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離心泵有立式,、臥式、單級(jí),、多級(jí),、單吸、雙吸,、自吸式等多種形式,。離心泵是利用葉輪旋轉(zhuǎn)而使水發(fā)生離心運(yùn)動(dòng)來工作的。水泵在啟動(dòng)前,，必須使泵殼和吸水管內(nèi)充滿水,，然后啟動(dòng)電機(jī)，使泵軸帶動(dòng)葉輪和水做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),，水發(fā)生離心運(yùn)動(dòng)，被甩向葉輪外緣,，經(jīng)蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路,。

離心泵示意圖

離心泵示意圖

折疊編輯本段分類

一、按葉輪數(shù)目來分類

1,、單級(jí)泵：即在泵軸上只有一個(gè)葉輪,。

2,、多級(jí)泵：即在泵軸上有兩個(gè)或兩個(gè)以上的葉輪，這時(shí)泵的總揚(yáng)程為n個(gè)葉輪產(chǎn)生的揚(yáng)程之和,。

二,、按工作壓力來分類

1、低壓泵：壓力低于100米水柱,；

離心泵

離心泵

2,、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3,、高壓泵：壓力高于650米水柱,。

三、按葉輪吸入方式來分類

1,、單側(cè)進(jìn)水式泵：又叫單吸泵,，即葉輪上只有一個(gè)進(jìn)水口；

2,、雙側(cè)進(jìn)水式泵：又叫雙吸泵,，即葉輪兩側(cè)都有一個(gè)進(jìn)水口。它的流量比單吸式泵大一倍,，可以近似看作是二個(gè)單吸泵葉輪背靠背地放在了一起,。

四、按泵殼結(jié)合來分類

1,、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平面上開有結(jié)合縫,。

2、垂直結(jié)合面泵：即結(jié)合面與軸心線相垂直,。

五,、按泵軸位置來分類

1、臥式泵：泵軸位于水平位置,。

2,、立式泵：泵軸位于垂直位置。

六,、按葉輪出方式分類

1,、蝸殼泵：水從葉輪出來后，直接進(jìn)入具有螺旋線形狀的泵殼,。

2,、導(dǎo)葉泵：水從葉輪出來后，進(jìn)入它外面設(shè)置的導(dǎo)葉,，之后進(jìn)入下一級(jí)或流入出口管,。

七、按安裝高度分類

1,、自灌式離心泵：泵軸低于吸水池池面,，啟動(dòng)時(shí)不需要灌水,，可自動(dòng)啟動(dòng)。

單級(jí)單吸離心泵

單級(jí)單吸離心泵

2,、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高于吸水池池面,。啟動(dòng)前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道,，然后驅(qū)動(dòng)電機(jī),，使葉輪高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，水受到離心力作用被甩出葉輪,，葉輪中心形成負(fù)壓,，吸水池中水在大氣壓作用下進(jìn)入葉輪，又受到高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用,，被甩出葉輪進(jìn)入壓水管道,。

另外，根據(jù)用途也可進(jìn)行分類,，如油泵,、水泵、凝結(jié)水泵,、排灰泵,、循環(huán)水泵等。

折疊編輯本段工作原理

離心其實(shí)是物體慣性的表現(xiàn),，比如雨傘上的水滴,，當(dāng)雨傘緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，水滴會(huì)跟隨雨傘轉(zhuǎn)動(dòng),，這是因?yàn)橛陚闩c水滴的摩擦力做為給水滴的向心力使然,。但是如果雨傘轉(zhuǎn)動(dòng)加快，這個(gè)摩擦力不足以使水滴在做圓周運(yùn)動(dòng),，那么水滴將脫離雨傘向外緣運(yùn)動(dòng),，就像用一根繩子拉著石塊做圓周運(yùn)動(dòng)，如果速度太快,，繩子將會(huì)斷開,，石塊將會(huì)飛出.這個(gè)就是所謂的離心。

主要工作原理：

（1）葉輪被泵軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn),，對(duì)位于葉片間的流體做功,，流體受離心作用，由葉輪中心被拋向外圍,。當(dāng)流體到達(dá)葉輪外周時(shí),，流速非常高。

