智能電磁流量表是一種常用的流量測量儀器,，適用于水庫河流水利工程，城市供水,、污水處理,，農(nóng)田灌溉等矩形，梯形明渠及涵洞的流量測量,。

智能電磁流量表的工作原理是基于法拉第電磁感應(yīng)定律,。在電磁流量計中，測量管內(nèi)的導(dǎo)電介質(zhì)相當(dāng)于法,。拉第試驗中的導(dǎo)電金屬桿,，上下兩端的兩個電磁線圈產(chǎn)生恒定磁場。當(dāng)有導(dǎo)電介質(zhì)流過時,，則會產(chǎn)生感應(yīng)電壓,。管道內(nèi)部的兩個電極測量產(chǎn)生的感應(yīng)電壓。測量管道通過不導(dǎo)電的內(nèi)襯(橡膠,，特氟隆等)實現(xiàn)與流體和測量電極的電磁隔離,。

智能電磁流量計性能特點
測量精度不受流體密度、粘度,、溫度,、壓力和電導(dǎo)率變化的影響，傳感器感應(yīng)電壓信號與平均流速呈線性關(guān)系,，因此測量精度高,。
測量管道內(nèi)無阻流件，因此沒有附加的壓力損失;測量管道內(nèi)無可動部件,，因此傳感器壽命極長,。
由于感應(yīng)電壓信號是在整個充滿磁場的空間中形成的，是管道載面上的平均值,，因此傳感器所需的直管段較短,，長度為5倍的管道直徑。
傳感器部分只有內(nèi)襯和電極與被測液體接觸,，只要合理選擇電極和內(nèi)襯材料,，即可耐腐蝕和耐磨損,。
LDE轉(zhuǎn)換器采用國際zui*的單片機(MCU)和表面貼裝技術(shù)(SMT)，性能可靠,，精度高,，功耗低，零點穩(wěn)定,，參數(shù)設(shè)定方便,。點擊中文顯示LCD，顯示累積流量,，瞬時流量,、流速、流量百分比等,。
雙向測量系統(tǒng),，可測正向流量、反向流量,。采用特殊的生產(chǎn)工藝和優(yōu)質(zhì)材料,，確保產(chǎn)品的性能在長時候內(nèi)保持穩(wěn)定。

電磁流量計分類
電磁流量計在結(jié)構(gòu)上一般可以分為電磁流量計傳感器和信號轉(zhuǎn)換器兩部分,。從組成的形式上可以分為一體型和分體型。
傳感器安裝在現(xiàn)場被測管道中,，負責(zé)產(chǎn)生流量信號,。主要由測量管道、勵磁線圈,、電極等組成,。其中主要的部件一勵磁線圈可以通過轉(zhuǎn)換器或電源提供的電流產(chǎn)生一定的磁場,。
信號轉(zhuǎn)換器負責(zé)將傳感器中測出的微弱信號進行放大、濾波,、轉(zhuǎn)換后產(chǎn)生標(biāo)準(zhǔn)的輸出信號,，以進行顯示、記錄,、積算和調(diào)節(jié)控制,。
電磁流量計在電路功能上主要由電源電路、勵磁電路,、信號處理電路和信號輸出電路組成,。
其中電源電路主要為各組電路提供工作電源。信號轉(zhuǎn)換器中的勵磁電路主要負責(zé)產(chǎn)生勵磁電流和控制勵磁方式,。傳感器中的勵磁電路主要負責(zé)產(chǎn)生均勻的磁場,。信號處理電路負責(zé)將傳感器信號電極上取得的流量信號經(jīng)濾波/放大/積算后轉(zhuǎn)換為流量數(shù)值。輸出電路將流量數(shù)值轉(zhuǎn)換為模擬信號或數(shù)字信號輸出,。

