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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
超聲波熱計量表由于其測量方式無接觸部件，且具有低壓降,、低能量消耗,、測量精度高的優(yōu)勢。--凌
超聲波熱計量表工作計算周期
在采用計算換熱器換熱量的熱計量儀中，一般采用一組(兩支)測溫傳感器測量流經(jīng)換熱器的流體在換熱器進,、出口處的溫度值,，用流量計測量流體流經(jīng)換熱器的流量,，然后通過相應的程序計算換熱器與周圍環(huán)境的換熱量,。
測量誤差產(chǎn)生原因
采用焓差法計算熱量時,，熱量計算中的積分值就是流過換熱器的流體流量與流體在換熱器進,、出口處的比焓差乘積的累加,。在實際測量中,，由于流量計測量的流量都是體積流量，因此在熱量計算中首先需要將測量的體積流量換算為質(zhì)量流量,，所以還要計算流經(jīng)換熱器的流體在換熱器進口或出口處的密度值,，這樣一來就可計算出流經(jīng)換熱器流體的質(zhì)量流量,。
在實際測量中,，由于流體的焓、密度等參數(shù)是溫度的函數(shù),。因此在熱量儀表中，只測量流體在換熱器進,、出口處的溫度和體積流量,，根據(jù)流體比焓和密度與溫度的關系,，zui終確定流體的密度和比焓差，進而計算流經(jīng)換熱器的流體通過換熱器與周圍環(huán)境的換熱量,。
熱量表廠家關于熱量儀表的鑒定
在將要執(zhí)行的熱量表標準中對熱量表的精度等級及誤差限進行了規(guī)定,，但都只是規(guī)定了誤差的zui高限,。筆者認為,，在進行熱量表的標定時還是用式(1)和(2)計算熱量表的誤差更為準確,。因為在現(xiàn)行的精度計算中,，zui小溫差、zui小流量并不能準確地反映比焓差的誤差和流體密度的變化(焓差法),，而在用K系數(shù)法計算熱量時,，實際上K系數(shù)與溫度之間也存在著一種復雜的關系。熱量表的計量誤差與實際測量時的溫度,、流量有著密切的關系,。
熱量表在標定時，如采用分項標定的方法進行,，即單獨進行溫度和流量的標定,，然后計算熱量誤差,，這是目前一種常用的方法。但此時并不能根據(jù)式(1)和(2)計算熱量表的整體誤差,，因為計算熱量表的整體誤差要保證熱量表的測量參數(shù)在同一條件下,。溫度的標定是在一定條件下進行，而流量的標定也要在一定的溫度條件下進行,，兩者必須*,，流量標定與溫度標定時的溫度應當相同，只有這樣才能準確計算比焓差和溫度的誤差,。
但這在實際操作中很難實現(xiàn),，此時無法按式計算熱量表誤差。應當注意的是：不能簡單地將溫度和流量測量的誤差相加,。因為水的密度,、焓值、K系數(shù)與溫度都不是簡單的線性關系,。因此,，在對熱計量儀表進行標定時，應當采用整體標定的方法,，這樣可以使熱量表標定的精度更高,。
型號 | 公稱口型 | zui大流量 | 常用流量 | zui小流量 | 表體長度 | 表體高度 | 表體重量 |
DN(mm) | qs(m3/h) | qp(m3/h) | qi(m3/h) | (mm) | (mm) | (kg) | |
RL- DN 50 | 50 | 30 | 15 | 0.6 | 200 | 210 | 9 |
RL- DN 65 | 65 | 50 | 25 | 1 | 200 | 250 | 11 |
-RL- DN 80 | 80 | 80 | 40 | 1.6 | 225 | 450 | 12 |
-RL- DN 100 | 100 | 120 | 60 | 2.4 | 250 | 470 | 15 |
RL- DN 125 | 125 | 200 | 100 | 4 | 350 | 500 | 17 |
-RL- DN 150 | 150 | 300 | 150 | 6 | 285 | 530 | 22 |
-RL-DN 200 | 200 | 500 | 250 | 10 | 350 | 580 | 32 |
-RL- DN 250 | 250 | 800 | 400 | 16 | 400 | 650 | 50 |
-RL- DN 300 | 300 | 1200 | 600 | 24 | 450 | 700 | 80 |
-RL- DN 350 | 350 | 1500 | 750 | 30 | 500 | 755 | 110 |
-RL- DN 400 | 400 | 1800 | 900 | 36 | 550 | 810 | 140 |
-RL- DN 450 | 450 | 2400 | 1200 | 48 | 600 | 870 | 160 |