（2）泵殼匯集從各葉片間被拋出的液體,，這些液體在殼內(nèi)順著蝸殼形通道逐漸擴(kuò)大的方向流動(dòng),，使流體的動(dòng)能轉(zhuǎn)化為靜壓能，減小能量損失,。所以泵殼的作用不僅在于匯集液體,，它更是一個(gè)能量轉(zhuǎn)換裝置。

（3）液體吸上原理：依靠葉輪高速旋轉(zhuǎn),，迫使葉輪中心的液體以很高的速度被拋開,，從而在葉輪中心形成低壓，低位槽中的液體因此被源源不斷地吸上,。

氣縛現(xiàn)象：如果離心泵在啟動(dòng)前殼內(nèi)充滿的是氣體,，則啟動(dòng)后葉輪中心氣體被拋時(shí)不能在該處形成足夠大的真空度，這樣槽內(nèi)液體便不能被吸上,。這一現(xiàn)象稱為氣縛,。

為防止氣縛現(xiàn)象的發(fā)生，離心泵啟動(dòng)前要用外來的液體將泵殼內(nèi)空間灌滿,。這一步操作稱為灌泵,。為防止灌入泵殼內(nèi)的液體因重力流入低位槽內(nèi)，在泵吸入管路的入口處裝有止逆閥（底閥）,；如果泵的位置低于槽內(nèi)液面,，則啟動(dòng)時(shí)無需灌泵。

（4）葉輪外周安裝導(dǎo)輪,，使泵內(nèi)液體能量轉(zhuǎn)換效率高,。導(dǎo)輪是位于葉輪外周的固定的帶葉片的環(huán)。這些葉片的彎曲方向與葉輪葉片的彎曲方向相反,，其彎曲角度正好與液體從葉輪流出的方向相適應(yīng),，引導(dǎo)液體在泵殼通道內(nèi)平穩(wěn)地改變方向，使能量損耗最小,，動(dòng)壓能轉(zhuǎn)換為靜壓能的效率高,。

（5）后蓋板上的平衡孔消除軸向推力。離開葉輪周邊的液體壓力已經(jīng)較高,，有一部分會(huì)滲到葉輪后蓋板后側(cè),，而葉輪前側(cè)液體入口處為低壓，因而產(chǎn)生了將葉輪推向泵入口一側(cè)的軸向推力,。這容易引起葉輪與泵殼接觸處的磨損,，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。平衡孔使一部分高壓液體泄露到低壓區(qū),，減輕葉輪前后的壓力差,。但由此也會(huì)引起泵效率的降低。

（6）軸封裝置保證離心泵正常,、高效運(yùn)轉(zhuǎn),。離心泵在工作是泵軸旋轉(zhuǎn)而殼不動(dòng),，其間的環(huán)隙如果不加以密封或密封不好，則外界的空氣會(huì)滲入葉輪中心的低壓區(qū),，使泵的流量,、效率下降。嚴(yán)重時(shí)流量為零——?dú)饪`,。通常,，可以采用機(jī)械密封或填料密封來實(shí)現(xiàn)軸與殼之間的密封。

離心泵的汽蝕：

離心泵發(fā)生汽蝕是由于液道入口附近某些局部低壓區(qū)處的壓力降低到液體飽和蒸汽壓,，導(dǎo)致部分液體汽化所致,。所以，凡能使局部壓力降低到液體汽化壓力的因素都可能是誘發(fā)汽蝕的原因,。產(chǎn)生汽蝕的條件應(yīng)從吸入裝置的特性,，泵本身的結(jié)構(gòu)以及所輸送的液體性質(zhì)三方面加以考慮。

1）結(jié)構(gòu)措施：采用雙吸葉輪,，以減小經(jīng)過葉輪的流速,，從而減小泵的汽蝕余量；在大型高揚(yáng)程泵前裝設(shè)增壓前置泵,，以提高進(jìn)液壓力,；葉輪特殊設(shè)計(jì)，以改善葉片入口處的液流狀況,；在離心葉輪前面增設(shè)誘導(dǎo)輪,，以提高進(jìn)入葉輪的液流壓力。