有一些因素會影響流量計的測量精度,，以下做列舉：
一、若被測液體中含有金屬時,，智能磁電流量計的電極容易發(fā)生短路現(xiàn)象,，這時流量計的測量值明顯偏小或趨于零。
在日常生產(chǎn)運行中這種現(xiàn)象不是經(jīng)常發(fā)生的,，當(dāng)測量高粘度介質(zhì)時,，由于介質(zhì)易附著和沉淀在管壁，若被測液體電導(dǎo)率低于附著的介質(zhì)電導(dǎo)率時,，電極的信號電勢就會被沉淀分流從而不能正常工作,，出現(xiàn)電極短路現(xiàn)象。如果沉淀的介質(zhì)是非導(dǎo)電層,，會造成電極開路,，智能磁電流量計也不能正常工作。若氧化鐵銹層附著于襯里管壁,，或者主要成分是金屬的沉淀物,，其電導(dǎo)率大于液體電導(dǎo)率，實際流量值會高于流量計測得的流量值,。若沉淀物是碳酸鈣等水垢層,，則被測液體的電導(dǎo)率高于沉淀物的電導(dǎo)率，結(jié)果測得的流量值會小于實際的流量,。
二,、由于智能磁電流量計測量含有懸浮固相或污臟體的機會遠比其他流量儀表多，出現(xiàn)內(nèi)壁附著層產(chǎn)生的故障概率也就相對較高,。
若附著層電導(dǎo)率與液體電導(dǎo)率相近,，儀表還能正常輸出信號,，只是改變流通面積，形成測量誤差的隱性故障,；若是高電導(dǎo)率附著層,，電極間電動勢將被短路；若是絕緣性附著層,，電極表面被絕緣而斷開測量電路,。后兩種現(xiàn)象均會使儀表無法工作。

安裝電磁流量計時19點注意事項
1,、智能電磁流量計是有一定使用范圍的,，請在安裝前確認(rèn)所購的流量計是否準(zhǔn)確符合您的工作狀況（流量、壓力,、溫度）,。
2、打開流量計包裝箱后,，請盡快安裝,，以免影響轉(zhuǎn)換器的性能和金屬部件受到腐蝕等，在儲存已經(jīng)使用過的流量計時,，必須將流量計*清洗,。
3、流量計避免安裝在溫度變化很大的場所和受到設(shè)備的熱輻射,，若必須安裝時,，須有隔熱通風(fēng)的措施。
4,、電磁流量計避免安裝在含有腐蝕性氣體的環(huán)境中，若必須安裝時,，須有通風(fēng)措施,。
5、流量計的安裝點應(yīng)避免受到機械振動和噴裝沖擊,，若流量計安裝在振動較大的管道時,，須在安裝流量計旁將管道固定。
6,、安裝流量計的管道要符合手冊規(guī)定的前后直管段,，否則會影響流量計的測量精度。
7,、流體流向應(yīng)與流量計表體上的箭頭方向*,。
8、安裝流量計時,，在電焊法蘭或管道過程中,，流量計須不再管道上,，以免順壞流量計的電子郵件。
9,、電磁流量計避免安裝在架空的長細管道上,，這樣容易泄露，若必須安裝時,，須在安裝流量計旁將管道固定,。
10、流量計可以安裝在水平和垂直管道,，若安裝在垂直管道時,，流體須自下往上流動。
11,、為方便維修,，應(yīng)安裝在旁通管道，特別是某些生產(chǎn)過程不能中間停止流體的場合,。
12,、電磁流量計必須安裝在室外時，須有防潮和防曬措施,。
13,、安裝流量計在周圍須有充裕的空間，應(yīng)有照明燈和電源插座,，以便安裝接線和定期維護,。
14、分體式流量計的連線須用屏蔽線,，應(yīng)接得牢固,，連線不鞥呢玉電力線平行排在一起，至少間隔在15cm以上,，單獨穿行在金屬管子中,。連線要固定好，不能晃動,。
15,、電磁流量計的安裝位置要原理電噪聲和電磁場，如大功率變壓器,，電動機和電源等,。
16、電磁流量計安裝點附近不能有無線電收發(fā)機存在,，否則高級嗓音會干擾流量計的正常使用,。
17、安裝分體式電磁流量計時，要注意傳感器和轉(zhuǎn)換器的距離不能超過100m使用屏蔽電纜）,，否則會引起干擾,。
18、電磁流量計安裝的管道的壓力不能超過額定的最大工作壓力,。
19,、當(dāng)電磁流量計部件受壓時，不能擰緊或旋松探頭緊固螺絲和法蘭安裝螺栓,。

