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液控緩閉止回蝶閥是目前外較的管路控制設(shè)備,，主要安裝于水電站水輪機,，用作水輪機閥;或安裝于水利、電力,、給排水等泵站的水泵出口,，代替止回閥和閘閥的作用。工作時,，該閥與管道主機配合,，按照水力過渡過程原理，通過預(yù)設(shè)的啟閉程序,，實現(xiàn)管路的截止,，消除管路水錘，起到保護(hù)管路系統(tǒng)安全的作用,。

折疊編輯本段工作原理

重錘式液控緩閉止回蝶閥儲備的關(guān)閥能量為重錘勢能,，又分為重錘式自動保壓液控緩閉止回蝶閥(簡稱重錘保壓型)和鎖定型重錘式自動保壓液控緩閉止回蝶閥(簡稱重錘鎖定型)，使用工況主要有離心泵工況,、軸流泵工況和水輪機工況等,。

開閥離心泵工況(包括離心式混流泵):先啟動泵，延遲預(yù)定時間后開閥,。

開閥軸流泵工況(包括軸流式混流泵):泵閥同時開啟,，或先開閥至角度，再啟動泵,。

開閥水輪機工況:先開啟旁通閥平衡壓力,，再開閥,，后開啟水輪機。

工況一般均要求在停機或停電的同時關(guān)閉閥門,。

基本電液工作原理如下:

開閥時,，電磁閥換向，油泵啟動,，液壓油經(jīng)流量控制閥,、高壓膠管進(jìn)入油缸，推動活塞,，帶動與之相連的杠桿舉起重錘開閥,。開閥后自動保壓系統(tǒng)啟動;電機繼續(xù)給保壓蓄能器充壓。壓力達(dá)高壓力設(shè)后,，油泵停機,。旋轉(zhuǎn)流量控制閥手輪可以調(diào)整開閥時間，調(diào)整范圍為1~9秒,。

系統(tǒng)泄漏,，壓力降至低壓力設(shè)，油泵電機自動啟動,，達(dá)高壓力設(shè)定值后停機,。

關(guān)閥時，電磁閥換向,，油缸內(nèi)壓力油經(jīng)快,、慢關(guān)節(jié)流閥、高壓膠管,、電磁閥回到油箱,，重錘落下，連桿帶動蝶板旋轉(zhuǎn)關(guān)閥,，切斷前約7行程的大部分水流;后3行程則緩慢關(guān)閉,。快慢關(guān)角度及各階段緩沖時間可以根據(jù)管道實際工況進(jìn)行調(diào)節(jié),，消除管道水錘;調(diào)整時間為快關(guān)2秒~25秒,，慢關(guān)6秒~9秒。

啟閉過程中,，可通過停止按鈕使閥門停止在任意中間位置,。停止動作主要用于系統(tǒng)調(diào)試。

手動泵主要用于系統(tǒng)調(diào)試,。在無電或油泵不能正常工作的情況下,，搖動手動泵，也可完成閥門的開啟和系統(tǒng)的保壓。打開常閉截止閥,，在重錘勢能和動水力矩的作用下,，連桿帶動蝶板旋轉(zhuǎn)關(guān)閥。

折疊編輯本段結(jié)構(gòu)說明

重錘式液控緩閉止回蝶閥主要分為閥門本體,、傳動系統(tǒng),、液壓站、重錘蓄能機構(gòu),、鎖定裝置,、電氣控制系統(tǒng)等六大部分。

1,、閥門本體

閥門安裝形式為臥式安裝,。

閥門本體按密封形式分為金屬硬密封(H)和橡膠軟密封(X)兩大類。

金屬硬密封為三偏心+大偏心結(jié)構(gòu),，密封圈為不銹鋼片/柔性石墨復(fù)合層疊，閥座為堆焊硬質(zhì)合金,。橡膠軟密封為雙偏心+大偏心結(jié)構(gòu),，密封圈采用橡膠，閥座為銅合金或不銹鋼,。雙偏心結(jié)構(gòu)減小了,、三偏心結(jié)構(gòu)甚至消除了開關(guān)過程中主密封副的摩擦，使閥門啟閉,、密封,，大大延長了密封副的使用壽命。額外增大的一道偏心則增強了閥門的自關(guān)閉,、自密封性能,，即關(guān)閥時，了的水力偏心力矩協(xié)助關(guān)閉;后,，力矩使閥門赿壓赿緊,。