2）泵的安裝高度,，泵的安裝高度越高,，泵的入口壓力越低，降低泵的安裝高度可以提高泵的入口壓力,。因此,，合理的確定泵的安裝高度可以避免泵產(chǎn)生汽蝕。

3）吸液管路的阻力,，在吸液管路中設(shè)置的彎頭,、閥門等管件越多，管路阻力越大,，泵的入口壓力越低,。因此，盡量減少一些不必要的管件或盡可能的增大吸液管直徑,，減少管路阻力,，可以防止泵產(chǎn)生汽蝕。

4）泵的幾何尺寸，由于液體在泵入口處具有的動(dòng)能和靜壓能可以相互轉(zhuǎn)換,，其值保持不變,。入口液體流速高時(shí)，壓力低,，流速低時(shí),，壓力高，因此,，增大泵入口的通流面積，降低葉輪的入口速度．可以防止泵產(chǎn)生汽蝕,。

5）液體的密度,。輸送密度越大的液體時(shí)泵的吸上高度就越小，當(dāng)用已安裝好的輸送密度較小液體的泵改送密度較大的液體時(shí),，泵就可能產(chǎn)生汽蝕,，但用輸送密度較大液體的泵改送密度較小的液體時(shí)，泵的入口壓力較高,，不會(huì)產(chǎn)生汽蝕,。

6）輸送液體的溫度。溫度升高時(shí)液體的飽和蒸氣壓升高,。在泵的入口壓力不變的情況下,，輸送液體的溫度升高時(shí)，液體的飽和蒸氣壓可能升高至等于或高于泵的入口壓力,，泵就會(huì)產(chǎn)生汽蝕,。

7）吸液池液面壓力。吸液池液面壓力較高時(shí),，泵的入口壓力也隨之升高,，反之，泵的入口壓力則較低,，泵就容易產(chǎn)生汽蝕,。

8）輸送液體的易揮發(fā)性在相同的溫度下較易揮發(fā)的液體其飽和蒸汽壓較高，因此,，輸送易揮發(fā)液體時(shí)的泵容易產(chǎn)生汽蝕,。

9）其他措施：采用耐汽蝕破壞的材料制造泵的過流部分元件；降低泵的轉(zhuǎn)速,。

折疊編輯本段基本構(gòu)造

離心泵的基本構(gòu)造是由八部分組成的,，分別是：葉輪，泵體,，泵蓋,，擋水圈，泵軸，軸承,，密封環(huán),，填料函。

1,、 葉輪是離心泵的核心部分,，它轉(zhuǎn)速高輸出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用,，葉輪在裝配前要通過靜平衡實(shí)驗(yàn),。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失,。

2,、 泵體也稱泵殼，它是水泵的主體,。起到支撐固定作用,，并與安裝軸承的托架相連接。

離心泵結(jié)構(gòu)圖

離心泵結(jié)構(gòu)圖

3,、 泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動(dòng)機(jī)相連接,，將電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)矩傳給葉輪，所以它是傳遞機(jī)械能的主要部件,。

4,、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構(gòu)件，有滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承兩種,。滾動(dòng)軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當(dāng)一般為2/3～3/4的體積太多會(huì)發(fā)熱,，太少又有響聲并發(fā)熱！

滑動(dòng)軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線,。太多油要沿泵軸滲出并且漂失,，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運(yùn)行過程中軸承的溫度最高在85℃一般運(yùn)行在60度左右,，如果高了就要查找原因（是否有雜質(zhì),，油質(zhì)是否發(fā)黑，是否進(jìn)水）并及時(shí)處理,！

5,、 密封環(huán)又稱減漏環(huán)。葉輪進(jìn)口與泵殼間的間隙過大會(huì)造成泵內(nèi)高壓區(qū)的水經(jīng)此間隙流向低壓區(qū),，影響泵的出水量,，效率降低！間隙過小會(huì)造成葉輪與泵殼摩擦產(chǎn)生磨損,。為了增加回流阻力減少內(nèi)漏,，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命,，在泵殼內(nèi)緣和葉輪外援結(jié)合處裝有密封環(huán)，密封的間隙保持在0.25～1.10mm之間為宜,。

6,、 填料函主要由填料，水封環(huán),，填料筒,，填料壓蓋，水封管組成,。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙,，不讓泵內(nèi)的水流流到外面來也不讓外面的空氣進(jìn)入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空,！當(dāng)泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管注水到水封圈內(nèi)使填料冷卻,！保持水泵的正常運(yùn)行。所以在水泵的運(yùn)行巡回檢查過程中對(duì)填料函的檢查是特別要注意,！在運(yùn)行600個(gè)小時(shí)左右就要對(duì)填料進(jìn)行更換。

