電機(jī)常見故障產(chǎn)生的原因及采取對策：

一,、電機(jī)溫升過高或冒煙
      這種故障是電機(jī)過熱的表現(xiàn)。其原因很多：既有電機(jī)外部的因素（如電源供電質(zhì)量差,、負(fù)載過大,、環(huán)境溫度高和通風(fēng)不良等等）；也有電機(jī)自身的原因,。

電機(jī)本身常見原因及對策： 
1.繞組接法有錯(cuò),，誤將星形接成三角形或相反。
2.定子繞組匝間或相間短路或接地,，使電流增大,，銅損增加。若故障不嚴(yán)重只需要重包絕緣,，嚴(yán)重的應(yīng)更換繞組,。
3.定子一相繞組斷路，或并聯(lián)繞組中某一支路斷線,，引起三相電流不平衡而使繞組過熱,。
4.轉(zhuǎn)子斷條,。對銅條轉(zhuǎn)子作焊補(bǔ)或更換,，對鑄鋁轉(zhuǎn)子應(yīng)加更換。
5.定,、轉(zhuǎn)子相擦,。可檢查軸承是否有松動,，定,、轉(zhuǎn)子是否有裝配不良。
6.環(huán)境溫度高,，電動機(jī)表面污垢多,，或通風(fēng)道堵塞；
7.電動機(jī)風(fēng)扇故障,，通風(fēng)不良,；

二,、軸承過熱
當(dāng)電機(jī)滾動軸承溫度超過95℃，滑動軸承溫度超過80℃,，就是軸承過熱,。其原因及對策如下：
1.軸承損壞應(yīng)換新。
2.滾動軸承潤滑脂過少,、過多或有鐵屑等雜質(zhì),。潤滑脂的容量不應(yīng)超過軸承和軸承蓋容積的70%,有雜質(zhì)時(shí)應(yīng)換新。
3.軸承與端蓋配合過緊或過松,。過緊時(shí)加工軸承室,，過松時(shí)在端蓋內(nèi)鑲鋼套。
4.電機(jī)兩端蓋或軸承蓋裝配不良,。將端蓋或軸承蓋止口裝平,，擰緊螺釘。
5.傳動帶過緊或聯(lián)軸器裝配不良,。調(diào)整傳動帶張力,，校正聯(lián)軸器。
6.滑動軸承潤滑油太少,，有雜質(zhì)或油環(huán)卡住,，應(yīng)加油，換新油,，修理或更換油環(huán),。
7.軸承間隙過大或過小,；
8.電動機(jī)軸彎曲,。

三、噪聲異常
1.當(dāng)定,、轉(zhuǎn)子相擦?xí)r,，會產(chǎn)生刺耳的“嚓嚓”碰擦聲。應(yīng)檢查軸承,，損壞的需更新,。如果軸承未壞而發(fā)現(xiàn)軸承走內(nèi)圈或外圈可鑲套或更換軸承與端蓋。
2.電機(jī)缺相運(yùn)行,，吼聲特別大,。可斷電再合閘,，看是否能再正常起動,。如果不能起動，則可能有一相斷路。開關(guān)及接觸器的觸頭未接通也會發(fā)生缺相運(yùn)行,。
3.軸承嚴(yán)重缺油時(shí),，從軸承室能聽到“咝咝”聲。應(yīng)清洗軸承,，加新油,。
4.風(fēng)葉碰殼或有雜物，會發(fā)出撞擊聲,。應(yīng)校正風(fēng)葉,，清除風(fēng)葉周圍的雜物。
5.轉(zhuǎn)子導(dǎo)條斷裂,，發(fā)生時(shí)高時(shí)低的“嗡嗡”聲,，轉(zhuǎn)速也變慢，電流增大,。
6.定子繞組首末端接線錯(cuò)誤,，有低沉的吼聲， 轉(zhuǎn)速也下降,。
7.定子,、轉(zhuǎn)子鐵心松動；

四,、振動過大
1.電機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡（如轉(zhuǎn)子上配重螺絲脫落）應(yīng)校正動平衡,。
2.傳動帶輪不平衡，應(yīng)校正靜平衡,。
3.轉(zhuǎn)軸彎曲,。應(yīng)更換轉(zhuǎn)軸，或車直鑲套（熱套）,。
4.安裝基礎(chǔ)不平或固定不穩(wěn),。應(yīng)重新安裝，固定平穩(wěn),。
5.轉(zhuǎn)子導(dǎo)條斷裂,，使負(fù)載電流時(shí)大時(shí)小地振蕩。
6.聯(lián)軸器裝配不正或有松動,。
7.被驅(qū)動機(jī)械失去動平衡,。
8.定子繞組有局部故障，旋轉(zhuǎn)磁場不平衡而引起振動,。
9.由于磨損，軸承間隙過大,；
10.鐵心變形或松動,；
11.風(fēng)扇不平衡