產(chǎn)品名稱：

多功能中藥制丸機(jī)

產(chǎn)品型號：

DZ-2B

產(chǎn)品特點(diǎn)：

多功能中藥制丸機(jī)是我們公司推出的一款新型制丸機(jī)械,它是制藥行業(yè)的制丸設(shè)備,匯集各家全自動制丸機(jī)的優(yōu)點(diǎn)于一機(jī),具有丸形圓,、劑量準(zhǔn)、崩解快,、出條光滑,、無棚料、傳動平穩(wěn),、操作簡便,、故障率極低等優(yōu)點(diǎn)

產(chǎn)品簡介 

是我們公司推出的一款新型制丸機(jī)械,它是制藥行業(yè)的制丸設(shè)備,匯集各家全自動制丸機(jī)的優(yōu)點(diǎn)于一機(jī),具有丸形圓、劑量準(zhǔn),、崩解快,、出條光滑、無棚料,、傳動平穩(wěn),、操作簡便、故障率極低等優(yōu)點(diǎn),。

是我們公司推出的一款新型制丸機(jī)械,，它是制藥行業(yè)的制丸設(shè)備。匯集各家全自動制丸機(jī)的優(yōu)點(diǎn)于一機(jī),，具有丸形圓,、劑量準(zhǔn)、崩解快,、出條光 滑、無棚料,、傳動平穩(wěn),、操作簡便、故障率極低等優(yōu)點(diǎn),。且本機(jī)與藥物接觸部位及整機(jī)封閉采用不銹鋼材料制作,，機(jī)殼明亮，易清洗,，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,。（注： 我們可根據(jù)客戶的需求定做刀具規(guī)格，做客戶zui滿意的藥丸,。）

技術(shù)參數(shù)：

1,、生產(chǎn)能力：    以6mm為基準(zhǔn) 15－20kg/h

2,、適用范圍：    4mm至16mm丸（標(biāo)配一種）

3、外型尺寸：    1040mm×650mm×770mm（長,、寬,、高）

4、（1）出條電機(jī)：Y90-6 1.1KW  910轉(zhuǎn)/分 

     （2）制丸調(diào)速電機(jī)：YCT90-4B  300W  調(diào)速范圍：125-1250轉(zhuǎn)/分

5,、電    壓：      220V/380V

6,、重    量：      180kg

多功能中藥制丸機(jī)功能簡介

全自動制丸機(jī)使用范圍廣泛，是藥廠實(shí)驗(yàn)室,、制藥廠,、保健食品廠和醫(yī)院制劑室、診所,、藥店等理想的制丸機(jī)械,。

DZ-2B全自動制丸機(jī)能制作蜜丸、糊丸,、水丸,、濃縮丸、水蜜丸,、蠟丸等藥丸,。

全自動制丸機(jī)使用范圍：

蜜 丸：物料細(xì)粉用蜂蜜為粘合劑而制成的丸劑，可分為大蜜丸和小蜜丸,。許多慢性病,、癌癥病人，zui合適宜,。由于蜂蜜中含有大量的糖,、有機(jī)酸、維生素等豐富的營養(yǎng) 成分,，具有滋補(bǔ),、鎮(zhèn)咳、緩下,、潤燥,、解毒等作用，同時含有大量的還原糖,，可防止中藥易氧化的成分變性,，且煉蜜粘合力強(qiáng)，與藥粉混合后丸劑不易硬化,，有較大 的可塑性,，制成的丸粒光潔、滋潤,、崩解緩慢,、藥力持久,，是一種很好的粘合劑。

水蜜丸：物料細(xì)粉用蜂蜜和水為粘合劑而制成的丸劑,。水蜜丸是采用富有營養(yǎng)成分的蜂蜜,，加水煉制為粘合劑，且節(jié)省蜂蜜,，降低成本,，易于貯存。所以補(bǔ)益藥劑制小蜜丸者,，多用蜜水作粘合劑制成水蜜丸,。目前應(yīng)用較普遍，尤其南方氣候較濕潤的省份,，生產(chǎn)水蜜丸者更多,。

濃縮丸：系指藥物或部分藥物的煎液或提取濃縮成浸膏,，與適宜的輔料或藥物細(xì)粉制成的丸劑,。體積小，便于服用,。濃縮丸在制作時對物料和機(jī)器的要求比其它藥丸制作時要高,，但服用效果比其它藥丸要好。

水丸：系指藥物細(xì)粉用涼開水或按處方規(guī)定的酒,、醋,、蜜水、藥汁等為粘合劑制成的小球形丸劑,。一般適用于清熱,、解表、消導(dǎo)等藥劑,。水丸亦稱水泛丸,，系將藥物細(xì)粉用冷開水、藥汁或其他液體為粘合（潤濕）劑制成的小球形丸劑,。

