卡波姆

Kabomu

Carbomer

[54182-57-9] 本品系以非苯溶劑為聚合溶劑的丙烯酸鍵合烯丙基蔗糖或烯丙醚的高分子聚合物,。按干燥品計,，含羧酸基（―COOH）應為56.0～68.0。 【性狀】本品為白色疏松粉末,；有特征性微臭,；有引濕性。

醫(yī)藥用級卡波姆型號齊全在化妝品中應用

卡波姆(carbomer)口服混懸制劑,、外用凝膠及乳劑配方中的問題及解決辦法 ●分散技巧— 卡波姆(carbomer)有*的親水性,，干粉末的卡波姆(carbomer)吸濕性非常強，與其它的吸濕粉末一樣,當用不當?shù)姆椒ò阉度胨蚱渌臉O性溶劑中,，易成團或不*潤濕,。 其它的粉末成團后終會減小和溶解，但卡波姆(carbomer)成團后不會容易溶解,，因為團塊外層一旦*浸潤,，水份不易再被滲透至內(nèi)部干燥部分。 為了避免卡波姆(carbomer)成團,，必須要把樹脂顆粒在冷水中均勻分散開,。這可以在500-800rpm高速攪拌下，把卡波姆(carbomer)用篩網(wǎng)篩入攪拌的漩渦中,，可選用的分散設備可以是噴射器,，絮凝分散器， 以及常規(guī)分散器,。 一旦樹脂顆粒浸潤后,，應降低攪拌速度以減少空氣進入體系，到樹脂*水合,。如果使用熱水分散,，熱水上升的蒸 汽會在樹脂尚未加入前使之局部吸濕，形成凝膠,，因此好是在冷水中進行分散,。減低攪拌速度可以減少氣泡的產(chǎn)生 (改變轉子的方位也可以達到同樣目的)因為減少漩渦可以使空氣難以進入體系，持續(xù)的攪拌產(chǎn)生的漩渦會引入空氣并 導致氣泡形成,。 不確的分散操作會導致樹脂水合不*,，伴有較大范圍的pH值和粘度的浮動，對凝膠的質量有大影響,。 ●卡波姆(carbomer)可以作為液態(tài)或半固狀體系的基質,，依照溶解度不同， 以下的兩個方面值得了解。 不溶解藥物——在,，陜速攪拌下(500-800rpm)下,，把卡波姆(carbomer)慢速加入水中，然后在慢速攪拌下(500-800rpm),，將中和液慢慢加入該體系中,，后加入藥物成份，攪拌均勻,。對于高粘度的凝膠,，高速攪拌會引入空氣形成氣泡，因此,，不建議采用此方法,。 就此情況，藥物可以用杵和缽制備半固狀基質或用平板涂于油布上,。 溶解和半溶解藥物——對于溶解和半溶解藥物,，藥物會在中和之前就在體系中溶解或懸浮。在中和后,，這一個均勻的分散體就會自動變成凝膠制劑,。 與此同時，加料的前后順序據(jù)情況不同,，也必須加以調整,，建議在中和完卡波姆(carbomer)體系后加入 ●pH值---卡波姆(carbomer)體系的佳pH值范圍為4-10，高于或低于這個范圍會導致體系粘度的變化,。 ●高剪切攪拌和泵輸——卡波姆(carbomer)是通過形成一個凝膠骨架來增稠的,。高剪切攪拌，研磨或泵去削等會破壞其骨架導致粘度損失,，應采用管線均質機,。使用低剪切泵送，如往復隔膜泵或齒輪泵,。 ●鹽和可溶性陽離子--卡波姆(carbomer)對鹽份和陽離子敏感,，當組份中可溶出離子濃度過0．1時，應控制使用該組分的用量,。如果可能，采用酸性,、 中性或堿性物料作為主藥的基質,，使用去離子水，在中和后加鹽以掌握鹽對體系的影響程度,，高價離子(Ca,、Mg、Fe、AI)會對體系造成嚴重損害,，應加以剔除,。 自身轉化的污染物(如Fe、Cu等)會逐漸地降低系統(tǒng)粘度并導致體系不穩(wěn)定,。在不銹鋼或非金屬設備中制備產(chǎn)品會避免此類情況,，另外添加EDTA對金屬離子進行螯合也能達到良好效果。除上以上兩個方面,，也可以選用合適型號的卡波姆(carbomer)(如卡波姆(carbomer)l342GE樹脂)它們對溶解性鹽類的敏感程度低,。 ●配方中不易配伍的組分——蛋白質，PVP樹脂,，聚乙二醇(PEG),，聚乙氧基化表面活性劑會與未中和卡波姆(carbomer)作用，所以,，在加入前需部分中和卡波姆(carbomer),。 ●不溶物——當有不溶性組份存在時，卡波姆(carbomer)系統(tǒng)難呈現(xiàn)清澈透明凝膠,，增溶技術可以減少或消除此影響
　　

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