折疊編輯本段概述
離心泵有立式、臥式,、單級(jí),、多級(jí)、單吸,、雙吸,、自吸式等多種形式。離心泵是利用葉輪旋轉(zhuǎn)而使水發(fā)生離心運(yùn)動(dòng)來(lái)工作的,。水泵在啟動(dòng)前,,必須使泵殼和吸水管內(nèi)充滿(mǎn)水,然后啟動(dòng)電機(jī),,使泵軸帶動(dòng)葉輪和水做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),,水發(fā)生離心運(yùn)動(dòng),被甩向葉輪外緣,,經(jīng)蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路,。
離心泵示意圖
折疊編輯本段分類(lèi)
一,、按葉輪數(shù)目來(lái)分類(lèi)
1、單級(jí)泵:即在泵軸上只有一個(gè)葉輪,。
2,、多級(jí)泵:即在泵軸上有兩個(gè)或兩個(gè)以上的葉輪,這時(shí)泵的總揚(yáng)程為n個(gè)葉輪產(chǎn)生的揚(yáng)程之和,。
二,、按工作壓力來(lái)分類(lèi)
1、低壓泵:壓力低于100米水柱,;離心泵
2,、中壓泵:壓力在100~650米水柱之間;
3,、高壓泵:壓力高于650米水柱,。
三、按葉輪吸入方式來(lái)分類(lèi)
1,、單側(cè)進(jìn)水式泵:又叫單吸泵,,即葉輪上只有一個(gè)進(jìn)水口;
2,、雙側(cè)進(jìn)水式泵:又叫雙吸泵,,即葉輪兩側(cè)都有一個(gè)進(jìn)水口。它的流量比單吸式泵大一倍,,可以近似看作是二個(gè)單吸泵葉輪背靠背地放在了一起,。
四、按泵殼結(jié)合來(lái)分類(lèi)
1,、水平中開(kāi)式泵:即在通過(guò)軸心線(xiàn)的水平面上開(kāi)有結(jié)合縫,。
2、垂直結(jié)合面泵:即結(jié)合面與軸心線(xiàn)相垂直,。
五,、按泵軸位置來(lái)分類(lèi)
1、臥式泵:泵軸位于水平位置,。
2,、立式泵:泵軸位于垂直位置。
六,、按葉輪出方式分類(lèi)
1,、蝸殼泵:水從葉輪出來(lái)后,直接進(jìn)入具有螺旋線(xiàn)形狀的泵殼,。
2,、導(dǎo)葉泵:水從葉輪出來(lái)后,進(jìn)入它外面設(shè)置的導(dǎo)葉,,之后進(jìn)入下一級(jí)或流入出口管,。
七,、按安裝高度分類(lèi)
1、自灌式離心泵:泵軸低于吸水池池面,,啟動(dòng)時(shí)不需要灌水,,可自動(dòng)啟動(dòng),。單級(jí)單吸離心泵
2,、吸入式離心泵(非自灌式離心泵):泵軸高于吸水池池面,。啟動(dòng)前,,需要先用水灌滿(mǎn)泵殼和吸水管道,然后驅(qū)動(dòng)電機(jī),,使葉輪高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),,水受到離心力作用被甩出葉輪,,葉輪中心形成負(fù)壓,,吸水池中水在大氣壓作用下進(jìn)入葉輪,又受到高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用,,被甩出葉輪進(jìn)入壓水管道,。
另外,根據(jù)用途也可進(jìn)行分類(lèi),,如油泵,、水泵、凝結(jié)水泵,、排灰泵,、循環(huán)水泵等。
折疊編輯本段工作原理
離心其實(shí)是物體慣性的表現(xiàn),,比如雨傘上的水滴,,當(dāng)雨傘緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),水滴會(huì)跟隨雨傘轉(zhuǎn)動(dòng),,這是因?yàn)橛陚闩c水滴的摩擦力做為給水滴的向心力使然,。但是如果雨傘轉(zhuǎn)動(dòng)加快,這個(gè)摩擦力不足以使水滴在做圓周運(yùn)動(dòng),,那么水滴將脫離雨傘向外緣運(yùn)動(dòng),,就像用一根繩子拉著石塊做圓周運(yùn)動(dòng),如果速度太快,,繩子將會(huì)斷開(kāi),,石塊將會(huì)飛出.這個(gè)就是所謂的離心。