操作過程

1,、將煉好的藥坨均勻地投入螺旋推進(jìn)器的投料口，喂料葉片內(nèi)旋,。

2,、料壓入旋轉(zhuǎn)的螺旋槽內(nèi)，機(jī)口擠出的藥條,，引入導(dǎo)輪槽,，藥條垂入分條器，由雙搓輪連續(xù)搓丸,。

制丸常見問題及解決方法

1,、表面粗糙：制備出的蜜丸表面粗糙,，有以下原因： 

①藥料中含纖維多； 

②藥料中含礦物或貝殼類藥過多,； 

③藥粉過粗,； 

④加蜜量少而且混合不均； 

⑤潤滑劑用量不足,。 

一般是將藥料粉碎的更細(xì)些,，加大用蜜量，用較老的煉蜜,，給足潤滑劑等辦法解決,。亦可將含纖維多的、礦物藥等藥味加以提取,，濃縮成稠膏兌入煉蜜中,。 

2、蜜丸變硬：蜜丸在存放過程中變得堅(jiān)硬,，其原因如下： 

①用蜜量不足,； 

②蜜溫較低； 

③蜜煉制的過老,； 

④個別含膠類藥比例量較多,，合坨時蜜溫過高而使其烊化又冷固。 

針對以上原因,，將蜜量用足并使蜜溫適宜,，煉蜜程度掌握適當(dāng)即可解決之。 

3,、皺皮：蜜丸在貯存一定時間后,，在其表面呈現(xiàn)皺褶，稱為皺皮或脫皮,。常因如下原因： 

①煉蜜較嫩而含水分過多,，當(dāng)水分蒸發(fā)后蜜丸wei縮； 

②包裝不嚴(yán),，蜜丸在濕熱季節(jié)吸潮,，而在干燥季節(jié)水分蒸發(fā)，使蜜丸反復(fù)產(chǎn)生脹縮現(xiàn)象而造成,； 

③潤滑劑使用不當(dāng),； 

其解決辦法是將蜜煉制一定程度，控制含水量適當(dāng),；加強(qiáng)包裝使之嚴(yán)密,，用蠟殼包裝；所用潤滑劑適宜并均勻,。 

4,、返砂：蜜丸在貯藏一定時間后,，在蜜丸中有糖等結(jié)晶析出，此現(xiàn)象稱為“返砂”,。其原因如下： 

①蜜質(zhì)量欠佳,，“油性”小，含果糖少,； 

②合坨不均勻,； 

③蜂蜜煉制不到程度。 

對此現(xiàn)象其解決辦法一是改善蜂蜜質(zhì)量,，選用“油性”較大的好蜜,；二是對蜂蜜加強(qiáng)煉制，控制煉蜜程度,。 

5,、空心：當(dāng)將蜜丸掰開時，在其中心有一個小空隙,，常見飴糖狀物析出,，其原因主要是制丸時揉搓不夠。對此克服的辦法是加強(qiáng)合坨和搓丸,。 

6,、發(fā)霉或生蟲：蜜丸在存放過程中發(fā)生發(fā)霉,、生蟲,、生螨等問題。其原因如下： 

①藥料加工炮制不凈,，殘留微生物或蟲卵等,； 

②藥料在粉碎、過篩,、合坨,、制丸及包裝等操作中污染； 

③包裝不嚴(yán)密,，在貯存中污染,。其解決辦法應(yīng)嚴(yán)格按衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求，防止微生物和蟲卵等帶入或再污染,。 

以上列舉了蜜丸生產(chǎn)和應(yīng)用時常發(fā)生的問題,，但往往是幾種質(zhì)量問題同時發(fā)生，其解決辦法是做綜合分析后,，再有針對性的采取措施,。

全自動制丸機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、本機(jī)由出條和制丸兩部分組成,，箱式結(jié)構(gòu),，橫向出條,，構(gòu)造簡單，操作容易,，維修方便,。

2、出條采用蝸輪減速器,，傳動平穩(wěn)可靠,。

3、制丸部分的搓丸和切丸機(jī)構(gòu)在一個變速箱內(nèi),，機(jī)件潤滑條件良好,，切丸速度可以通過無級變速機(jī)的旋紐調(diào)節(jié)，使?jié)L刀可獲得6-30轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速,，直到切丸速度與出條速度匹配,。

4、投料口大,，壓板翻動壓料,，便于填料，可杜絕棚料現(xiàn)象,。料斗以翻板軸為界,，分上下兩開，清洗時拆開,，十分方便,。

5、電動加熱采用電熱管,，安全可靠,，出條光滑。

6,、用酒精點(diǎn)滴藥條,，制丸刀外側(cè)裝有毛刷，可杜絕粘刀現(xiàn)象,，酒精裝在出條機(jī)構(gòu)的方箱內(nèi),，通過球閥調(diào)節(jié)酒精量的大小。

全自動制丸機(jī)使用注意事項(xiàng)：

1,、本機(jī)適用于環(huán)境溫度-5℃至 40℃,，相對濕度小于90%，電網(wǎng)電壓幅值波動<10%額定值,，周圍無導(dǎo)電塵埃和腐蝕金屬氣體的室內(nèi),。安裝在陽光充足清潔的廠房中，可不用地腳，墊平即可,，為了安全一定要接地線,。

2、開車前必須檢查變速箱的油位是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)位置,；檢查料斗上的油杯是否加滿食用油,；檢查制丸機(jī)是否對正、擰緊,；酒清系統(tǒng)是否暢通,，并調(diào)整適量。用酒精將導(dǎo)輪,、導(dǎo)向架,、制丸刀等，作消毒處理,。打開電加熱,。

