1,、過濾機構(gòu)造與工作原理
1．1 構(gòu)造
回轉(zhuǎn)真空過濾機主要包括大滾筒,、小滾筒、滾筒驅(qū)動減速機,、濾漿槽攪拌器,、分配頭、洗滌裝置以及真空管道,。其示意圖如圖1所示,。

1．大滾筒；2．分配頭,；3．洗滌裝置,；4．小滾筒；5．懸浮液槽,；6．攪拌器,；A．過濾區(qū)；B．脫水區(qū),；C．卸渣區(qū),。
圖1 轉(zhuǎn)鼓真空過濾機示意圖
1)大、小滾筒及其驅(qū)動系統(tǒng),。大滾筒內(nèi)預先裝有很多根大口徑直管與簡體本體焊接在一起,，因此大滾筒內(nèi)將分成許多個相互各自獨立的小濾室，將隔篩板裝在各濾室大滾筒本體外圓弧外緣上,，隔篩板格柵的外側(cè)上裝上濾布,，大圓筒通過可調(diào)速的無極擺爾減速機以及蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)運行 。小滾筒也有獨立的無極擺爾減速機驅(qū)動,。大,、小滾筒相互間隔50mm,，兩滾筒相互對滾，一起構(gòu)成對輥排料方式,。
2)濾漿槽攪拌器,。通過用一臺定速減速機帶動攪拌槳以28r／min頻率不間斷運行，將懸浮液槽內(nèi)的漿液充分混合以防止?jié){液沉淀,， 同時通過濾液泵不斷的向懸浮液槽注入濾液,。
3)分配頭。分配頭是整個轉(zhuǎn)鼓過濾機的核心部件,。通過分配頭和分配板之間相互轉(zhuǎn)動變換位置,，將大滾筒外弧表面分為3個區(qū)，即吸附區(qū),、脫水區(qū),、卸料區(qū)。濾布表面濾餅的厚度和濾
餅的含水率可以通過調(diào)節(jié)真空度來實現(xiàn),。
4)真空系統(tǒng),。由專門的真空泵提供過濾機所需的真空度。真空泵使真空罐中產(chǎn)生真空,，抽出的氣體再通過分配頭與滾筒相連,，提供所需要的氣源。
1．2 工作原理
大滾筒表面被濾布*覆蓋,，并且在無極擺爾減速機的驅(qū)動下通過鏈式傳動方式帶動旋轉(zhuǎn),，當大滾筒表面處于懸浮液的濾槽內(nèi)，滾筒內(nèi)部的分配管沉浸在濾漿里形成一個個小濾室,，小濾室與真空源接通(進入吸附區(qū)),，在負壓的作用下，顆粒大的濾渣吸附在滾筒表面,，顆粒小的濾液則穿越濾布,，流經(jīng)滾筒內(nèi)的分配管，再從分配頭進入濾液槽里,。濾渣轉(zhuǎn)出濾槽液面后進入脫水區(qū),，然后是卸料區(qū) 。滾筒表面在脫水區(qū)的這一段濾布,，分配頭和分配板之間的位置仍然停留在負壓區(qū),，在負壓的作用下持續(xù)脫水。在卸料區(qū)域內(nèi),，分配頭的交換面轉(zhuǎn)到與壓縮風相通,，這段區(qū)域的濾布形成正壓，壓縮空氣經(jīng)分配管從轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部反吹,，使濾布隆起,，通過大,、小滾筒對輥排料方式將濾餅脫落，再用刮刀將小滾筒上的積料刮落,。
2、結(jié)構(gòu)改進措施
回轉(zhuǎn)真空過濾機以其良好的特性應用到硫酸中和渣處理過程中,， 以實現(xiàn)濾液中和渣與排放水的固液分離,。過濾機作為傳統(tǒng)設(shè)備能zui大范圍處理各種漿液，適應生產(chǎn)的波動要求,，同時連續(xù)運轉(zhuǎn)安全可靠,，維修工作量少。但是在長期的生產(chǎn)實踐中,，過濾機的運轉(zhuǎn)也存在一些問題,，通過一些有效的措施可以提高過濾機的工作效率。
2．1 分配頭和分配板的接觸問題及改進
如果分配頭和分配板接觸不良,，接觸面磨損或者貼合面密封不好,，其他區(qū)的氣體會串入真空過濾區(qū)，使真空度下降,，大滾筒表面就不能很好地吸附中和渣,，造成渣稀渣薄。為此可采取如下改進措施：
1)選擇合適的耐磨材料,，將貼合面都進行研磨,，保證密封良好和長久。
2)適量調(diào)整分配頭彈簧的預緊力,，使分配頭接觸良好,，受力均勻。
2．2 濾布的問題及改進
過濾機運行一段時間后,，在濾布上會吸附一層硬泥,，濾布存在板結(jié)現(xiàn)象，妨礙了濾液的通過,，降低了過濾機的濾渣處理量,，增加了濾布的更換次數(shù)，降低了過濾機使用效率,。通過增加高壓水洗濾布清洗裝置,，并要求每隔四小時就對濾布進行清洗，可以保證過濾機的正常運轉(zhuǎn),，大大的減少了濾布更換次數(shù),。如表1所示。