-RL-DN 500 | 500 | 3000 | 1500 | 60 | 650 | 930 | 200 |
流量zui大讀數(shù)（m3） | 99999999 | ||||||
熱量zui大讀數(shù)（MW.h） | 999999.99 | ||||||
準確度等級 | 2級 | ||||||
壓力損失 | ≤0.25MPa | ||||||
zui大工作壓力 | ≤1.6MPa | ||||||
溫度范圍 | 4～95℃ | ||||||
溫差范圍 | 3～75℃ | ||||||
環(huán)境溫度 | A類 | ||||||
熱量表廠家關于采集終端工作介紹
熱量表主要用于測量及顯示水流經(jīng)熱交換系統(tǒng)所吸收或釋放的熱能量，是供熱體系中按熱量計量收費的關鍵儀表,。熱量表設計的依據(jù)是熱力學吸熱定律,，即Q=c×m×(t2-t1),，其中，c是比熱容,，m是質(zhì)量,，(t2-t1)是溫度差。超聲波熱量表是在超聲波流量計的基礎上加上溫度測量,，由流體的流量和進,、出水溫差來計算出向用戶提供的熱量。其中流量測量部分的工作原理是由超聲波在順流和逆流時產(chǎn)生的時間差得出水的流速,，再由水的流速推導出瞬時流量,，累積后得到流量信息。在工作過程中應用一對超聲波換能器相向交替收發(fā)超聲波,，首先通過適當?shù)陌l(fā)射電路把電能加到發(fā)射換能器的壓電元件上,，使其產(chǎn)生超聲波振動，超聲波以一定的角度射入流體中傳播,，然后由接收換能器接收,，并經(jīng)壓電元件變?yōu)殡娔埽员銠z測,。
熱量表結構組成細解
1）流量傳感器,。流量傳感器是用于采集水流量并發(fā)出流量信號的部件。超聲波流量傳感器采用時差法對流量進行測量,，其基本原理是：在測量通道的上游和下游分別安裝一只超聲波換能器用于超聲波信號的發(fā)射與接收,，上游與下游換能器分別發(fā)射超聲波信號由另一只換能器接收，由于超聲波信號與水流信號疊加,，使聲波在順流和逆流時的傳播速度不同，因此不同換能器發(fā)射的超聲波信號在水中的運行時間就不同,，通過測量該時間的差值可計算出流體的流速,，然后再換算成流量。
2）配對溫度傳感器,。配對溫度傳感器是在同一個熱量表上,，分別用來測量熱交換系統(tǒng)的入口和出口溫度的一對計量特性*或相近的溫度傳感器。在本熱量表中供水,、回水管道分別裝有Pt1000的熱電阻,，用來測量供水和回水的溫度，由于系統(tǒng)消耗熱量與入口與出口的溫度差成正比,，而與溫度的值相差較小,。
3）積算器。積算器（又稱積分儀）是用來采集來自流量傳感器和配對溫度傳感器的信號,，進行熱量計算,、存儲和顯示系統(tǒng)所交換的熱量值的部件,。
熱量表廠家產(chǎn)品出貨前正常鑒定流程
計算機在檢定過程中采集有關流量、溫度等信號,，運行一段時間后停止檢定,，依據(jù)相關熱力學公式由計算機自動計算檢定期間的標準熱量值。通過標準熱量值和被檢表的熱量示值進行比較計算,，實現(xiàn)對被檢表的檢定測試,。
檢定流程
檢定過程可以選擇自動或者手動方式，控制柜前面板有計算機和本地選擇開關,，本地控制作為計算機控制的補充,，可以有效解決在檢定過程中計算機出現(xiàn)意外而不能控制的情況，檢定流程如下：
①給循環(huán)水加熱到50℃±5℃,；
②給穩(wěn)壓罐注水,，達到壓力；
③打開總進水閥和需要檢定的相應管道,；
④調(diào)節(jié)電動調(diào)節(jié)閥,，使流量大概達到范圍，然后通過調(diào)節(jié)變頻器,，使流量準確達到的流量點,；
⑤通過RS485讀取恒溫槽溫度，等待到達設定值,；
⑥待系統(tǒng)運行穩(wěn)定后,，根據(jù)選擇時間法還是質(zhì)量法檢定，而決定是否切換換向器,，如果選擇質(zhì)量法,，就把換向器打到電子稱一側，開始檢定過程,，讀取熱量表數(shù)據(jù),。
熱水流量監(jiān)測流程
熱水流量檢測系統(tǒng)在檢定過程中，通過電動調(diào)節(jié)閥和變頻器來控制流量,，并通過兩個穩(wěn)壓罐來恒壓供水,，使流量穩(wěn)定在設定值。在循環(huán)水的入口,，出口和球閥等處裝有溫度和壓力傳感器,，軟件主界面實時顯示其數(shù)值，到達檢定條件后即開始檢定過程,。
全文總結：
的流量標定過程由上位機通過控制單元全程自動控制,。由于管道內(nèi)的氣泡會對流量計量帶來誤差，測試開始時由控制單元啟動電磁閥開始排氣過程。排氣結束后開始流量標定,。供熱系統(tǒng)去除干擾就顯得特別重要了,。針對干擾源和干擾的傳播途徑，采用恰當?shù)能浻布垢蓴_技術是提高單片機系統(tǒng)可靠性的重要手段,。