7,、軸向力平衡裝置 在離心泵運(yùn)行過程中,，由于液體是在低壓下進(jìn)入葉輪，而在高壓下流出,，使葉輪兩側(cè)所受壓力不等,，產(chǎn)生了指向入口方向的軸向推力，會(huì)引起轉(zhuǎn)子發(fā)生軸向竄動(dòng),，產(chǎn)生磨損和振動(dòng),，因此應(yīng)設(shè)置軸向推力軸承，以便平衡軸向力,。

折疊編輯本段安裝

折疊關(guān)鍵安裝技術(shù)

管道離心泵的安裝技術(shù)關(guān)鍵在于確定離心泵安裝高度即吸程,。這個(gè)高度是指水源水面到離心泵葉輪中心線的垂直距離，它與允許吸上真空高度不能混為一談,，水泵產(chǎn)品說明書或銘牌上標(biāo)示的允許吸上真空高度是指水泵進(jìn)水口斷面上的真空值,，而且是在1標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下、水溫20℃情況下,，進(jìn)行試驗(yàn)而測(cè)定得的,。它并沒有考慮吸水管道配套以后的水流狀況。而水泵安裝高度應(yīng)該是允許吸上真空高度扣除了吸水管道損失揚(yáng)程以后,，所剩下的那部分?jǐn)?shù)值,，它要克服實(shí)際地形吸水高度。水泵安裝高度不能超過計(jì)算值,，否則,，離心泵將會(huì)抽不上水來。另外，影響計(jì)算值的大小是吸水管道的阻力損失揚(yáng)程,，因此,，宜采用最短的管路布置，并盡量少裝彎頭等配件,，也可考慮適當(dāng)配大一些口徑的水管,，以減管內(nèi)流速。

應(yīng)當(dāng)指出,，管道離心泵安裝地點(diǎn)的高程和水溫不同于試驗(yàn)條件時(shí),，如當(dāng)?shù)睾０?00米以上或被抽水的水溫超過20℃，則計(jì)算值要進(jìn)行修正,。即不同海拔高程處的大氣壓力和高于20℃水溫時(shí)的飽和蒸汽壓力,。但是，水溫為20℃以下時(shí),，飽和蒸汽壓力可忽略不計(jì),。

從管道安裝技術(shù)上，吸水管道要求有嚴(yán)格的密封性,，不能漏氣,、漏水，否則將會(huì)破壞離心泵進(jìn)水口處的真空度,，使離心泵出水量減少,，嚴(yán)重時(shí)甚至抽不上水來,。因此,，要認(rèn)真地做好管道的接口工作，保證管道連接的施工質(zhì)量,。

折疊安裝高度Hg計(jì)算

允許吸上真空高度Hs是指泵入口處壓力p1可允許達(dá)到的最大真空度。

而實(shí)際的允許吸上真空高度Hs值并不是根據(jù)式計(jì)算的值,，而是由泵制造廠家實(shí)驗(yàn)測(cè)定的值，此值附于泵樣本中供用戶查用,。位應(yīng)注意的是泵樣本中給出的Hs值是用清水為工作介質(zhì),，操作條件為20℃及及壓力為1.013×105Pa時(shí)的值,，當(dāng)操作條件及工作介質(zhì)不同時(shí)，需進(jìn)行換算,。

1 輸送清水,，但操作條件與實(shí)驗(yàn)條件不同,，可依下式換算

Hs1=Hs+Ha－10.33 － Hυ－0.24

2 輸送其它液體當(dāng)被輸送液體及反派人物條件均與實(shí)驗(yàn)條件不同時(shí),，需進(jìn)行兩步換算：第一步依上式將由泵樣本中查出的Hs1,；第二步依下式將Hs1換算成H獫

2汽蝕余量Δh

對(duì)于油泵,，計(jì)算安裝高度時(shí)用汽蝕余量Δh來計(jì)算,，即泵允許吸液體的真空度，亦即泵允許的安裝高度,，單位用米。用汽蝕余量Δh由油泵樣本中查取,，其值也用20℃清水測(cè)定。若輸送其它液體,，亦需進(jìn)行校正,，詳查有關(guān)書籍。