流道內(nèi)各零件結(jié)構(gòu)均為閥門的水力性能進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計，大大降低了閥門的流阻系數(shù),。閥體內(nèi)表面經(jīng)過加工;DN≤12mm時,，蝶板采用流線型平板結(jié)構(gòu)，DN>12mm時,，蝶板采用雙平板桁架式結(jié)構(gòu);閥軸采用半軸結(jié)構(gòu);閥軸支撐采用自潤滑無鉛含油軸承,。軸頭密封采用自密封V形密封圈。維護(hù)時不用拆卸傳動裝置的部分對密封件進(jìn)行調(diào)整和更換,。

閥門安裝形式為臥式安裝,。

2、傳動系統(tǒng)

傳動系統(tǒng)由液壓油缸,、連桿機構(gòu)和傳動支架組成,。用于水電站時液壓油缸又稱為接力器,，是閥門啟閉的動力執(zhí)行機構(gòu)。

傳動系統(tǒng)一般位于沿水泵水流方向的左側(cè)(水輪機水流方向的右側(cè)),，也可根據(jù)用戶要求采用反裝型系統(tǒng),，將其置于管道另一側(cè)，但在訂貨時說明,。

重錘式液壓油缸為伸縮式柱塞缸,。

老的油缸缸筒內(nèi)壁加工要經(jīng)過半精鏜、精鏜,、精鉸,、滾壓等精加工工序，耗費材料多,、生產(chǎn)率低,、廢品率高。本液控緩閉止回蝶閥采用了精密冷拔--珩磨,，使缸筒材料的屈服強度,、抗拉強度等綜合機械性能及性得到顯著的增強，各項指標(biāo)了ISO4394/Ⅰ

標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,，生產(chǎn)效率近,。同時，油缸導(dǎo)向采用引進(jìn)美國Shamban公司的復(fù)合材料斯來圈,，使配合間的靜磨擦力降基本接近滑動摩擦力,，消除了慢關(guān)時有可能出現(xiàn)的爬行現(xiàn)象，大大了油缸的工作性能和使用壽命,。

油缸上設(shè)有快慢關(guān)行程調(diào)節(jié)裝置和快慢關(guān)時間調(diào)節(jié)裝置,。老式的快慢關(guān)時間調(diào)節(jié)節(jié)流閥為螺紋傳動升降式調(diào)節(jié)，閥座,、螺母座,、閥桿包括各道螺紋都有較高的同心度，加工精度要求高,，而調(diào)節(jié)螺紋同時又要承受液壓推力,，使用中很容易造成磨損、卡阻,，調(diào)節(jié)起來很不方便,。

本液控緩閉止回蝶閥快慢關(guān)時間調(diào)節(jié)節(jié)流閥改用36度循環(huán)調(diào)節(jié)、液壓螺紋雙重鎖緊的方式,，取消了升降式螺紋,，降低了加工要求;閥桿在36度內(nèi)循環(huán)旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)關(guān)閥速度 快→慢→快→慢 的轉(zhuǎn)換，調(diào)節(jié)后靠缸內(nèi)力和鎖緊螺母雙重鎖緊定位,。調(diào)節(jié)閥上還設(shè)有指針,、標(biāo)牌，操作者可以清楚地看到速度處于上下限間的什么位置,，使用起來便利,。

