發(fā)酵設(shè)備的使用方法操作步驟: 校正pH電極和溶氧電極,。 罐體滅菌,。根據(jù)需要將培養(yǎng)基配入罐體,按要求封好后將罐體放入大滅菌鍋滅菌(121℃,,30分鐘),。待罐體冷卻后,將其置于發(fā)酵臺上,,安裝完好,;打開冷卻水,打開氣泵電源,,連接通氣管道開始通氣,,調(diào)節(jié)進(jìn)氣旋鈕使通氣量適當(dāng);打開發(fā)酵罐電源,,設(shè)置溫度,、pH、攪拌速度等,, 640r/min下開機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)30min,,設(shè)定溶氧電極為10
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
二手不銹鋼發(fā)酵罐如何正確安裝
乳制品、酒類發(fā)酵過程是一個(gè)無菌,、無污染的過程,,發(fā)酵罐采用了無菌系統(tǒng),避免和防止了空氣中微生物的污染,,大大延長了產(chǎn)品的保質(zhì)期和產(chǎn)品的純正,,罐體上特別設(shè)計(jì)安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發(fā)酵系統(tǒng),。罐體上設(shè)有米洛板或迷宮式夾套,可通入加熱或冷卻介質(zhì)來進(jìn)行循環(huán)加熱或冷卻,。發(fā)酵罐的容量由300-15000L多種不同規(guī)格,。發(fā)酵罐按使用范圍可分為生物發(fā)酵罐、啤酒發(fā)酵罐,、葡萄酒發(fā)酵罐等,。
發(fā)酵罐廣泛應(yīng)用于乳制品、飲料,、生物工程,、制藥、精細(xì)化工等行業(yè),,罐體設(shè)有夾層,、保溫層、可加熱,、冷卻,、保溫。罐體與上下填充頭(或雛形)均采用旋壓R角加工,,罐內(nèi)壁經(jīng)鏡面拋光處理,,無衛(wèi)生死角,而全封閉設(shè)計(jì)確保物料始終處一無污染的狀態(tài)下混合,、發(fā)酵,,設(shè)備配備空氣呼吸孔,CIP清洗噴頭,,人孔等裝置,。
發(fā)酵罐的分類:按照發(fā)酵罐的設(shè)備,分為機(jī)械攪拌通風(fēng)的和非機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐
二手不銹鋼發(fā)酵罐如何正確安裝
處理二手液體菌種發(fā)酵罐現(xiàn)有江蘇常州生產(chǎn)的容積20噸,50噸,,10噸,,5噸,3噸,,的不銹鋼機(jī)械攪拌發(fā)酵罐出售,,不銹鋼結(jié)構(gòu),附件齊全,,發(fā)酵罐用于厭氣發(fā)酵(如生產(chǎn)酒精,、溶劑)的發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)可以較簡單。用于好氣發(fā)酵(如生產(chǎn)抗生素,、氨基酸,、有機(jī)酸、維生素等)的發(fā)酵罐因需向罐中連續(xù)通入大量無菌空氣,并為考慮通入空氣的利用率,,故在發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)上較為復(fù)雜,,常用的有機(jī)械攪拌式發(fā)酵罐、鼓泡式發(fā)酵罐和氣升式發(fā)酵罐,。
不銹鋼攪拌罐主要用于乳品.化工.食品.飲料.制藥.醫(yī)藥等行業(yè).在制藥和食乳品方面應(yīng)用zui多,。
不銹鋼攪拌罐由不銹鋼筒體、不銹鋼封頭,、夾套或盤管(加熱,、冷卻循環(huán))、不銹鋼攪拌器(錨式,、槳式,、渦輪式等)、傳動(dòng)裝置(電機(jī)及減速機(jī)),、軸封裝置(機(jī)械密封),、支撐(平臺、支腿,、移動(dòng)腳輪),、保溫介質(zhì)等組成,。
根據(jù)客戶需求可安裝CTP清洗裝置,、液位計(jì)(物位計(jì))、人孔(手孔),、呼吸器(防爆,、阻火或無菌)、視鏡,、射燈,、溫度傳感器、壓力表,、真空表,、下展式放料閥、球閥,、進(jìn)液口,、出液口、排污口等,。
電機(jī)減速機(jī)啟?;蛘咦冾l調(diào)速,溫度數(shù)顯可控裝置及配件中涉及到的電控設(shè)備,、自動(dòng)配液系統(tǒng)可配液晶觸摸屏,、PLC控制器。
攪拌罐的具體介紹如下:
攪拌罐表意即對物料進(jìn)行攪拌、婚配,、調(diào)和均質(zhì)等,,不銹鋼攪拌罐根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及配置,可標(biāo)準(zhǔn)化及人性化,。攪拌罐在攪拌過程中可實(shí)現(xiàn)進(jìn)料控制,、出料控制、攪拌控制及其他手動(dòng)自動(dòng)控制等,。
攪拌罐的結(jié)構(gòu),、攪拌罐有攪拌罐體、攪拌罐蓋,、攪拌器,、支承、傳動(dòng)裝置,、軸封裝置等組成,,還可根據(jù)工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。
除菌的方法很多,,如過濾除菌,、熱殺菌、靜電除菌,,輻射殺菌等,,但各種方法的除菌效果、設(shè)備條件,、經(jīng)濟(jì)條件各不相同,。所需的除菌程度根據(jù)發(fā)酵工藝要求而定,既要達(dá)到除菌效果,,又要盡量簡化除菌流程,,以減少設(shè)備投資和正常運(yùn)轉(zhuǎn)的動(dòng)力消耗。
過濾除菌
是目前發(fā)酵工業(yè)中經(jīng)濟(jì)實(shí)用的空氣除菌方法,,它是采用定期滅菌的介質(zhì)來阻截流過的空氣所含的微生物,,而取得無菌空氣,常用的過濾介質(zhì)有棉花,、活性炭或玻璃纖維,、有機(jī)合成纖維、有機(jī)和無機(jī)燒結(jié)材料等等,。由于被過濾的氣溶膠中微生物的粒子很小,,一般只有0.5~2μm,而過濾介質(zhì)的材料一般孔徑都大于微粒直徑的幾倍到幾十倍,,因此,,過濾機(jī)理比較復(fù)雜。同時(shí),由于空氣在壓縮過程中帶入的油霧和水蒸汽冷凝的水霧影響,,使過濾的因素變化更多,。當(dāng)過濾介質(zhì)孔隙小于或被過濾的微粒直徑時(shí),通常稱為過濾,。隨著工業(yè)的發(fā)展,,過濾介質(zhì)逐漸由天然材料棉花過濾到玻璃纖維、細(xì)玻璃纖維和其他澆結(jié)材料的過濾介質(zhì)及微孔超濾膜的過濾,。目前,,在許多發(fā)酵工廠運(yùn)用膜材質(zhì)進(jìn)行空氣除菌,獲得了較好的效果