吸程=標(biāo)準(zhǔn)大氣壓（10.33米）-汽蝕余量-安全量（0.5米）

標(biāo)準(zhǔn)大氣壓能壓管路真空高度10.33米,。

例如：某泵必需汽蝕余量為4.0米，求吸程Δh,？

解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米

從安全角度考慮，泵的實(shí)際安裝高度值應(yīng)小于計(jì)算值,。當(dāng)計(jì)算之Hg為負(fù)值時(shí),，說明泵的吸入口位置應(yīng)在貯槽液面之下,。

例2-3 某離心泵從樣本上查得允許吸上真空高度Hs=5.7m,。已知吸入管路的全部阻力為1.5mH2O,，當(dāng)?shù)卮髿鈮簽?.81×104Pa,，液體在吸入管路中的動(dòng)壓頭可忽略,。試計(jì)算：

1 輸送20℃清水時(shí)離心泵的安裝。

2 改為輸送80℃水時(shí)離心泵的安裝高度,。

解：1 輸送20℃清水時(shí)泵的安裝高度。

已知：Hs=5.7m

Hf0-1=1.5m

u12/2g≈0

當(dāng)?shù)卮髿鈮簽?.81×104Pa,，與泵出廠時(shí)的實(shí)驗(yàn)條件基本相符，所以泵的安裝高度為Hg=5.7-0-1.5=4.2 m,。

2 輸送80℃水時(shí)泵的安裝高度

輸送80℃水時(shí),，不能直接采用泵樣本中的Hs值計(jì)算安裝高度,，需按下式對(duì)Hs時(shí)行換算,，即

Hs1=Hs+Ha－10.33 － Hυ－0.24

已知Ha=9.81×104Pa≈10mH2O,，由附錄查得80℃水的飽和蒸汽壓為47.4kPa,。

Hv=47.4×103 Pa=4.83 mH2O

Hs1=5.7+10－10.33－4.83+0.24=0.78m

將Hs1值代入 式中求得安裝高度

Hg=Hs1－Hf0-1=0.78－1.5=－0.72m

Hg為負(fù)值,，表示泵應(yīng)安裝在水池液面以下，至少比液面低0.72m

折疊選擇安裝

離心泵應(yīng)該按照所輸送的液體進(jìn)行選擇,，并校核需要的性能,，分析抽吸,，排出條件，是間歇運(yùn)行還是連續(xù)運(yùn)行等,。離心泵通常應(yīng)在或接近制造廠家設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力和流量條件下運(yùn)行,。泵安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行以下復(fù)查：

①基礎(chǔ)的尺寸，位置,，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,，地腳螺栓必須恰當(dāng)和正確地固定在混凝土地基中，機(jī)器不應(yīng)有缺件,，損壞或銹蝕等情況；

②根據(jù)泵所輸送介質(zhì)的特性,，必要時(shí)應(yīng)該核對(duì)主要零件,，軸密封件和墊片的材質(zhì),；

③泵的找平，找正工作應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,，若無規(guī)定時(shí),，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定；

④所有與泵體連接的管道,，管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

使用

泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：

①驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同,；

②查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向,；

③各固定連接部位應(yīng)無松動(dòng)，各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,；

④有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑,；

⑤各指示儀表,，安全保護(hù)裝置均應(yīng)靈敏，準(zhǔn)確,，可靠,；

⑥盤車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象,；

⑦高溫泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行泵體預(yù)熱，溫度應(yīng)均勻上升,，每小時(shí)溫升不應(yīng)大于50℃,；泵體表面與有工作介質(zhì)進(jìn)口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于40℃；

⑧設(shè)置消除溫升影響的連接裝置,，設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源,。

離心泵操作時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

①禁止無水運(yùn)行，不要調(diào)節(jié)吸入口來降低排量,，禁止在過低的流量下運(yùn)行,；

②監(jiān)控運(yùn)行過程，阻止填料箱泄漏,，更換填料箱時(shí)要用新填料；

③確保機(jī)械密封有充分沖洗的水流,，水冷軸承禁止使用過量水流；

④潤滑劑不要使用過多,；

⑤按推薦的周期進(jìn)行檢查。建立運(yùn)行記錄,，包括運(yùn)行小時(shí)數(shù),，填料的調(diào)整和更換,，添加潤滑劑及其他維護(hù)措施和時(shí)間,。對(duì)離心泵抽吸和排放壓力,，流量，輸入功率,，洗液和軸承的溫度以及振動(dòng)情況都應(yīng)該定期測(cè)量記錄,。