連桿機構(gòu)、閥桿與鍵之間加工,，配合緊密,，開關(guān)無空程。傳動支架上設(shè)有開度標(biāo)牌,，同步指示蝶板位置;同時配有的全開,、全關(guān)限位裝置，無過開,、現(xiàn)象,。

3、液壓站

液壓站包括電機,、油泵,、手動泵、溢流閥,、流量控制閥、截止閥,、電磁換向閥,、保壓蓄能器、壓力開關(guān),、液壓集成塊,、油箱、過濾裝置,、高壓軟管等,。

液壓站與閥門、傳動系統(tǒng)緊密結(jié)合為一個整體,，使其占用空間降至;但也可以按照機房實際操作需要采取分體式安裝,。

電磁閥有正作用型(帶電開閥、失電關(guān)閥)與反作用型(失電開閥,、帶電關(guān)閥)兩種類型供用戶選擇,。

老式的液壓站集成塊為平板式結(jié)構(gòu)，保壓蓄能器為閥門廠自制的臥式彈簧式蓄能器,，結(jié)構(gòu)松散,，占用空間大;同時因為截止閥、甚至電磁閥也是閥門廠自行制造的非標(biāo)件，因為設(shè)備,、工藝條件的差距,，形成了普通閥門廠制造液壓元件的尷尬;電磁閥、截止閥的性能成了制約產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步的瓶頸,。

本重錘式液控緩閉止回蝶閥改用了我公司人員自行設(shè)計的立體式液壓集成塊,，結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小;蓄能器采用GB/T2352標(biāo)準(zhǔn)立式蓄能器,，截止閥,、電磁閥采用上海航海儀器總廠水平的力士樂系列(安裝面按DIN2434)產(chǎn)品，實現(xiàn)了元件的標(biāo)準(zhǔn)化,，了產(chǎn)品的質(zhì)量,，液壓系統(tǒng)的保壓時間至少在168小時以上。

4,、蓄能機構(gòu)

重錘式產(chǎn)品的蓄能機構(gòu)為舉升至的重錘,。重錘用杠桿與連桿相聯(lián)。閥門工作時,，油缸,、連桿機構(gòu)推動閥桿開閥的同時，將重錘舉升至,，使其長期保持一固定的重錘勢能,，一旦管路需要，重錘釋放,，實現(xiàn)關(guān)閥,，控制簡單。自動保壓系統(tǒng)中,，當(dāng)油缸壓力不舉升重錘時,，壓力開關(guān)動作，油泵電機將自動啟動補充,。系統(tǒng)還設(shè)置了雙重保護(hù)功能,，即當(dāng)?shù)蛪毫^電器故障失效，不能控制電機啟動時,，若重錘下掉,，剛一離開全開位，全開位行程開關(guān)釋放,，電機啟動,，實現(xiàn)壓力自保。

5,、鎖定裝置

為了使系統(tǒng)簡單,，反應(yīng)靈敏,，本閥控制系統(tǒng)在充分零部件性能的情況下，取消了自動鎖定裝置,，避免了可能出現(xiàn)的誤拔鎖故障,、拔鎖不故障、拔鎖失效故障等,，只配備一種簡單的手動檢修鎖定裝置,。閥門全開工作狀態(tài)時，若需檢修系統(tǒng),，將鎖定銷手動投入,，進(jìn)行液壓元件的拆裝。檢修完畢,，系統(tǒng)壓力恢復(fù)正常,，將鎖定銷手動解除，進(jìn)入正常工作狀態(tài),。

6,、電氣控制系統(tǒng)

電氣控制系統(tǒng)包括電氣控制箱、備用電源,、接線盒,、電纜以及安裝于其他部件上的壓力開關(guān)、傳感器和行程開關(guān)等,。系統(tǒng)動力電源等級為38VAC,，控制電源一般為22VAC，也可以根據(jù)用戶要求選用22VDC,、11VDC等其他電源等級,。

