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阿托斯ATOS葉片泵現(xiàn)貨供應商
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ATOS葉片泵，是轉(zhuǎn)子槽內(nèi)的葉片與泵殼(定子環(huán))相接觸,，將吸入的液體由進油側壓向排油側的泵,。
ATOS葉片泵工作原理：
葉片泵轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，葉片在離心力和壓力油的作用下,，尖部緊貼在定子內(nèi)表面上,。這樣兩個葉片與轉(zhuǎn)子和定子內(nèi)表面所構成的工作容積，先由小到大吸油后再由大到小排油,，葉片旋轉(zhuǎn)一周時,，完成一次吸油與排油。
一,、單作用葉片泵的工作原理
葉片泵由轉(zhuǎn)子1,、定子2、葉片3,、配油盤和端蓋等部件所組成,。定子的內(nèi)表面是圓柱形孔。轉(zhuǎn)子和定子之間存在著偏心,。葉片在轉(zhuǎn)子的槽內(nèi)可靈活滑動,，在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時的離心力以及通入葉片根部壓力油的作用下，葉片頂部貼緊在定子內(nèi)表面上,，于是兩相鄰葉片,、配油盤、定子和轉(zhuǎn)子間便形成了一個個密封的工作腔,。當轉(zhuǎn)子按逆時針方向旋轉(zhuǎn)時,，圖右側的葉片向外伸出，密封工作腔容積逐漸增大,，產(chǎn)生真空,，于是通過吸油口6和配油盤5上窗口將油吸入。而在圖的左側,。葉片往里縮進,，密封腔的容積逐漸縮小，密封腔中的油液經(jīng)配油盤另一窗口和壓油口1被壓出而輸出到系統(tǒng)中去,。這種泵在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)過程中,，吸油壓油各一次，故稱單作用泵,。轉(zhuǎn)子受到徑向液壓不平衡作用力,，故又稱非平衡式泵,，其軸承負載較大。改變定子和轉(zhuǎn)子間的偏心量,，便可改變泵的排量,，故這種泵都是變量泵。
二,、雙作用葉片泵的工作原理
結構它的作用原理和單作用葉片泵相似,，不同之處只在于定子表面是由兩段長半徑圓弧、兩段短半徑圓弧和四段過渡曲線八個部分組成,，且定子和轉(zhuǎn)子是同心的,。在圖示轉(zhuǎn)子順時針方向旋轉(zhuǎn)的情況下，密封工作腔的容積在左上角和右下角處逐漸增大,，為吸油區(qū),，在左下角和右上角處逐漸減小，為壓油區(qū),；吸油區(qū)和壓油區(qū)之間有一段封油區(qū)把它們隔開,。這種泵的轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，每個密封工作腔完成吸油和壓油動作各兩次,，所以稱為雙作用葉片泵,。泵的兩個吸油區(qū)和兩個壓油區(qū)是徑向?qū)ΨQ的，作用在轉(zhuǎn)子上的液壓力徑向平衡,，所以又稱為平衡式葉片泵,。
雙作用葉片泵的瞬時流量是脈動的，當葉片數(shù)為4的倍數(shù)時脈動率小,。為此,，雙作用葉片泵的葉片數(shù)一般都取12或16。
ATOS葉片泵注意事項：
葉片泵的管理要點除需防干轉(zhuǎn)和過載,、防吸入空氣和吸入真空度過大外,，還應注意：
1．泵轉(zhuǎn)向改變，則其吸排方向也改變?nèi)~片泵都有規(guī)定的轉(zhuǎn)向,，不允許反,。因為轉(zhuǎn)子葉槽有傾斜，葉片有倒角,，葉片底部與排油腔通,，配油盤上的節(jié)流槽和吸、排口是按既定轉(zhuǎn)向設計,?？赡孓D(zhuǎn)的葉片泵必須專門設計。2．葉片泵裝配 配油盤與定子用定位銷正確定位,，葉片,、轉(zhuǎn)子,、配油盤都不得裝反，定子內(nèi)表面吸入?yún)^(qū)部分易磨損,，必要時可將其翻轉(zhuǎn)安裝,，以使原吸入?yún)^(qū)變?yōu)榕懦鰠^(qū)而繼續(xù)使用。3．拆裝 注意工作表面清潔,，工作時油液應很好過濾,。4. 葉片在葉槽中的間隙太大會使漏泄增加，太小則葉片不能自由伸縮,，會導致工作失常。5．葉片泵的軸向間隙 對ηv影響很大,。1)小型泵-0.015～0.03mm2)中型泵-0.02～0.045mm6．油液的溫度和粘度 一般不宜超過55℃，粘度要求在17～37mm2/s之間,。粘度太大則吸油困難,；粘度太小則漏泄嚴重。作為泵產(chǎn)品,，葉片泵更多地指滑片泵,。葉片泵幾乎全部指滑片泵。
ATOS葉片泵常見故障：
流量不足,。葉片泵流量不足的原因及排除方法：
常見故障及其原因:
1.頂蓋處螺絲松動,，軸向間隙增大，容積效率下降
2.個別葉片滑動不靈活
3.定子內(nèi)表面磨損,，葉片不能與定子內(nèi)表面良好接觸4.配流盤端面磨損嚴重
5.葉片與轉(zhuǎn)子裝反
6.系統(tǒng)泄漏大
排除方法:
1.適當擰緊螺釘,，保證間隙均勻、適當（間隙為0.04～0.07 mm)
2.清洗,。清洗后仍不靈活時,，應單槽調(diào)配，使葉片
3.定子內(nèi)表面磨損一般在吸油腔處
4.更換
5.使葉片傾角方向和轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向*
6.逐個元件檢査泄漏,，同時檢查壓力表是否被臟物堵塞

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