量明顯高于基體。這種碳化物是M23C6型,。隨碳化物的析出,，又得不到鉻的擴(kuò)散補(bǔ)充時(shí)，以碳化鉻的形式沿奧氏體晶界析出,，在碳化物周圍形成貧鉻區(qū),，從而奧氏體不銹鋼晶界易被腐蝕。所以沿晶界析出的碳化物是造成蝶閥銹蝕的主要原因,。

③經(jīng)固溶處理后的奧氏體不銹鋼,，由于在高溫加熱時(shí)大部分碳化物被溶解，奧氏體中飽和了大量的碳與鉻,，并因隨后的快速冷卻而固定下來,，使材料有很商的耐腐蝕性。因此應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝,，固溶處理時(shí)將工件加熱至高退,，使碳化物充分溶解，然后迅速冷卻,，得到均一奧氏休組織,。固溶處理后，如果采用緩慢冷卻,，在冷卻過程中碳化鉻將沿晶界析出,，從而導(dǎo)致材料耐腐蝕性能降低。

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