乳化液切削液濃度及PH值在線檢測與控制系統(tǒng)

 金屬加工液（Metalworking fluids）主要是金屬加工用的液體,，主要起潤滑和冷卻作用,，兼有防銹清洗等作用。一般的金屬加工液包括切削液,、切削油,、乳化液、沖壓油,、淬火劑,、高溫油、磨削液,、防銹油,、清洗劑、發(fā)黑劑,、拉深油等,。然而機(jī)加工企業(yè)在生產(chǎn)中面臨著困惑——切削液發(fā)臭變質(zhì)，通常企業(yè)采用的方法——尋找優(yōu)質(zhì)切削液,。但實(shí)際應(yīng)用中證明,，答案是：在正確選型的前提下，實(shí)際上還需要做好切削液濃度與PH值的實(shí)時監(jiān)測與控制,，以及日常維護(hù)及保養(yǎng),。

楚一測控切削液、乳化液濃度及PH值在線檢測系統(tǒng)在機(jī)械精密加工中的應(yīng)用
     楚一測控(湖南楚一機(jī)電有限公司)作為國內(nèi)生產(chǎn)切削液在線濃度檢測儀的專業(yè)廠家,，目前產(chǎn)品涵蓋光學(xué)式折光儀,、阿貝折光儀、在線式切削油濃度測試儀,，切削油在線折光儀,，切削油濃度在線測控系統(tǒng)，切削油在線濃度儀，切削油在線濃度計,，切削油濃度在線檢測儀,，切削油濃度在線監(jiān)測儀，國產(chǎn)切削油濃度在線檢測及控制系統(tǒng),，全自動在線式切削油濃度傳感器,，切削油濃度在線分析儀，在線式切削油濃度測量儀等產(chǎn)品,。

一,、合理使用切削液

合理使用金屬切削液能有效地減小切削力、降低切削溫度,、減小加工系統(tǒng)熱變形,，既可保證工件加工質(zhì)量，又可延長刀具壽命,，降低加工成本,。

金屬切削液在機(jī)械去除加工中的主要作用是冷卻、潤滑,、清洗和防銹,。切削液的效果除了取決于切削液本身各種性能外，還取決于加工要求,、工件材料,、刀具材料和加工方式等因素，應(yīng)綜合考慮,，合理選擇和正確使用,。

1. 要根據(jù)加工要求來選用

粗加工時，切削用量較大,，產(chǎn)生大量的切削熱,，為了降低切削溫度，這時應(yīng)選用冷卻性能好的水基切削液,。精加工時,，要求工件獲得*的表面質(zhì)量和較小的表面粗糙度值，故應(yīng)采用切削油,。

2. 要與不同的加工方式相對應(yīng)

在當(dāng)代機(jī)械加工中,，切削方式多種多樣。例如車削,、銑削和鉆孔,，通常要求高效率加工，故應(yīng)選用水基切削液,；而拉削和切齒時，須用價格較貴的復(fù)雜刀具加工，為保證加工質(zhì)量及刀具有較長的使用壽命,，故選用油基切削液,。

3. 要根據(jù)工件和刀具不同的材質(zhì)來選用

不同材質(zhì)的刀具和工件，其耐高溫性,、可切削性,、硬度等各自相異，此時要分別選用不同的切削液,。例如,，加工齒輪一類硬度較低的工件，就要采用粘度較高的切削液,，以防止齒輪表面產(chǎn)生劃痕,；而切削不銹鋼一類難加工材料，宜選用極壓切削油或極壓乳化液,。

4. 要參照機(jī)床本身特性來選用

對一些高效貴重設(shè)備,，從維護(hù)保養(yǎng)角度考慮，應(yīng)選用理化性能穩(wěn)定的油基切削液加工,，以防止金屬件腐蝕,、生銹、運(yùn)動零部件活動部分發(fā)生障礙等,?？墒菍σ恍╅_放式的機(jī)床一般不宜使用油基切削液，以免切削油大量揮發(fā)而耗散,。

二‍,、金屬加工液日常維護(hù)及保養(yǎng)

作為日常維護(hù)，首先想到是產(chǎn)品濃度的控制,，任何品牌或型號的切削液都有廠家的推薦,使用濃度范圍一般在(3-10)%之間,。這不光和切削液自身相關(guān)，也和加工工藝直接相關(guān),。建議在日常維護(hù)過程中,，將濃度嚴(yán)格控制在推薦范圍之內(nèi)，對于精加工或加工質(zhì)量要求高的工序,，在廠家推薦范圍的基礎(chǔ)上適當(dāng)提高1%-2%,，這樣不但可以減少因?yàn)闈舛炔▌訋淼募庸べ|(zhì)量和刀具壽命的影響，而且也會有效延長切削液的壽命,。

然而實(shí)際的維護(hù)成本并沒有想象的那么多,，原因是加工過程中蒸發(fā)的絕大多數(shù)是水分，所以正常情況下補(bǔ)液濃度會遠(yuǎn)低于推薦使用濃度,。

如何減少切削液濃度波動,？有如下幾個措施：

首‍先，是液位和濃度的控制。

（1）保持合理的液位,，一般而言集中供液系統(tǒng)的液位控制在液箱容量的60%-80%之間,；的液位盡量不要低于液箱容量的80%。（2）設(shè)定目標(biāo)值,，即濃度范圍的中值,；低于此值應(yīng)補(bǔ)液；（3）補(bǔ)液時,，建議使用混配器,，如果沒有配備混配器，加液時應(yīng)加在流量zui大處,，這樣可使原液盡快分散,；其次，就是監(jiān)控切削液的pH值,，這如同人體體溫,，太低或太高都是不利的。一般而言,，切削液的PH值*范圍在8.8-9.5之間,，然而切削液出現(xiàn)問題，更多是“低燒”,，尤其是在夏季開機(jī)率不高時,，pH降低的機(jī)率會更多一些。

pH值降低了怎么辦,？

（1）仍在可控范圍內(nèi),，可以適當(dāng)提高濃度1-2%，并加強(qiáng)浮油和定期循環(huán)的管理,；

（2）當(dāng)pH值介于8.5到8.8之間,，可加入適量廠商的pH提高劑，并檢測微生物含量,；

（3）當(dāng)pH<8.5時,，切削液會伴有異味，這時需要立即進(jìn)行殺菌處理,，同時需要與切削液供應(yīng)商,，共同查明原因，并制定合理的解決方案,。
 ( 4 ) 嚴(yán)格做好切削液日常維護(hù)管理記錄,。
 

乳化液切削液濃度及PH值在線檢測與控制系統(tǒng) 在日常切削液使用過程中，做好濃度及PH值的實(shí)時在線監(jiān)測與控制,，
 同時做好切削液日常維護(hù)及機(jī)床保養(yǎng),，有助于保證切削液的使用狀態(tài)或有效延長其使用壽命,，減少切削液發(fā)臭、變質(zhì)煩惱,，增強(qiáng)客戶信賴,，真正做到“省錢”,、“省力”,、“省心”。

                         乳化液,、切削液濃度及PH值在線檢測與控制系統(tǒng)

切削液在線濃度測控系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)：