電氣控制系統(tǒng)分為普通繼電控制型和PLC控制型兩種類型。

普通繼電控制型邏輯運算用繼電器來實現(xiàn);它不僅可以就地操作,，也可以接入DCS系統(tǒng)實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，遠(yuǎn)程與就地狀態(tài)用轉(zhuǎn)換開關(guān)切換,?？梢越邮盏倪h(yuǎn)程信號有:開閥、關(guān)閥,、停止,、水泵狀態(tài)、管道壓力(差壓)等;輸出供遠(yuǎn)程DCS監(jiān)控的信號有:閥門開度位置信號(º,、15º,、75º、9º),、遠(yuǎn)程狀態(tài)信號,、油泵狀態(tài)信號,、鎖定狀態(tài)信號、故障信號(電機過載,、開閥超時,、關(guān)閥超時、鎖定故障),、閥門狀態(tài)4~2mA模擬量信號等;除了閥門狀態(tài)4~2mA模擬量信號外,，其余信號均為無源的干接點開關(guān)量信號。

PLC控制型邏輯運算用可編程控制器PLC來實現(xiàn),，這不僅了系統(tǒng)邏輯運算的性,，而且操作簡單，便于維護(hù),，同時因為其功能的擴(kuò)展,、加上文本顯示器、觸摸屏等人機界面的使用,，使其在化方面的優(yōu)勢得到了充分體現(xiàn),。

PLC控制型系統(tǒng)可以設(shè)計成每臺閥門配備一只控制箱，也可以設(shè)計成數(shù)臺閥門共用一只控制箱,。工作狀態(tài)下,，閥門開度、遠(yuǎn)程狀態(tài),、鎖定狀態(tài),、油泵狀態(tài)、狀態(tài),、油溫狀態(tài),、油箱液面、以及電機過載,、開閥超時,、關(guān)閥超時、鎖定故障等故障信號,，均從各個開關(guān),、傳感器輸入PLC，通過人機界面進(jìn)行;系統(tǒng)同時對發(fā)生的問題進(jìn)行分析,、發(fā)出報警信息或自動采取緊急措施,。需要調(diào)節(jié)的參數(shù)，如保壓范圍,、泵閥聯(lián)動延遲時間,、管道允許開閥差壓值等，則可以直接在人機界面的調(diào)整菜單下進(jìn)行設(shè)定,。

可編程控制器利用遠(yuǎn)程通訊接口,，可直接通過光纜或線路與計算機進(jìn)行遠(yuǎn)程信息傳輸,，使中控室對系統(tǒng)進(jìn)行管理和集中控制。對于在偏遠(yuǎn)地區(qū)運行或分散安裝的閥門,，也可采用無線收發(fā)裝置進(jìn)行遠(yuǎn)程遙控,，實現(xiàn)無人化管理。

控制系統(tǒng)還可配備用電源,。一般情況下,，當(dāng)控制系統(tǒng)失電時，閥門自動關(guān)閉;當(dāng)配備備用電源后,，控制電源故障時,，備用電源自動接入，系統(tǒng)以及電磁換向閥的供電,，使閥門繼續(xù)保持在工作狀態(tài),。只有中控室關(guān)閥信號發(fā)出時，閥門才隨之按程序關(guān)閉

 客戶訂液控緩閉止回蝶閥須知：

            a：產(chǎn)品名稱與型號

            b: 操作方式（有手動 渦輪傳動 氣動 液動 電動等）

            c: 密封面材質(zhì)和硬度

            d: 閥體材質(zhì)

            e: 壓力

            f: 使用介質(zhì)（名稱,、粘度,、顆粒腐蝕性、）

            h:若已經(jīng)由設(shè)計單位選定我公司產(chǎn)品型號,，請按產(chǎn)品型號直接向科眾閥門銷售部訂購?。?/span>

 九：當(dāng)使用的場合重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù),，由我們的工程師為您審核把關(guān),。