主要工作原理:
(1)葉輪被泵軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn),,對(duì)位于葉片間的流體做功,,流體受離心作用,由葉輪中心被拋向外圍,。當(dāng)流體到達(dá)葉輪外周時(shí),,流速非常高,。
(2)泵殼匯集從各葉片間被拋出的液體,這些液體在殼內(nèi)順著蝸殼形通道逐漸擴(kuò)大的方向流動(dòng),,使流體的動(dòng)能轉(zhuǎn)化為靜壓能,,減小能量損失。所以泵殼的作用不僅在于匯集液體,,它更是一個(gè)能量轉(zhuǎn)換裝置,。
(3)液體吸上原理:依靠葉輪高速旋轉(zhuǎn),迫使葉輪中心的液體以很高的速度被拋開(kāi),,從而在葉輪中心形成低壓,,低位槽中的液體因此被*地吸上。
氣縛現(xiàn)象:如果離心泵在啟動(dòng)前殼內(nèi)充滿(mǎn)的是氣體,,則啟動(dòng)后葉輪中心氣體被拋時(shí)不能在該處形成足夠大的真空度,,這樣槽內(nèi)液體便不能被吸上。這一現(xiàn)象稱(chēng)為氣縛,。
為防止氣縛現(xiàn)象的發(fā)生,,離心泵啟動(dòng)前要用外來(lái)的液體將泵殼內(nèi)空間灌滿(mǎn)。這一步操作稱(chēng)為灌泵,。為防止灌入泵殼內(nèi)的液體因重力流入低位槽內(nèi),,在泵吸入管路的入口處裝有止逆閥(底閥);如果泵的位置低于槽內(nèi)液面,,則啟動(dòng)時(shí)無(wú)需灌泵,。
(4)葉輪外周安裝導(dǎo)輪,使泵內(nèi)液體能量轉(zhuǎn)換效率高,。導(dǎo)輪是位于葉輪外周的固定的帶葉片的環(huán),。這些葉片的彎曲方向與葉輪葉片的彎曲方向相反,其彎曲角度正好與液體從葉輪流出的方向相適應(yīng),,引導(dǎo)液體在泵殼通道內(nèi)平穩(wěn)地改變方向,,使能量損耗小,動(dòng)壓能轉(zhuǎn)換為靜壓能的效率高,。
(5)后蓋板上的平衡孔消除軸向推力,。離開(kāi)葉輪周邊的液體壓力已經(jīng)較高,有一部分會(huì)滲到葉輪后蓋板后側(cè),,而葉輪前側(cè)液體入口處為低壓,,因而產(chǎn)生了將葉輪推向泵入口一側(cè)的軸向推力。這容易引起葉輪與泵殼接觸處的磨損,,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)產(chǎn)生振動(dòng),。平衡孔使一部分高壓液體泄露到低壓區(qū),減輕葉輪前后的壓力差。但由此也會(huì)引起泵效率的降低,。
(6)軸封裝置保證離心泵正常,、高效運(yùn)轉(zhuǎn)。離心泵在工作是泵軸旋轉(zhuǎn)而殼不動(dòng),,其間的環(huán)隙如果不加以密封或密封不好,,則外界的空氣會(huì)滲入葉輪中心的低壓區(qū),使泵的流量,、效率下降,。嚴(yán)重時(shí)流量為零——氣縛。通常,,可以采用機(jī)械密封或填料密封來(lái)實(shí)現(xiàn)軸與殼之間的密封,。
離心泵的汽蝕:
離心泵發(fā)生汽蝕是由于液道入口附近某些局部低壓區(qū)處的壓力降低到液體飽和蒸汽壓,導(dǎo)致部分液體汽化所致,。所以,,凡能使局部壓力降低到液體汽化壓力的因素都可能是誘發(fā)汽蝕的原因。產(chǎn)生汽蝕的條件應(yīng)從吸入裝置的特性,,泵本身的結(jié)構(gòu)以及所輸送的液體性質(zhì)三方面加以考慮,。
