智能電磁流量表是一種常用的流量測量儀器，適用于水庫河流水利工程，城市供水,、污水處理,，農(nóng)田灌溉等矩形，梯形明渠及涵洞的流量測量,。

智能電磁流量表的工作原理是基于法拉第電磁感應(yīng)定律,。在電磁流量計(jì)中，測量管內(nèi)的導(dǎo)電介質(zhì)相當(dāng)于法,。拉第試驗(yàn)中的導(dǎo)電金屬桿,，上下兩端的兩個(gè)電磁線圈產(chǎn)生恒定磁場。當(dāng)有導(dǎo)電介質(zhì)流過時(shí),，則會(huì)產(chǎn)生感應(yīng)電壓,。管道內(nèi)部的兩個(gè)電極測量產(chǎn)生的感應(yīng)電壓。測量管道通過不導(dǎo)電的內(nèi)襯(橡膠,，特氟隆等)實(shí)現(xiàn)與流體和測量電極的電磁隔離,。

智能電磁流量計(jì)性能特點(diǎn)
測量精度不受流體密度、粘度,、溫度,、壓力和電導(dǎo)率變化的影響，傳感器感應(yīng)電壓信號與平均流速呈線性關(guān)系,，因此測量精度高,。
測量管道內(nèi)無阻流件，因此沒有附加的壓力損失;測量管道內(nèi)無可動(dòng)部件,，因此傳感器壽命極長,。
由于感應(yīng)電壓信號是在整個(gè)充滿磁場的空間中形成的，是管道載面上的平均值,，因此傳感器所需的直管段較短,，長度為5倍的管道直徑。
傳感器部分只有內(nèi)襯和電極與被測液體接觸,，只要合理選擇電極和內(nèi)襯材料,，即可耐腐蝕和耐磨損。
LDE轉(zhuǎn)換器采用國際zui*的單片機(jī)(MCU)和表面貼裝技術(shù)(SMT),，性能可靠,，精度高，功耗低,，零點(diǎn)穩(wěn)定,，參數(shù)設(shè)定方便。點(diǎn)擊中文顯示LCD,，顯示累積流量,，瞬時(shí)流量,、流速、流量百分比等,。
雙向測量系統(tǒng),，可測正向流量、反向流量,。采用特殊的生產(chǎn)工藝和優(yōu)質(zhì)材料,，確保產(chǎn)品的性能在長時(shí)候內(nèi)保持穩(wěn)定。

電磁流量計(jì)分類
電磁流量計(jì)在結(jié)構(gòu)上一般可以分為電磁流量計(jì)傳感器和信號轉(zhuǎn)換器兩部分,。從組成的形式上可以分為一體型和分體型。
傳感器安裝在現(xiàn)場被測管道中,，負(fù)責(zé)產(chǎn)生流量信號,。主要由測量管道、勵(lì)磁線圈,、電極等組成,。其中主要的部件一勵(lì)磁線圈可以通過轉(zhuǎn)換器或電源提供的電流產(chǎn)生一定的磁場。
信號轉(zhuǎn)換器負(fù)責(zé)將傳感器中測出的微弱信號進(jìn)行放大,、濾波,、轉(zhuǎn)換后產(chǎn)生標(biāo)準(zhǔn)的輸出信號，以進(jìn)行顯示,、記錄,、積算和調(diào)節(jié)控制。
電磁流量計(jì)在電路功能上主要由電源電路,、勵(lì)磁電路,、信號處理電路和信號輸出電路組成。
其中電源電路主要為各組電路提供工作電源。信號轉(zhuǎn)換器中的勵(lì)磁電路主要負(fù)責(zé)產(chǎn)生勵(lì)磁電流和控制勵(lì)磁方式,。傳感器中的勵(lì)磁電路主要負(fù)責(zé)產(chǎn)生均勻的磁場,。信號處理電路負(fù)責(zé)將傳感器信號電極上取得的流量信號經(jīng)濾波/放大/積算后轉(zhuǎn)換為流量數(shù)值。輸出電路將流量數(shù)值轉(zhuǎn)換為模擬信號或數(shù)字信號輸出,。

