水泵常見故障排除技巧,更重要要掌握水泵的故障排除技巧,，則必須知道水泵的工作原理，泵的結(jié)構(gòu)構(gòu)造,，及必要的操作技能與機(jī)械維修常識，有了這些知識,，就能根據(jù)泵不正常情況而能快速確定故障所在。水泵故障排除與處理技巧方法具體有：

1.泵卡住,。處理方法：用手盤動聯(lián)軸器檢查，必要時解體檢查,，消除動靜部分故障。

2.泵不排液,，灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排完）。處理方法：重新灌泵,；

泵轉(zhuǎn)向不對,。處理方法：檢查旋轉(zhuǎn)方向,；

泵轉(zhuǎn)速太低,。處理方法：檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速,；

濾網(wǎng)堵塞,，底閥不靈,。處理方法：檢查濾網(wǎng),，消除雜物,；

吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空,。處理方法：減低吸上高度,；檢查吸液槽壓力。

3.泵排液后中斷,。原因：吸入管路漏氣,。處理方法：檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況,；

灌泵時吸入側(cè)氣體未排完。處理方法：要求重新灌泵,；

吸入側(cè)突然被異物堵住,。處理方法：停泵處理異物,；

吸入大量氣體。處理方法：檢查吸入口有否旋渦,，淹沒深度是否太淺。

4.流量不足,。原因：系統(tǒng)靜揚程增加。處理方法：檢查液體高度和系統(tǒng)壓,；

阻力損失增加,。處理方法：檢查管路及止逆閥等障礙,；

殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大,。處理方法：更換或修理耐磨環(huán)及葉輪,；

其他部位漏液,。處理方法：檢查軸封等部位,；

泵葉輪堵塞、磨損,、腐蝕。處理方法：清洗,、檢查,、調(diào)換,。

5.揚程不夠。原因：葉輪裝反（雙吸輪）,。處理方法：檢查葉輪；

液體密度,、粘度與設(shè)計條件不符。處理方法：檢查液體的物理性質(zhì),；

操作時流量太大。處理方法：減少流量,。

6.泵振動或異常聲響,。原因：振動頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速。過大的軸承間隙,，軸瓦松動，油內(nèi)有雜質(zhì),，油質(zhì)(粘度、溫度)不良,，因空氣或工藝液體使油起泡,，潤滑不良,，軸承損壞。處理方法：檢查后,，采取相應(yīng)措施，如調(diào)整軸承間隙,，清除油中雜質(zhì),，更換新油；

振動頻率為60%-100%工作轉(zhuǎn)速,，或者是密封間隙過大,，護(hù)圈松動，密封磨損,。處理方法：檢查,、調(diào)整或更換密封；

振動頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速,不對中,，聯(lián)軸器松動,，密封裝置摩擦，殼體變形,，軸承損壞,，支承共振,，推力軸承損壞,，軸彎曲，不良的配合,。處理方法：檢查，采取相應(yīng)措施,，修理、調(diào)整或更換,；

振動頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速,。壓力脈動,，不對中心，殼體變形,，密封摩擦,，支座或基礎(chǔ)共振，管路,、機(jī)器共振；加固基礎(chǔ)或管路,；振動頻率非常高。軸磨擦,，密封、軸承,、不精密,、軸承抖動,，不良的收縮配合等,。

7.軸承發(fā)熱。原因：軸承瓦塊刮研不合要求,。處理方法：重新修理軸承瓦塊或更換,。

軸承間隙過小,。處理方法：重新調(diào)整軸承間隙或刮研；

潤滑油量不足,，油質(zhì)不良。處理方法：增加油量或更換潤滑油,；

軸承裝配不良,。處理方法：按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素,；

冷卻水?dāng)嗦?。處理方法：檢查、修理,；

軸承磨損或松動,。處理方法：修理軸承或報廢。

若松協(xié),，復(fù)緊有關(guān)螺栓,；泵軸彎曲。處理方法：矯正泵軸,；

甩油環(huán)變形,，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動,，帶不上油。處理方法：更新甩油環(huán),；

聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小,。處理方法：檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。

8.軸封發(fā)熱,。原因：填料壓得太緊或磨擦,。處理方法：放松填料,，檢查水封管,；

水封圈與水封管錯位。處理方法：重新檢查對準(zhǔn),；

沖洗、冷卻不良,。處理方法：檢查沖洗冷卻循環(huán)管,；

機(jī)械密封有故障,。處理方法：檢查機(jī)械密封。

9.轉(zhuǎn)子竄動大,。原因：操作不當(dāng),，運行工況遠(yuǎn)離泵的設(shè)計工況。處理方法：嚴(yán)格操作,，使泵始終在設(shè)計工況附近運行,；

平衡不通暢。處理方法：疏通平衡管,；

平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求,。處理方法：更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。