⑥離心泵的主機(jī)是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的,，而大氣壓最多只能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機(jī)離開水面12米無法工作,。

維護(hù)

3.1,、離心泵機(jī)械密封失效的分析

離心泵停機(jī)主要是由機(jī)械密封的失效造成的。失效的表現(xiàn)大都是泄漏,，泄漏原因有以下幾種：

①動(dòng)靜環(huán)密封面的泄漏,，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達(dá)到要求,，或表面有劃傷,；端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運(yùn)行,；安裝不到位,，方式不正確。

②補(bǔ)償環(huán)密封圈泄漏,，原因主要有：壓蓋變形,，預(yù)緊力不均勻；安裝不正確,；密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn),；密封圈選型不對(duì)。

實(shí)際使用效果表明,，密封元件失效最多的部位是動(dòng),，靜環(huán)的端面，離心泵機(jī)封動(dòng),，靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象,，主要原因有：

①安裝時(shí)密封面間隙過大，沖洗液來不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量,；沖洗液從密封面間隙中漏走,，造成端面過熱而損壞。

②液體介質(zhì)汽化膨脹,，使兩端面受汽化膨脹力而分開,，當(dāng)兩密封面用力貼合時(shí)，破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱,。

③液體介質(zhì)潤滑性較差,，加之操作壓力過載,，兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動(dòng)不同步,。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min，密封面中心直徑為175px,，泵運(yùn)轉(zhuǎn)后其線速度高達(dá)75 m/s,，當(dāng)有一個(gè)密封面滯后不能跟蹤旋轉(zhuǎn),，瞬時(shí)高溫造成密封面損壞。

④密封沖洗液孔板或過濾網(wǎng)堵塞,，造成水量不足,，使機(jī)封失效。

另外,，密封面表面滑溝,，端面貼合時(shí)出現(xiàn)缺口導(dǎo)致密封元件失效，主要原因有：

①液體介質(zhì)不清潔,，有微小質(zhì)硬的顆粒,，以很高的速度滑人密封面，將端面表面劃傷而失效,。

②機(jī)泵傳動(dòng)件同軸度差,，泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動(dòng)摩擦一次，動(dòng)環(huán)運(yùn)行軌跡不同心,，造成端面汽化,，過熱磨損。

③液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動(dòng),，造成密封面錯(cuò)位而失效,。

液體介質(zhì)對(duì)密封元件的腐蝕，應(yīng)力集中,，軟硬材料配合,，沖蝕，輔助密封0形環(huán),，V形環(huán),，凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容，變形等都會(huì)造成機(jī)械密封表面損壞失效,，所以對(duì)其損壞形式要綜合分析,，找出根本原因，保證機(jī)械密封長時(shí)間運(yùn)行,。

3.2,、離心泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后的要求

①離心泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門,。

②高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行,，停車后應(yīng)每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止,。

③低溫泵停車時(shí),，當(dāng)無特殊要求時(shí)，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體；吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài),；采用雙端面機(jī)械密封的低溫泵,，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌漿壓力。

④輸送易結(jié)晶,，易凝固,，易沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應(yīng)防止堵塞,，并及時(shí)用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道,。⑤排出泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂,。

3.3,、離心泵的保管

①尚未安裝好的泵在未上漆的表面應(yīng)涂覆一層合適的防銹劑，用油潤滑的軸承應(yīng)該注滿適當(dāng)?shù)挠鸵?，用脂潤滑的軸承應(yīng)該僅填充一種潤滑脂,，不要使用混合潤滑脂。