1)結(jié)構(gòu)措施:采用雙吸葉輪,以減小經(jīng)過(guò)葉輪的流速,,從而減小泵的汽蝕余量;在大型高揚(yáng)程泵前裝設(shè)增壓前置泵,,以提高進(jìn)液壓力,;葉輪特殊設(shè)計(jì),以改善葉片入口處的液流狀況,;在離心葉輪前面增設(shè)誘導(dǎo)輪,,以提高進(jìn)入葉輪的液流壓力。
2)泵的安裝高度,,泵的安裝高度越高,,泵的入口壓力越低,降低泵的安裝高度可以提高泵的入口壓力,。因此,,合理的確定泵的安裝高度可以避免泵產(chǎn)生汽蝕。
3)吸液管路的阻力,,在吸液管路中設(shè)置的彎頭,、閥門(mén)等管件越多,管路阻力越大,,泵的入口壓力越低,。因此,盡量減少一些不必要的管件或盡可能的增大吸液管直徑,減少管路阻力,,可以防止泵產(chǎn)生汽蝕,。
4)泵的幾何尺寸,由于液體在泵入口處具有的動(dòng)能和靜壓能可以相互轉(zhuǎn)換,,其值保持不變,。入口液體流速高時(shí),壓力低,,流速低時(shí),,壓力高,因此,,增大泵入口的通流面積,,降低葉輪的入口速度.可以防止泵產(chǎn)生汽蝕。
5)液體的密度,。輸送密度越大的液體時(shí)泵的吸上高度就越小,,當(dāng)用已安裝好的輸送密度較小液體的泵改送密度較大的液體時(shí),泵就可能產(chǎn)生汽蝕,,但用輸送密度較大液體的泵改送密度較小的液體時(shí),,泵的入口壓力較高,不會(huì)產(chǎn)生汽蝕,。
6)輸送液體的溫度,。溫度升高時(shí)液體的飽和蒸氣壓升高。在泵的入口壓力不變的情況下,,輸送液體的溫度升高時(shí),,液體的飽和蒸氣壓可能升高至等于或高于泵的入口壓力,泵就會(huì)產(chǎn)生汽蝕,。
7)吸液池液面壓力,。吸液池液面壓力較高時(shí),泵的入口壓力也隨之升高,,反之,,泵的入口壓力則較低,泵就容易產(chǎn)生汽蝕,。
8)輸送液體的易揮發(fā)性在相同的溫度下較易揮發(fā)的液體其飽和蒸汽壓較高,,因此,輸送易揮發(fā)液體時(shí)的泵容易產(chǎn)生汽蝕,。
9)其他措施:采用耐汽蝕破壞的材料制造泵的過(guò)流部分元件,;降低泵的轉(zhuǎn)速。
折疊編輯本段基本構(gòu)造
離心泵的基本構(gòu)造是由八部分組成的,,分別是:葉輪,,泵體,,泵蓋,擋水圈,,泵軸,,軸承,密封環(huán),,填料函,。
1、 葉輪是離心泵的核心部分,,它轉(zhuǎn)速高輸出力大,,葉輪上的葉片又起到主要作用,葉輪在裝配前要通過(guò)靜平衡實(shí)驗(yàn),。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑,,以減少水流的摩擦損失。
2,、 泵體也稱(chēng)泵殼,,它是水泵的主體。起到支撐固定作用,,并與安裝軸承的托架相連接,。離心泵結(jié)構(gòu)圖
3、 泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動(dòng)機(jī)相連接,,將電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)矩傳給葉輪,,所以它是傳遞機(jī)械能的主要部件。
4,、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構(gòu)件,,有滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承兩種。滾動(dòng)軸承使用牛油作為潤(rùn)滑劑加油要適當(dāng)一般為2/3~3/4的體積太多會(huì)發(fā)熱,,太少又有響聲并發(fā)熱!
滑動(dòng)軸承使用的是透明油作潤(rùn)滑劑的,加油到油位線(xiàn),。太多油要沿泵軸滲出并且漂失,,太少軸承又要過(guò)熱燒壞造成事故!在水泵運(yùn)行過(guò)程中軸承的溫度在85℃一般運(yùn)行在60度左右,,如果高了就要查找原因(是否有雜質(zhì),,油質(zhì)是否發(fā)黑,是否進(jìn)水)并及時(shí)處理,!
