塑料注射成型實訓裝置|機械創(chuàng)新設計實驗實訓裝置

一,、實驗目的

1、了解注射成型的操作過程,。

2,、了解原料、注射機,、模具與試樣之間的關系,，并注意工藝條件與試樣性能變化的關系。

二,、塑料注射成型實訓裝置|機械創(chuàng)新設計實驗實訓裝置實驗內容

1,、  進行注射成型操作，用手動操作方式,，依次進行閉模,、注射裝置前移和注射、保壓,、予塑和冷卻裝置后退和開模頂出制品等五個基本過程的操作,。

2、  用半自動操作方式,，在確定的實驗條件下,，制取試樣，然后依次變化下列工藝條件：注射速度,、注射壓力,；保壓時間；冷卻時間,；料簡溫度,。制取其余五組試樣。

觀察每組試樣的外觀質量,，記錄實驗條件不同導致外觀質量變化的情況,。

三,、原材料

PS

苯乙烯—甲基丙烯酸甲酯共聚物

四、主要儀器設備

SZ68/40注射成型機（螺桿直徑26mm,，注射壓力158.2MPA,，油泵壓力13.7Mpa，噴咀球頭半徑12mm,，孔直徑4mm）,。

注射試樣模具（120mm×15mm×10mm大試樣Φ100/Φ50圓形模具個一組）。

模溫控制裝置

測溫計（量程0~300ºC,，精確度不低于±2ºC）

秒表（精確度±0.1S）

偏光應力儀

五,、實驗方法

（一）準備工作

1、閱讀使用注射機的資料,，了解機器的工作原理,，安全要求及使用程序。

2,、了解原料的規(guī)格,，成型工藝特點及試樣的質量要求，參考有關的試樣成型工藝條件介紹,，初步擬出實驗條件,。

原料的干燥條件；

料簡溫度,、噴咀溫度,；

螺桿轉速、背壓及加料量,；

注射速度,、注射壓力；

保壓壓力,、保壓時間,；

模具溫度、冷卻時間,；

制品的后處理條件,。

3、按實驗設備使用說明書,，操作規(guī)程要求,，做好注射機的檢查，維護工作,。

4,、用手/低壓開、合模操作,，安裝好試樣模具,。

（二）制備試樣

5,、用手動操作方式，在注射機溫度儀指示值達到實驗條件時,，在進行恒溫10~20分鐘,，加入塑料施行予塑程序，用慢速進行對空注射,。

從噴咀流出的料條,，觀察離模膨脹和不均勻收縮現(xiàn)象。如料條光滑明亮,、無變色,、銀絲、氣泡,，說明原料質量及予塑程序的條件基本適用,，可以制備試樣。

6,、用手動操作方式,，依次進行閉模—注射裝置前移—注射（充模）—保壓—予塑/冷卻—注射裝置后退—開模—頂出制品—頂出復位等操作,。

動作中讀出注射壓力（表值）,，螺桿前進的距離和時間，保壓壓力（表值）,、緩沖墊厚度,、背壓（表值）及驅動螺桿的液壓力（表值）等數(shù)據(jù)，記錄料簡溫度,、噴咀加熱值,，注射—保壓時間，冷卻時間和成型周期,。

從取得的缺料制品觀察熔體某一瞬間在矩形,、圓形流道內的流速分布，由制品試樣的外觀質量判斷實驗條件是否恰當,，對不當?shù)膶嶒灄l件進行調整,。

7、用半自動操作方式,，在確定的實驗條件下,，連續(xù)穩(wěn)定地制取5模以上作為*組試樣。然后依次變化下列條件：

注射速度,；

注射壓力,；

保壓時間；

冷卻時間,；

料簡溫度,。

制取第二,、三、四,、五,、六組試樣。

實驗時,，每次調節(jié)料簡溫度后有適當?shù)暮銣貢r間,。

制備各組試樣時，用測溫計分別測量熔體溫度,、動模,、定模的型腔面上3個不同位置的溫度。

記錄四（二）6條所得各項實驗數(shù)值,。

8,、按本實驗標準觀察每組試樣的外觀質量，記錄實驗條件不同導致試樣外觀質量變化的情況,。

9,、將各組試樣放置于應力雙折射場內，觀察材料的分子取向程度,，分析內應力與實驗條件,，制品結構的關系。

六,、實驗報告

1,、  寫出實驗所用的原料、模具,、注射機以及成型工藝的各項條件,。

2、  表列各組試樣的外觀質量及內應力分布情況,，寫出外觀質量及內應力與成型工藝條件的關系,，簡述其原因。

七,、思考題

1,、  在選擇料簡溫度、注射速度,、保壓力,、冷卻時間的時候，應考慮哪些問題,？

2,、  注射成型厚壁的制品，容易出現(xiàn)那些質量缺陷？如何從成型工藝上給予改善,？

八,、注意事項

1、  電器控制線路的電壓維持在220伏,。

2,、  在閉合動模、定模時,，應保證模具方位的整體*性,，避免錯合損壞。

3,、  安裝模具的螺栓,、壓板、墊鐵應適用,、牢靠,。

4、  禁止料簡溫度在未達到規(guī)定要求時進行予塑或注射動作,。

5,、  主機運轉時，嚴禁手臂及工具等硬質物品進入料斗內,。

6,、  噴咀阻塞時，禁用增壓的辦法清除阻塞物,。

7,、  不得用硬質金屬工具接觸模具型腔,。

8,、  壓力表要在指示值為0時及時關閉，不應任意調整泵溢流閥,、順序閥壓力,。

9、  嚴防人體觸動有關電器,，使設備出現(xiàn)意外動作,，造成設備人身事故。

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