②短時(shí)間泵人干凈液體,，沖洗,，抽吸管線，排放管線,，泵殼和葉輪,，并排凈泵殼，抽吸管線和排放管線中的沖洗液,。

③排凈軸承箱的油,，再加注干凈的油，清洗油脂并再填充新油脂,。

④把吸入口和排放口封起來,，把泵貯存在干凈，干燥的地方,，保護(hù)電機(jī)繞組免受潮濕,，用防銹液和防蝕液噴射泵殼內(nèi)部。

⑤泵軸每月轉(zhuǎn)動(dòng)一次以免凍結(jié),，并潤滑軸承,。

折疊編輯本段啟動(dòng)

a.離心泵啟動(dòng)前檢查

潤滑油的名稱、型號(hào),、主要性能和加注數(shù)量是否符合技術(shù)文件的要求,；

軸承潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)是否完好,，軸承的油路,、水路是否暢通,；

盤動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子1～2轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)子是否有摩擦或卡住現(xiàn)象,；

在聯(lián)軸器附近或皮帶防護(hù)裝置等處，是否有妨礙轉(zhuǎn)動(dòng)的雜物,；

泵,、軸承座、電動(dòng)機(jī)的基礎(chǔ)地腳螺栓是否松動(dòng),；

泵工作系統(tǒng)的閥門或附屬裝置均應(yīng)處于泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)負(fù)荷最小的位置,，應(yīng)關(guān)閉出口調(diào)節(jié)閥；

點(diǎn)動(dòng)泵,，看其葉輪轉(zhuǎn)向是否與設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)向一致,，若不一致，必需使葉輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)后,，調(diào)整電動(dòng)機(jī)接線后,，方可再啟動(dòng)。

b.離心泵充水

水泵在啟動(dòng)以前,，泵殼和吸水管內(nèi)必須先充滿水,，這是因?yàn)橛锌諝獯嬖诘那闆r下，泵吸入口真空無法形成和保持,。

c.離心泵暖泵

輸送高溫液體的多級(jí)離心泵,，如電廠的鍋爐給水泵，在啟動(dòng)前必須先暖泵,。這是因?yàn)榻o水泵在啟動(dòng)時(shí),，高溫給水流過泵內(nèi)，使泵體溫度從常溫很快升高到100～200℃,，這會(huì)引起泵內(nèi)外和各部件之間的溫差,，若沒有足夠長的傳熱時(shí)間和適當(dāng)控制溫升的措施，會(huì)使泵各處膨脹不均,，造成泵體各部分變形,、磨損、振動(dòng)和軸承抱軸事故,。

折疊注意的事項(xiàng)

離心泵是一種葉片泵,，依靠旋轉(zhuǎn)的葉輪在旋轉(zhuǎn)過程中，由于葉片和液體的相互作用,，葉片將機(jī)械能傳給液體,，使液體的壓力能增加，達(dá)到輸送液體的目的,。離心泵的啟動(dòng)要注意四點(diǎn)：

①離心泵泵在一定轉(zhuǎn)速下所產(chǎn)生的揚(yáng)程有一限定值,。工作點(diǎn)流量和軸功率取決于與泵連接的裝置系統(tǒng)的情況(位差,、壓力差和管路損失)。揚(yáng)程隨流量而改變,。

②工作穩(wěn)定,，輸送連續(xù),流量和壓力無脈動(dòng)。

③一般無自吸能力,需要將泵先灌滿液體或?qū)⒐苈烦槌烧婵蘸蟛拍荛_始工作,。

④離心泵在排出管路閥門關(guān)閉狀態(tài)下啟動(dòng),，旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀態(tài)下啟動(dòng)，以減少啟動(dòng)功率,。

因?yàn)殡x心泵是靠葉輪離心力形成真空的吸力把水提起,，所以，離心泵啟動(dòng)時(shí),，必須先把閘閥關(guān)閉,，灌水。水位超過葉輪部位以上,，排出離心泵中的空氣,，才可啟動(dòng)。啟動(dòng)后,，葉輪周圍形成真空,，把水向上吸，其閘閥可自動(dòng)打開,，把水提起,。因此，必須先閉閘閥,。

不出水故障

離心式水泵以其結(jié)構(gòu)簡單,、使用維修方便、效率較高而成為農(nóng)業(yè)上應(yīng)用泛一種水泵,，但也因提不上水而令人倍感煩惱?，F(xiàn)就提不上水這一故意障原因加以分析。

一,、進(jìn)水管和泵體內(nèi)有空氣

1,、有些用戶水泵啟動(dòng)前未灌滿足夠水；看上去灌水已從放氣孔溢出,，但未轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸交空氣排出,，致使少許空氣還殘留進(jìn)水管或泵體中。

