去機加工應(yīng)力時效處理用途：

消除應(yīng)力設(shè)備，158—6668---8772郭振動時效裝置,，振動時效設(shè)備振動時效機,，振動時效實際上是通過在工件的共振狀態(tài)下，給工件的每一個微觀晶格施加一定的動能量,，使產(chǎn)生殘余應(yīng)力的歪曲晶格得以慢慢地恢復(fù)平衡狀態(tài),，，使應(yīng)力集中處的位錯,，得以滑移重新釘扎,，達到消除和均化殘余應(yīng)力的目的。振動時效又稱振動時效機,，振動時效儀,，消除應(yīng)力設(shè)備。振動時效是利用將工件（包括：焊接構(gòu)件,，機加工件鍛造,，鑄造）在其固有頻率下進行振動處理，消除和均化其殘余應(yīng)力,，使尺寸精度獲得穩(wěn)定  的一種方法,。

機械加工制造過程中,，工件的應(yīng)力伴隨在各種工件加工過程中，如：焊接,，鍛造,，鑄造，制械加工的內(nèi)部結(jié)構(gòu)中,，在特殊情況下,，有些應(yīng)力是有益的，但大多數(shù)的情況下,，工件內(nèi)部伴隨的應(yīng)力是有害的,。工件內(nèi)應(yīng)力的存在輕者使工件變形，嚴(yán)重時會降低工件的疲勞壽命造成安全事故,。通過振動時效技術(shù)的處理應(yīng)用,，解決了工件內(nèi)部殘余應(yīng)力問題，使工件內(nèi)部殘余應(yīng)力消除達到不在變形的目的,。

金屬結(jié)構(gòu)件在鑄造,，焊接，鍛造,，機械加工,，熱處理，校直等制造過程中,，在工件內(nèi)部產(chǎn)生殘余應(yīng)力,，而殘余應(yīng)力的存在必然會導(dǎo)致一些不良的后果出現(xiàn)。如：降低工件的實際承載能力而產(chǎn)生裂紋,，發(fā)生變形影響工件的尺寸精度,，降低工件的疲勞壽命等。傳統(tǒng)的工藝方法是采用自然時效和人工時效,，人工時效包括熱時效和振動時效,。  

去機加工應(yīng)力時效處理描述：

實踐證明，振動時效替代傳統(tǒng)熱時效后可節(jié)省能源96%以上,。提高抗變形能力,，尺寸穩(wěn)定性可達90%以上，抗疲勞壽命提高80%,。振動時效對設(shè)備工件的處理,，不同于熱時效，自然失效對場地,，尺寸,，形狀環(huán)境的限制。振動時效對工件的處理,，不分場地不受工件尺寸,，形狀,，重量等限制，可處理幾斤到幾百噸的工件,，工件不需運輸,，可就地處理，可在任何工序間進行時效處理,，采用振動時效處理的工件是自然失效,，熱時效處理的幾十倍，可提高工效幾百倍,。振動時效對工件的處理具有縮短生產(chǎn)周期,，減少環(huán)境污染,，工藝簡便等優(yōu)點,，是一項投資少，見效快,，效益高等優(yōu)點,。振動時效對工件的處理通常只需20---40分鐘，綜合效果,，效益顯著,，近幾年在國內(nèi)一些大型制造企業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

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適用范圍：振動時效適應(yīng)于碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼,、不銹鋼,、鑄鐵、等鑄件,、鍛件和焊接件及機械加工制造設(shè)備,。振動時效對工件的處理通常只需20---40分鐘,，綜合效果，效益顯著,，近幾年在國內(nèi)一些大型制造企業(yè)得到廣泛應(yīng)用,。