專業(yè)回收二手廂式過濾機(jī)

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1:板框壓濾機(jī)按照工作方式可分為手動(dòng)式板框壓濾機(jī),、全自動(dòng)板框壓濾機(jī)、半自動(dòng)板框壓濾機(jī),；板框壓濾機(jī)亦可以按其重要組成元素——濾板來區(qū)別,，常見的有聚丙烯板框壓濾機(jī)、橡膠板板框壓濾機(jī)等,。

2:壓濾機(jī)根據(jù)是否需要對(duì)濾渣進(jìn)行洗滌,，又可分為可洗和不可洗兩種形式,，可以洗滌的稱可洗式，否則稱為不可洗式,?？上词綁簽V機(jī)的濾板有兩種形式，板上開有洗滌液進(jìn)液孔的稱為有孔濾板(也稱洗滌板),，未開洗滌液進(jìn)液孔的稱無孔濾板(也稱非洗滌板),。可洗式壓濾機(jī)又有單向洗滌和雙向洗滌之分,，單向洗滌是由有孔濾板和無孔濾板組合交替放置,；雙向洗滌濾板都為有孔濾板，但相鄰兩塊濾板的洗滌應(yīng)錯(cuò)開放置,，不能同時(shí)通過洗滌液,。

一.手動(dòng)板框式壓濾機(jī)分別由濾框、濾布,、濾板和濾板濾布組成的過濾部件和對(duì)過濾部分進(jìn)行壓緊(手輪,、千斤頂)的機(jī)架部件，止推板端各孔,，分別為進(jìn)料孔,，進(jìn)洗滌液孔，濾液排出集液孔,，洗滌液排出集液孔等,。根據(jù)您選用的壓濾機(jī)型號(hào)接裝管路。

二.液壓壓緊板框式壓濾機(jī)由主機(jī)（機(jī)架和濾室）,、液壓部件和電氣等部分組成,。

三（1 ）主機(jī)部分

主機(jī)由兩根橫梁，其兩端分別固定在止推板1和液壓缸座11的兩側(cè)面,，構(gòu)成機(jī)架,。在左右橫梁8上垂直擱置、依次排列著由濾框3,、濾板4,、濾布5組成的若干濾室；并可沿橫梁作水平方向移動(dòng),。壓緊板7與活塞桿9鉸接,。由液壓缸活塞驅(qū)使前后移動(dòng)，壓緊濾框,、濾板,，達(dá)到液壓工作壓力后,，旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母10鎖緊保壓,。再關(guān)閉電機(jī),，即可進(jìn)料過濾。

（2） 液壓部件

液壓部件由液壓輔件（油箱和濾油器）,、液壓泵,、閥、液壓缸和管路等組成,。

液壓用油需經(jīng)20μm孔徑過濾,，加油至液面線上限，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)油泵,，壓力油經(jīng)電磁閥進(jìn)入液壓缸,；推動(dòng)活塞完成濾室的壓緊和放松工序。液壓工作壓力值見各型號(hào)規(guī)格的插頁,。

（3 ）電氣元件

電氣元件安裝在油箱右側(cè),，操縱元件安裝在油缸座右側(cè),。

設(shè)備選型時(shí),，應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面：

(1)對(duì)泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機(jī)與其他類型脫水機(jī)相比,，泥餅含固率zui高,，可達(dá)35%,，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機(jī)應(yīng)該是*方案,。

(2)框架的材質(zhì),。

1：板框壓濾機(jī)的工作原理：用于固體和液體的分離。與其它固液分離設(shè)備相比,，壓濾機(jī)過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果,。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)（濾布），固體停留在濾布上,，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅,。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液,。

2：板框壓濾機(jī)由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室,。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布,。濾框和濾板的邊角上有通孔,，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液,、洗滌水和引出濾液,。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上,，由壓緊裝置壓緊板,、框,。板、框之間的濾布起密封墊片的作用,。由供料泵將懸浮液壓入濾室,，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室,。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道,，集中排出。過濾完畢,，可通入清洗滌水洗滌濾渣,。洗滌后，有時(shí)還通入壓縮空氣,，除去剩余的洗滌液,。隨后打開壓濾機(jī)卸除濾渣，清洗濾布,，重新壓緊板,、框，開始下一工作循環(huán),。

3：板框壓濾機(jī)對(duì)于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用,。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕,，特殊的可達(dá)3兆帕或更高,。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形,，濾框的內(nèi)邊長(zhǎng)為 200～2000毫米,，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200㎡,。板與框用手動(dòng)螺旋,、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材,、鑄鐵,、鑄鋼、不銹鋼,、聚丙烯和橡膠等材料制造,。

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