有一些因素會(huì)影響流量計(jì)的測量精度,，以下做列舉：
一、若被測液體中含有金屬時(shí),，智能磁電流量計(jì)的電極容易發(fā)生短路現(xiàn)象,，這時(shí)流量計(jì)的測量值明顯偏小或趨于零。
在日常生產(chǎn)運(yùn)行中這種現(xiàn)象不是經(jīng)常發(fā)生的,，當(dāng)測量高粘度介質(zhì)時(shí),，由于介質(zhì)易附著和沉淀在管壁，若被測液體電導(dǎo)率低于附著的介質(zhì)電導(dǎo)率時(shí),，電極的信號電勢就會(huì)被沉淀分流從而不能正常工作,，出現(xiàn)電極短路現(xiàn)象。如果沉淀的介質(zhì)是非導(dǎo)電層,，會(huì)造成電極開路,，智能磁電流量計(jì)也不能正常工作。若氧化鐵銹層附著于襯里管壁,，或者主要成分是金屬的沉淀物,，其電導(dǎo)率大于液體電導(dǎo)率，實(shí)際流量值會(huì)高于流量計(jì)測得的流量值,。若沉淀物是碳酸鈣等水垢層,，則被測液體的電導(dǎo)率高于沉淀物的電導(dǎo)率，結(jié)果測得的流量值會(huì)小于實(shí)際的流量,。
二,、由于智能磁電流量計(jì)測量含有懸浮固相或污臟體的機(jī)會(huì)遠(yuǎn)比其他流量儀表多，出現(xiàn)內(nèi)壁附著層產(chǎn)生的故障概率也就相對較高,。
若附著層電導(dǎo)率與液體電導(dǎo)率相近,，儀表還能正常輸出信號，只是改變流通面積,，形成測量誤差的隱性故障,；若是高電導(dǎo)率附著層，電極間電動(dòng)勢將被短路,；若是絕緣性附著層,，電極表面被絕緣而斷開測量電路。后兩種現(xiàn)象均會(huì)使儀表無法工作,。

安裝電磁流量計(jì)時(shí)19點(diǎn)注意事項(xiàng)
1,、智能電磁流量計(jì)是有一定使用范圍的,，請?jiān)诎惭b前確認(rèn)所購的流量計(jì)是否準(zhǔn)確符合您的工作狀況（流量、壓力,、溫度）,。
2、打開流量計(jì)包裝箱后,，請盡快安裝,，以免影響轉(zhuǎn)換器的性能和金屬部件受到腐蝕等，在儲(chǔ)存已經(jīng)使用過的流量計(jì)時(shí),，必須將流量計(jì)*清洗,。
3、流量計(jì)避免安裝在溫度變化很大的場所和受到設(shè)備的熱輻射,，若必須安裝時(shí),，須有隔熱通風(fēng)的措施。
4,、電磁流量計(jì)避免安裝在含有腐蝕性氣體的環(huán)境中,，若必須安裝時(shí)，須有通風(fēng)措施,。
5,、流量計(jì)的安裝點(diǎn)應(yīng)避免受到機(jī)械振動(dòng)和噴裝沖擊，若流量計(jì)安裝在振動(dòng)較大的管道時(shí),，須在安裝流量計(jì)旁將管道固定,。
6、安裝流量計(jì)的管道要符合手冊規(guī)定的前后直管段,，否則會(huì)影響流量計(jì)的測量精度,。
7、流體流向應(yīng)與流量計(jì)表體上的箭頭方向*,。
8、安裝流量計(jì)時(shí),，在電焊法蘭或管道過程中,，流量計(jì)須不再管道上，以免順壞流量計(jì)的電子郵件,。
9,、電磁流量計(jì)避免安裝在架空的長細(xì)管道上，這樣容易泄露,，若必須安裝時(shí),，須在安裝流量計(jì)旁將管道固定。
10,、流量計(jì)可以安裝在水平和垂直管道,，若安裝在垂直管道時(shí),，流體須自下往上流動(dòng)。
11,、為方便維修,，應(yīng)安裝在旁通管道，特別是某些生產(chǎn)過程不能中間停止流體的場合,。
12,、電磁流量計(jì)必須安裝在室外時(shí)，須有防潮和防曬措施,。
13,、安裝流量計(jì)在周圍須有充裕的空間，應(yīng)有照明燈和電源插座,，以便安裝接線和定期維護(hù),。
14、分體式流量計(jì)的連線須用屏蔽線,，應(yīng)接得牢固,，連線不鞥呢玉電力線平行排在一起，至少間隔在15cm以上,，單獨(dú)穿行在金屬管子中,。連線要固定好，不能晃動(dòng),。
15,、電磁流量計(jì)的安裝位置要原理電噪聲和電磁場，如大功率變壓器,，電動(dòng)機(jī)和電源等,。
16、電磁流量計(jì)安裝點(diǎn)附近不能有無線電收發(fā)機(jī)存在,，否則高級嗓音會(huì)干擾流量計(jì)的正常使用,。
17、安裝分體式電磁流量計(jì)時(shí),，要注意傳感器和轉(zhuǎn)換器的距離不能超過100m使用屏蔽電纜）,，否則會(huì)引起干擾。
18,、電磁流量計(jì)安裝的管道的壓力不能超過額定的最大工作壓力,。
19、當(dāng)電磁流量計(jì)部件受壓時(shí),，不能擰緊或旋松探頭緊固螺絲和法蘭安裝螺栓,。