2,、與水泵接觸進(jìn)水管水平段逆水流方向應(yīng)用0.5%以上下降坡度,，連接水泵進(jìn)口一端為最高，不要水平,。向上翹起,，進(jìn)水管內(nèi)會(huì)存留空氣,，降低了水管和水泵中真空度，影響吸水,。

3,、水泵填料因長期使用已經(jīng)磨損或填料壓過松，造成大量水從填料與泵軸軸套間隙中噴出,，其結(jié)果是外部空氣就從這些間隙進(jìn)入水泵內(nèi)部,，影響了提水。

4,、進(jìn)水管因長期潛水下,，管壁腐蝕出現(xiàn)孔洞,，水泵工作后水面不斷下降,，當(dāng)這些孔洞露出水面后，空氣就從孔洞進(jìn)入了進(jìn)水管,。

5,、進(jìn)水管彎管處出現(xiàn)裂痕，進(jìn)水管與水泵連接處出現(xiàn)微小間隙,，都有可能使空氣進(jìn)入進(jìn)水管,。

二、水泵轉(zhuǎn)速過低

1,、人為因素,。有相當(dāng)一部分用戶因原配電動(dòng)機(jī)損壞，就隨意配上另一臺(tái)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng),，結(jié)果造成了流量少,、揚(yáng)程低抽不上水后果。

2,、傳動(dòng)帶磨損,。有許多大型離水泵采用帶傳,因長期使用,傳動(dòng)帶磨損而松也,出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，降低了水泵轉(zhuǎn)速,。

3,、安裝不當(dāng)。兩帶輪中心距太小或兩軸不太平行,，傳動(dòng)帶緊邊安裝到上面,，致使包角太小，兩帶輪直徑計(jì)算差錯(cuò)以及聯(lián)軸傳動(dòng)水泵兩軸偏心距較大等,，均會(huì)造成水泵轉(zhuǎn)速變化,。

4、水泵本身機(jī)械故障,。葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形彎曲,，造成葉輪多移,，直接與泵體摩擦，或軸承損壞,，都有可能降低水泵轉(zhuǎn)速,。

5、動(dòng)力機(jī)維修不錄,。電動(dòng)機(jī)因繞組燒毀,，而失磁，維修中繞組匝數(shù),、線徑,、接線方法改變，或維修中故障未排除因素也會(huì)使水泵轉(zhuǎn)速改變,。

三,、吸程太大

有些水源較深，有些水源外圍勢(shì)較平坦處,，而忽略了水泵容許吸程,，產(chǎn)生了吸水少或根本吸不上水結(jié)果。要知道水泵吸水口處能建立真空度是有限度,，絕對(duì)真空時(shí)吸程約為10米水柱高,，而水泵不可能建立絕對(duì)真空。真空度過大,，易使泵內(nèi)水氣化,，對(duì)水泵工作不利。各離心泵都有其最大容許吸程,，一般3～8.5米之間,，安裝水泵時(shí)切不可只圖方便簡單。

四,、水流進(jìn)出水管中阻力損失過大

有些用戶測(cè)量,，蓄水池或水塔到水源水面垂直距離還略小于水泵揚(yáng)程，但提水量小或提不上水,。其原因常是管道太長,、水管彎道多，水流管道中阻力損失過大,。一般情況下90度彎管比120度彎管阻力大,，每一90度彎管揚(yáng)程損失約0.5～1米，每20米管道阻力可使揚(yáng)程損失約1米,。此外,，有部分用戶還隨意水泵進(jìn)、出管管徑,，這些對(duì)揚(yáng)程也有一定影響,。

五,、其他因素影響

（1）底閥打不開。通常是水泵擱置時(shí)間太長,，底閥墊圈被粘死,，無墊圈底閥可能會(huì)銹死。

（2）底閥濾器網(wǎng)被堵塞,；或底閥潛水中污泥層中造成濾網(wǎng)堵塞,。

（3）葉輪磨損嚴(yán)重。葉輪葉片經(jīng)長期使用而磨損,，影響了水泵性能,。

（4）閘閥或止回閥有故障或堵塞會(huì)造成流量減小抽不上水。

（5）出口管道匯漏也會(huì)影響提水量,。