壓濾機作為固液分離設(shè)備，應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)已有悠久歷史,，它具有分離效果好,、適應(yīng)性廣，特別對于粘細物料的分離,，有其*的*性。

壓濾機分為板框式壓濾機和廂式壓濾機,，壓濾機是一種間歇式過濾設(shè)備,，用于各種懸浮液的固液分離。它是依靠壓緊裝置將濾板壓緊,，再將懸浮液用泵壓入濾室,，通過濾布來達到將固體顆粒和液體顆粒分離的目的。

板框式壓濾機是很成熟的脫水設(shè)備,，在歐美早期的污泥脫水項目上應(yīng)用很多,，板框壓濾機的結(jié)構(gòu)較簡單，操作容易,，穩(wěn)定,，過濾面積選擇范圍靈活，單位過濾面積占地較少,，過濾推動力大,，所得濾餅含水率低，對物料的適應(yīng)性強,，適用于各種污泥,。

板框式壓濾機的工作流程:

1)壓緊濾板:壓緊油缸(或者其它的壓緊機構(gòu))工作,，使動板向定板方向移動，把兩者之間的 濾板壓緊,。在相鄰的濾板問構(gòu)成封閉的濾室,。

2)壓濾過程:給料泵(隔膜泵)將礦漿輸送 到濾室里，充滿后,，壓濾開始,，借助壓力泵或壓縮 空氣的壓力，進行固液分離,。

3)松開濾板:利用拉開裝置將濾板按設(shè)定的 方式,、設(shè)定的次序拉開。

4)濾板卸料:拉開裝置相繼拉開濾板后,，濾餅借助自重脫落,，由下部的運輸機運走。

完成上述4個步驟,，就完成了壓濾機的一個 工作循環(huán),。

板框式壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,，操作壓力一般為0.3~1.6兆帕,，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減,。板框通常為正方形,，濾框的內(nèi)邊長為 200~2000毫米，框厚為16~80毫米,，過濾面積為1~1200㎡,。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊,。板和框用木材,、鑄鐵、鑄鋼,、不銹鋼,、聚丙烯和橡膠等材料制造。

板框式壓濾機設(shè)備重量與體積大,，采用而該類型的污泥脫水機采用間斷運行方式,，時產(chǎn)50kg/h固體，生產(chǎn)率相對較小,，但是脫水率較高,，泥餅含水率可達70%-85%，此外，該設(shè)備還有需專人看守,，自動性較差;活動部件多,，不穩(wěn)定;設(shè)備投資稍低;維修難度大;操作較為復(fù)雜，須專人管理;使用壽命短等特點,。

板框式壓濾機主要由固定板,、濾框、濾板,、壓緊板和壓緊裝置組成,，外觀與廂式壓濾機相似。制造板,、框的材料有金屬,、木材、工程塑料和橡膠等,，并有各種形式的濾板表面槽作為排液通路,，濾框是中空的。多塊濾板,、濾框交替排列,，板和框間夾過濾介質(zhì)(如濾布)，濾框和濾板通過兩個支耳,，架在水平的兩個平等橫梁上,，一端是固定板，另一端的壓緊板在工作時通過壓緊裝置壓緊或拉開,。壓濾機通過在板和框角上的通道或板與框兩側(cè)伸出的掛耳通道加料和排出濾液,。濾液的排出方式分明流和暗流兩種、在過濾過程中,，濾餅在框內(nèi)集聚,。一般板框式壓濾機的工作壓力為0.3~0.5MPa，壓濾機工作壓力為1~2MPa.