對于智能電磁流量計勵磁線圈,、電極、襯里的檢查要點
智能電磁流量計的故障檢查的主要部位也是儀表構(gòu)成結(jié)構(gòu)的主要和關(guān)鍵性部位,，電磁流量計的關(guān)鍵性的對于儀表測量數(shù)據(jù)的精確性起決定作用的部件首先就勵磁線圈,，然后就是電極和襯里，儀表是一個整體的測量系統(tǒng),，每一個部件都需要處于良好的工作狀態(tài)才能保證輸出結(jié)果的精準(zhǔn),。
對于勵磁線圈的檢查項目是檢查勵磁線圈及其轉(zhuǎn)換器所測得的勵磁電流以間接評價磁場強度是否變化；對于測量電極的檢查則著重關(guān)注電極的接液電阻以評估電極表面受污穢和襯里附著層狀況,；檢查各部位絕緣電阻以判斷零件劣化程度以評估是否會引入干擾,；襯里的檢查則集中在對能停止介質(zhì)流動條件的管線中可觀察和測量的電極和襯里附著層厚度，以此來估算清洗附著層前后因流動面積變化引入的流量值變化,。
一,、檢查勵磁線圈銅電阻：用高精確度數(shù)字萬用表或惠斯登電橋測量線圈電阻，必要時作溫度系數(shù)修正后與儀表檔案值比較,。確認(rèn)線圈是否導(dǎo)通良好和無匝間短路現(xiàn)象,。
二、檢查勵磁線圈絕緣電阻：勵磁線圈及其接線端子受潮后勵磁回路對地絕緣下降,，很可能把勵磁信號引入流量信號傳輸電路,，使電極加上一個較大的絕緣電阻和信號電阻對勵磁電壓的分壓，形成較大的共模干擾信號,。當(dāng)這一干擾信號超過轉(zhuǎn)換器前置放大器的抑止能力,，就會使轉(zhuǎn)換器零點漂移。絕緣電阻下降不十分嚴(yán)重時,，這一現(xiàn)象在儀表運行時還不易察覺,。除IP68無接線端子盒外,，實踐中由于疏忽,，接線端子盒未密封進入潮氣，端子絕緣電阻下降到5～6MΩ以下時易造成故障,。吹干端子,，通常故障就可消除。
三、檢查電極接液電阻：智能電磁流量計傳感器的電極接液電阻應(yīng)在新裝儀表調(diào)試好后立即測量,，并記錄在案,。以后每維護一次測量一次，分析比較這些數(shù)據(jù)有助于判斷儀表故障原因,。電極與液體接觸電阻值取決于接觸表面的被測液體電導(dǎo)率,。不同介質(zhì)所測電阻值有明顯區(qū)別。電極接液電阻可用指針式萬用表在測量管充滿液體時分別測量每個電極端子與地間的電阻,。經(jīng)驗表明分別測量兩電極的接觸電阻值之差應(yīng)小于10%～20%,，否則表明有故障。測出的電極接液電阻與原測量值比較若有差異,，原因為：a,、兩電極絕緣性附著層覆蓋不*或某一電極信號回路絕緣電阻下降；b,、電阻值增加則是電極表面被絕緣層覆蓋,；c、電阻值減少則是電極附近襯里表面附著導(dǎo)電沉積層或電極裝配(如絕緣套圈)絕緣下降,。有時雖未形成故障,，但應(yīng)作為故障前兆而采取相應(yīng)措施。
四,、檢查電極/液體間極化電壓：測量此電壓將有助于判斷電極是否被污穢或覆蓋,，由此可能形成零點不穩(wěn)或輸出晃動的故障。
五,、檢查信號電路絕緣和勵磁電路/信號電路之間絕緣：該項檢查目的是評估是否因絕緣下降而引入干擾,。檢查信號電路時，信號線要臨時與電極脫開,。引起絕緣下降原因有接線盒未密封進入潮氣,、防護型傳感器的電纜割斷再接續(xù)時未做好防潮處理等。
六,、檢查電極絕緣電阻和襯里狀況：該項檢查對小口徑儀表要從管線卸下,，對大口徑儀表則可放空積液后從入孔進入管道觀察：擦干襯里內(nèi)表面用兆歐表分別測試兩電極對地絕緣電阻；若襯里有附著層則須清除并按積層厚度確定清洗周期,；若附著層不厚且電導(dǎo)率與液體相同則可忽略不計面積變化附加誤差,；若附著層電導(dǎo)率小于液體將產(chǎn)生正向附加誤差，反之則產(chǎn)生負向附加誤差,。電極絕緣電阻一般要求大于100MΩ,，絕緣下降多因電極、襯套等受外界浸水受潮所致(用熱吹風(fēng)排除潮氣即可),；若絕緣破壞(如腐蝕液從密封處侵入)則須調(diào)換傳感器或返回廠家修理,。