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進(jìn)口阿托斯葉片泵長年現(xiàn)貨
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阿托斯葉片泵是一種流體機械,，因此其工作方式的特征是在連續(xù)流動過程的影響下獲得壓力。葉片泵在徑流式結(jié)構(gòu)中,，裝有葉片的葉輪把機械功傳遞給葉輪流道中的液體,，并通過離心力把液體排出葉輪。葉片泵液體一旦離開了葉輪流道,，能量傳遞也就結(jié)束,。葉片泵能量傳遞造成輸送介質(zhì)的壓力升高和速度增大。葉片泵葉輪中壓力升高的原因是離心力作用的結(jié)果,，事實上也是葉輪流道中的相對流動減速的結(jié)果,。葉片泵輸送介質(zhì)的速度被同時增大,，是一種不希望有的伴隨現(xiàn)象,，因為人們只需盡量提高泵內(nèi)的壓力。因此,，葉片泵剩余的速度能就必須進(jìn)一步轉(zhuǎn)換為壓能,。葉片泵在固定安放的系統(tǒng)中，即在一種以環(huán)形圍繞葉輪外周的漸擴流道一導(dǎo)輪中可以實現(xiàn)這種轉(zhuǎn)換,，或者也可在無葉的環(huán)形空腔或蝸殼中實現(xiàn)這種轉(zhuǎn)換,。無葉環(huán)形空腔和蝸殼這兩種裝置同樣地適用于把速度能轉(zhuǎn)換為壓能。葉輪和導(dǎo)輪一起可形成為泵的一個級,。葉片泵由于葉輪壓出液體時所產(chǎn)生的吸力作用,，同樣體積的液體通過吸入管又進(jìn)入泵內(nèi)，因此在葉輪旋轉(zhuǎn)時能保持連續(xù)的流動,。
阿托斯葉片泵工作原理：
葉片泵轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時,，葉片在離心力和壓力油的作用下,，尖部緊貼在定子內(nèi)表面上。這樣兩個葉片與轉(zhuǎn)子和定子內(nèi)表面所構(gòu)成的工作容積,，先由小到大吸油后再由大到小排油,，葉片旋轉(zhuǎn)一周時，完成一次吸油與排油,。
一,、單作用葉片泵的工作原理
泵由轉(zhuǎn)子1、定子2,、葉片3,、配油盤和端蓋等部件所組成。定子的內(nèi)表面是圓柱形孔,。轉(zhuǎn)子和定子之間存在著偏心,。葉片在轉(zhuǎn)子的槽內(nèi)可靈活滑動，在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時的離心力以及通入葉片根部壓力油的作用下,，葉片頂部貼緊在定子內(nèi)表面上,，于是兩相鄰葉片、配油盤,、定子和轉(zhuǎn)子間便形成了一個個密封的工作腔,。當(dāng)轉(zhuǎn)子按逆時針方向旋轉(zhuǎn)時，圖右側(cè)的葉片向外伸出,，密封工作腔容積逐漸增大,，產(chǎn)生真空，于是通過吸油口6和配油盤5上窗口將油吸入,。而在圖的左側(cè),。葉片往里縮進(jìn)，密封腔的容積逐漸縮小,，密封腔中的油液經(jīng)配油盤另一窗口和壓油口1被壓出而輸出到系統(tǒng)中去,。這種泵在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)過程中，吸油壓油各一次,，故稱單作用泵,。轉(zhuǎn)子受到徑向液壓不平衡作用力，故又稱非平衡式泵,，其軸承負(fù)載較大,。改變定子和轉(zhuǎn)子間的偏心量，便可改變泵的排量,，故這種泵都是變量泵,。
二、雙作用葉片泵的工作原理
結(jié)構(gòu)它的作用原理和單作用葉片泵相似,，不同之處只在于定子表面是由兩段長半徑圓弧,、兩段短半徑圓弧和四段過渡曲線八個部分組成,，且定子和轉(zhuǎn)子是同心的。在圖示轉(zhuǎn)子順時針方向旋轉(zhuǎn)的情況下,，密封工作腔的容積在左上角和右下角處逐漸增大,，為吸油區(qū)，在左下角和右上角處逐漸減小,，為壓油區(qū),；吸油區(qū)和壓油區(qū)之間有一段封油區(qū)把它們隔開。這種泵的轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn),，每個密封工作腔完成吸油和壓油動作各兩次,，所以稱為雙作用葉片泵。泵的兩個吸油區(qū)和兩個壓油區(qū)是徑向?qū)ΨQ的,，作用在轉(zhuǎn)子上的液壓力徑向平衡,，所以又稱為平衡式葉片泵。
雙作用葉片泵的瞬時流量是脈動的,，當(dāng)葉片數(shù)為4的倍數(shù)時脈動率小,。為此，雙作用葉片泵的葉片數(shù)一般都取12或16,。
阿托斯葉片泵分類：
葉片泵因為歷史的葉片泵根據(jù)中類型的不同有兩種：
一）專門指容積泵中的滑片泵,。
二）指動力式泵的三泵（離心泵、混流泵,、軸流泵）或其他特殊的泵,。這類泵產(chǎn)品一般不會叫葉片泵。但作為專著,，葉片泵幾乎全部是指離心泵,、混流泵、軸流泵等,。根據(jù)其每轉(zhuǎn)的理論排量是固定值還是可變值,，可以分為葉片式變量泵和葉片式定量泵。
阿托斯葉片泵常見故障：
流量不足,。葉片泵流量不足的原因及排除方法：
常見故障及其原因:
1.頂蓋處螺絲松動,，軸向間隙增大,，容積效率下降
2.個別葉片滑動不靈活
3.定子內(nèi)表面磨損,，葉片不能與定子內(nèi)表面良好接觸
4.配流盤端面磨損嚴(yán)重
5.葉片與轉(zhuǎn)子裝反
6.系統(tǒng)泄漏大
排除方法:
1.適當(dāng)擰緊螺釘，保證間隙均勻,、適當(dāng)（間隙為0.04～0.07 mm)
2.清洗,。清洗后仍不靈活時，應(yīng)單槽調(diào)配,，使葉片
3.定子內(nèi)表面磨損一般在吸油腔處
4.更換
5.使葉片傾角方向和轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向*
6.逐個元件檢査泄漏,，同時檢查壓力表是否被臟物堵塞

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