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簡述石灰窯除塵的技能
本系統(tǒng)的缺點在于多管陶瓷除塵器只能在550℃溫度以下才能正常工作。當煙氣溫度高于600℃時,，必須用手動絞車開啟爐頂風(fēng)帽并同時關(guān)閉引風(fēng)機,，讓煙氣直接排入大氣，因而造成間斷性的大濃度煙氣排放,，污染較嚴重,。本系統(tǒng)增設(shè)了一級除塵，即設(shè)置了兩級除塵器,，為保護引風(fēng)機,、熱管換熱器而增設(shè)了電動野風(fēng)閥,，當換熱器出口煙氣溫度>215℃時，野風(fēng)閥自動開啟,，使煙氣溫度降至200℃以下才進入引風(fēng)機。
XCD多管除塵器直徑1.85m.環(huán)流旋風(fēng)除塵器由6個850mm的小旋風(fēng)子組合而成,。該系統(tǒng)選用y639№11.9,；鍋爐引風(fēng)機，H=4.197～4.296kPa,，Q=48857～55492m3/h,，轉(zhuǎn)速1.480kr/min；配用電機Y315s-4,，N=110kW.熱管換熱器,。其工作原理是：抽真空的鋼管內(nèi)加入水作介質(zhì)。熱量由管壁傳遞給介質(zhì)后蒸發(fā)和沸騰,，蒸氣在壓差作用下上升至放熱段,，受管外循環(huán)空氣冷卻后，蒸氣冷凝并放熱,?？諝猥@得熱量，冷凝液依靠重力回到加熱段,。
熱管換熱器的缺點是：①工作溫度<450℃,，只能在低溫?zé)煔鉅顟B(tài)工作。②熱管密封處易損壞,，介質(zhì)泄漏,，難以修復(fù)，以致?lián)Q熱效果差,。③熱管只能豎直放置,，煙氣粉塵在熱管底部淤積，增大煙氣阻力,，也影響換熱效果,。空氣,、煤氣熱管換熱器的使用效果,。該系統(tǒng)選用y639№11.9鍋爐引風(fēng)機。
使用效果,。雖然設(shè)有兩級除塵,，無論XCD多管除塵器，還是環(huán)流旋風(fēng)除塵器,，都只能除去粒徑>20μm的粉塵,，但還有20%以上20μm的粉塵隨煙氣排入大氣而污染環(huán)境；熱管換熱器的管子排列為豎直放置，每支管子設(shè)置翅片,，按理說可以提高換熱效果,，但實際使用中發(fā)現(xiàn)翅片上容易沉積粉塵，雖然采用聲波清灰也難以清除,，只好不定期地人工清理,。人工清理積灰只能清理換熱器進氣口和出氣口處的可見部分，內(nèi)部熱管和翅片上的粉塵難以清除,。加上熱管換熱器放率差,，難以將經(jīng)過熱交換器后的煙氣溫度降至250℃以下，以致生產(chǎn)時須頻頻開啟豎窯爐頂煙帽,，煙氣直接排入大氣,。或者大量的冷空氣混入煙氣,，引起鍋爐引風(fēng)機負荷增大而跳閘,。
工藝流程及設(shè)備簡介石灰窯高溫?zé)煔?rarr;XLP/B旋風(fēng)除塵器→鋼管換熱器→FGM氣箱脈沖高溫布袋除塵器→鍋爐引風(fēng)機→煙囪→大氣。在每臺除塵器及換熱器的煙氣管,、空氣管進出口均設(shè)有流量,、溫度和壓力檢測裝置。XLP/B旋風(fēng)除塵器利用氣流在旋風(fēng)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)過程中作用在塵粒上的慣性離心力,，使塵粒從氣流中分離,，收集煙氣中絕大部分大顆粒粉塵，以減少煙氣粉塵對換熱器及布袋除塵器的堵塞和磨損,；除塵器內(nèi)保溫層的設(shè)置,，可降低煙氣熱損，并減少塵粒對器壁鋼板的磨損,。本機具有結(jié)構(gòu)簡單,，沒有運動部件，投資少,，使用壽命長,，維護管理方便等優(yōu)點。出料前的加料措施可明顯降低出爐煙氣的溫度,，具體操作方法是：當爐頂溫度達到550℃時先加幾批料,，出料前再加幾批料。這樣,，每個出料周期爐頂溫度由1個700℃的高溫點變?yōu)?個550℃左右的小高溫點,，煙氣溫度就得到控制。
結(jié)論采用旋風(fēng)除塵器+鋼管換熱器+氣箱脈沖高溫布袋除塵器組合系統(tǒng)是我廠目前氣燒石灰窯煙氣除塵的*方案,，特別值得注意的是,，以布袋降塵器作為終端除塵設(shè)施是必要的,。
本技術(shù)方案取得的效益表現(xiàn)：熱交換效果好。經(jīng)測算,，煙氣在換熱器中所釋放的熱量約50%以上被空氣和煤氣吸收,；空氣和煤氣每小時吸收的熱量相當于800m3高爐煤氣*燃燒后產(chǎn)生的熱，每座氣燒窯年節(jié)省煤氣價值約35萬元,。除塵效果好,。粉塵排放濃度達到了歐洲標準，經(jīng)測算每座窯平均回收煙氣粉塵2～3t,，送往燒結(jié)廠作熔劑，每座窯全年增加效益約13～20萬元,。有效控制了氣燒窯煙氣對周邊環(huán)境污染,，受到廣大群眾的好評。