對于智能電磁流量計(jì)勵(lì)磁線圈、電極,、襯里的檢查要點(diǎn)
智能電磁流量計(jì)的故障檢查的主要部位也是儀表構(gòu)成結(jié)構(gòu)的主要和關(guān)鍵性部位,，電磁流量計(jì)的關(guān)鍵性的對于儀表測量數(shù)據(jù)的精確性起決定作用的部件首先就勵(lì)磁線圈,，然后就是電極和襯里，儀表是一個(gè)整體的測量系統(tǒng),，每一個(gè)部件都需要處于良好的工作狀態(tài)才能保證輸出結(jié)果的精準(zhǔn),。
對于勵(lì)磁線圈的檢查項(xiàng)目是檢查勵(lì)磁線圈及其轉(zhuǎn)換器所測得的勵(lì)磁電流以間接評價(jià)磁場強(qiáng)度是否變化；對于測量電極的檢查則著重關(guān)注電極的接液電阻以評估電極表面受污穢和襯里附著層狀況,；檢查各部位絕緣電阻以判斷零件劣化程度以評估是否會(huì)引入干擾,；襯里的檢查則集中在對能停止介質(zhì)流動(dòng)條件的管線中可觀察和測量的電極和襯里附著層厚度，以此來估算清洗附著層前后因流動(dòng)面積變化引入的流量值變化,。
一,、檢查勵(lì)磁線圈銅電阻：用高精確度數(shù)字萬用表或惠斯登電橋測量線圈電阻，必要時(shí)作溫度系數(shù)修正后與儀表檔案值比較,。確認(rèn)線圈是否導(dǎo)通良好和無匝間短路現(xiàn)象,。
二、檢查勵(lì)磁線圈絕緣電阻：勵(lì)磁線圈及其接線端子受潮后勵(lì)磁回路對地絕緣下降,，很可能把勵(lì)磁信號引入流量信號傳輸電路,，使電極加上一個(gè)較大的絕緣電阻和信號電阻對勵(lì)磁電壓的分壓，形成較大的共模干擾信號,。當(dāng)這一干擾信號超過轉(zhuǎn)換器前置放大器的抑止能力,，就會(huì)使轉(zhuǎn)換器零點(diǎn)漂移。絕緣電阻下降不十分嚴(yán)重時(shí),，這一現(xiàn)象在儀表運(yùn)行時(shí)還不易察覺,。除IP68無接線端子盒外，實(shí)踐中由于疏忽,，接線端子盒未密封進(jìn)入潮氣,，端子絕緣電阻下降到5～6MΩ以下時(shí)易造成故障。吹干端子,，通常故障就可消除,。
三、檢查電極接液電阻：智能電磁流量計(jì)傳感器的電極接液電阻應(yīng)在新裝儀表調(diào)試好后立即測量,，并記錄在案,。以后每維護(hù)一次測量一次，分析比較這些數(shù)據(jù)有助于判斷儀表故障原因,。電極與液體接觸電阻值取決于接觸表面的被測液體電導(dǎo)率。不同介質(zhì)所測電阻值有明顯區(qū)別,。電極接液電阻可用指針式萬用表在測量管充滿液體時(shí)分別測量每個(gè)電極端子與地間的電阻,。經(jīng)驗(yàn)表明分別測量兩電極的接觸電阻值之差應(yīng)小于10%～20%，否則表明有故障,。測出的電極接液電阻與原測量值比較若有差異,，原因?yàn)椋篴,、兩電極絕緣性附著層覆蓋不*或某一電極信號回路絕緣電阻下降；b,、電阻值增加則是電極表面被絕緣層覆蓋,；c、電阻值減少則是電極附近襯里表面附著導(dǎo)電沉積層或電極裝配(如絕緣套圈)絕緣下降,。有時(shí)雖未形成故障,，但應(yīng)作為故障前兆而采取相應(yīng)措施。
四,、檢查電極/液體間極化電壓：測量此電壓將有助于判斷電極是否被污穢或覆蓋,，由此可能形成零點(diǎn)不穩(wěn)或輸出晃動(dòng)的故障。
五,、檢查信號電路絕緣和勵(lì)磁電路/信號電路之間絕緣：該項(xiàng)檢查目的是評估是否因絕緣下降而引入干擾,。檢查信號電路時(shí)，信號線要臨時(shí)與電極脫開,。引起絕緣下降原因有接線盒未密封進(jìn)入潮氣,、防護(hù)型傳感器的電纜割斷再接續(xù)時(shí)未做好防潮處理等。
六,、檢查電極絕緣電阻和襯里狀況：該項(xiàng)檢查對小口徑儀表要從管線卸下,，對大口徑儀表則可放空積液后從入孔進(jìn)入管道觀察：擦干襯里內(nèi)表面用兆歐表分別測試兩電極對地絕緣電阻；若襯里有附著層則須清除并按積層厚度確定清洗周期,；若附著層不厚且電導(dǎo)率與液體相同則可忽略不計(jì)面積變化附加誤差,；若附著層電導(dǎo)率小于液體將產(chǎn)生正向附加誤差，反之則產(chǎn)生負(fù)向附加誤差,。電極絕緣電阻一般要求大于100MΩ,，絕緣下降多因電極、襯套等受外界浸水受潮所致(用熱吹風(fēng)排除潮氣即可),；若絕緣破壞(如腐蝕液從密封處侵入)則須調(diào)換傳感器或返回廠家修理,。