3、出條部分空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,，無異常即可投料,。折斷出料條，返回料斗一部分,，等料條合格后再開制丸部分,，運(yùn)行中加料應(yīng)均勻。如發(fā)現(xiàn)出條和制丸不同步時可通過旋鈕調(diào)節(jié),，順時針制丸快,，逆時針制丸慢。丸徑大小可以通過更換不同的出條口和制丸刀及導(dǎo)輪來達(dá)到,。

4,、投料時不得將異物投入料斗,，不要將手伸入料斗上平面內(nèi),，以免壓板將手壓傷。要經(jīng)常檢查各部機(jī)件有無異常,，發(fā)現(xiàn)異常立即停車檢查,。

5、使用完畢后,，斷電關(guān)閉總開關(guān)和其它開關(guān),。清洗時先拆下出條口、電熱罩,。卸機(jī)頭時,，可用鉤形扳手（），然后抽出支架和推進(jìn)器。拆開料斗上部分清洗兩翻板軸,，清洗后涂食用油,。再使用時用酒精將各部分除油消毒。

6,、減速器內(nèi)的機(jī)油應(yīng)保持在沒油標(biāo)上,，正常工作二至五個月應(yīng)放掉廢油，更換新機(jī)油,。料斗上的油杯每班加食用油三次,，其它開齒輪鏈輪點(diǎn)加適量機(jī)油。

全自動制丸機(jī)刀具及配件拆卸和安裝

1,、制丸刀用退刀螺母與刀擰緊后,，再擰退刀螺母的頂絲即可退下制丸刀。

2,、彈簧裝卸方法與裝向：

卸掉制丸刀,，用扳手卡住刀軸，在前面看右側(cè)刀軸上的聯(lián)結(jié)螺紋右旋,，左側(cè)則為左旋螺紋,。卸掉刀軸法蘭座上的螺栓后，旋下刀軸,，然后握住刀軸向前抽,，可將法蘭座、齒輪體刀軸及彈簧一次抽出,，去掉法蘭座,、齒輪體方向可換彈簧（左側(cè)為左旋彈簧，右側(cè)為右旋彈簧）,。

3,、導(dǎo)向鍵拆卸方法和裝向：

卸掉法蘭座后，壓緊彈簧將齒輪體向前抽動10㎜距離,，取出導(dǎo)向鍵,。切不可與齒輪體一起退出，避免導(dǎo)向鍵卡在刀軸方槽的退刀槽內(nèi),。

蜜丸的制法基本步驟如下：煉蜜→合藥→制條→成丸→包裝→貯存,。

1、對蜂蜜的選擇與煉制是保證蜜丸質(zhì)量的關(guān)鍵,。煉蜜的目的是除去雜質(zhì),，破壞酵素，殺死微生物,，蒸發(fā)水分,，增強(qiáng)粘性,。其方法是：小量生產(chǎn)可用銅鍋或鍋直火加熱，文火煉,；大量生產(chǎn)可用蒸汽夾層鍋,，減壓蒸發(fā)濃縮鍋進(jìn)行煉制，zui后濾除雜質(zhì),。煉蜜的程度分為嫩蜜,、煉蜜、老蜜三種,。 

嫩蜜：適合用于多量油質(zhì),，粘液質(zhì)，糖類及動物組織等的藥物制丸,。

中蜜：適合用于纖維質(zhì),，淀粉及含部分油脂，糖類,，一般性制丸,。

老蜜：適合用于含多量纖維質(zhì)及粘性差的礦物質(zhì)藥物制丸。

2,、 將已煉制好的煉蜜與藥粉按比例進(jìn)行混合(藥粉與煉蜜的比例一般為1：1或1：5也有不足1：1的,，要根據(jù)藥物性質(zhì)及季節(jié)不同而異。一般含糖類,、油脂類的中 草藥用蜜少,。含纖維素較多和質(zhì)地疏松的藥物用蜜量多。夏季用蜜量少,，冬季用蜜量多,。均勻地揉合，做成像面團(tuán)樣丸塊,。合藥時,，蜂蜜一般趁熱加入(如含有膠 質(zhì)，樹脂或揮發(fā)性成分需待煉蜜稍冷后再加入混合),，充分和勻,，使其內(nèi)外全部滋潤，色澤*,，軟硬適中,，能隨意捏塑即可。 

3,、將合好的面團(tuán)樣軟材放置一定時間，使藥料與蜂蜜成分混合滋潤,，并產(chǎn)生一定粘性后即可用全自動制丸機(jī)制丸,，做出的藥丸大小均勻,，顆粒圓滑、飽滿等,。（小量生產(chǎn)時可用小型制丸機(jī),。） 

4、制丸時,， 為避免藥團(tuán)粘手和粘器具,，操作時可用適量的潤滑劑。潤滑劑可用甘油或麻油(花生油),，蜂蠟按一定比例,，加熱熔化而成。夏季蜂蠟可適當(dāng)多加一點(diǎn),。