5,、 密封環(huán)又稱(chēng)減漏環(huán)。葉輪進(jìn)口與泵殼間的間隙過(guò)大會(huì)造成泵內(nèi)高壓區(qū)的水經(jīng)此間隙流向低壓區(qū),,影響泵的出水量,,效率降低!間隙過(guò)小會(huì)造成葉輪與泵殼摩擦產(chǎn)生磨損。為了增加回流阻力減少內(nèi)漏,,延緩葉輪和泵殼的所使用壽命,,在泵殼內(nèi)緣和葉輪外援結(jié)合處裝有密封環(huán),密封的間隙保持在0.25~1.10mm之間為宜,。
6,、 填料函主要由填料,水封環(huán),,填料筒,,填料壓蓋,水封管組成,。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙,,不讓泵內(nèi)的水流流到外面來(lái)也不讓外面的空氣進(jìn)入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空,!當(dāng)泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管注水到水封圈內(nèi)使填料冷卻,!保持水泵的正常運(yùn)行。所以在水泵的運(yùn)行巡回檢查過(guò)程中對(duì)填料函的檢查是特別要注意,!在運(yùn)行600個(gè)小時(shí)左右就要對(duì)填料進(jìn)行更換,。
7、軸向力平衡裝置 在離心泵運(yùn)行過(guò)程中,,由于液體是在低壓下進(jìn)入葉輪,,而在高壓下流出,使葉輪兩側(cè)所受壓力不等,,產(chǎn)生了指向入口方向的軸向推力,,會(huì)引起轉(zhuǎn)子發(fā)生軸向竄動(dòng),產(chǎn)生磨損和振動(dòng),,因此應(yīng)設(shè)置軸向推力軸承,,以便平衡軸向力。
折疊編輯本段安裝
折疊關(guān)鍵安裝技術(shù)
管道離心泵的安裝技術(shù)關(guān)鍵在于確定離心泵安裝高度即吸程,。這個(gè)高度是指水源水面到離心泵葉輪中心線(xiàn)的垂直距離,,它與允許吸上真空高度不能混為一談,水泵產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)或銘牌上標(biāo)示的允許吸上真空高度是指水泵進(jìn)水口斷面上的真空值,,而且是在1標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下,、水溫20℃情況下,進(jìn)行試驗(yàn)而測(cè)定得的,。它并沒(méi)有考慮吸水管道配套以后的水流狀況,。而水泵安裝高度應(yīng)該是允許吸上真空高度扣除了吸水管道損失揚(yáng)程以后,所剩下的那部分?jǐn)?shù)值,,它要克服實(shí)際地形吸水高度,。水泵安裝高度不能超過(guò)計(jì)算值,,否則,離心泵將會(huì)抽不上水來(lái),。另外,,影響計(jì)算值的大小是吸水管道的阻力損失揚(yáng)程,因此,,宜采用短的管路布置,,并盡量少裝彎頭等配件,也可考慮適當(dāng)配大一些口徑的水管,,以減管內(nèi)流速,。
應(yīng)當(dāng)指出,管道離心泵安裝地點(diǎn)的高程和水溫不同于試驗(yàn)條件時(shí),,如當(dāng)?shù)睾0?00米以上或被抽水的水溫超過(guò)20℃,,則計(jì)算值要進(jìn)行修正。即不同海拔高程處的大氣壓力和高于20℃水溫時(shí)的飽和蒸汽壓力,。但是,,水溫為20℃以下時(shí),飽和蒸汽壓力可忽略不計(jì),。
從管道安裝技術(shù)上,,吸水管道要求有嚴(yán)格的密封性,不能漏氣,、漏水,,否則將會(huì)破壞離心泵進(jìn)水口處的真空度,使離心泵出水量減少,,嚴(yán)重時(shí)甚至抽不上水來(lái),。因此,要認(rèn)真地做好管道的接口工作,,保證管道連接的施工質(zhì)量,。
折疊安裝高度Hg計(jì)算
允許吸上真空高度Hs是指泵入口處壓力p1可允許達(dá)到的大真空度。
而實(shí)際的允許吸上真空高度Hs值并不是根據(jù)式計(jì)算的值,,而是由泵制造廠(chǎng)家實(shí)驗(yàn)測(cè)定的值,,此值附于泵樣本中供用戶(hù)查用。位應(yīng)注意的是泵樣本中給出的Hs值是用清水為工作介質(zhì),,操作條件為20℃及及壓力為1.013×105Pa時(shí)的值,,當(dāng)操作條件及工作介質(zhì)不同時(shí),,需進(jìn)行換算,。
1 輸送清水,但操作條件與實(shí)驗(yàn)條件不同,,可依下式換算
Hs1=Hs+Ha-10.33 - Hυ-0.24
2 輸送其它液體當(dāng)被輸送液體及反派人物條件均與實(shí)驗(yàn)條件不同時(shí),,需進(jìn)行兩步換算:一步依上式將由泵樣本中查出的Hs1,;第二步依下式將Hs1換算成H獫
2汽蝕余量Δh
對(duì)于油泵,計(jì)算安裝高度時(shí)用汽蝕余量Δh來(lái)計(jì)算,,即泵允許吸液體的真空度,,亦即泵允許的安裝高度,單位用米,。用汽蝕余量Δh由油泵樣本中查取,,其值也用20℃清水測(cè)定。若輸送其它液體,,亦需進(jìn)行校正,,詳查有關(guān)書(shū)籍。
吸程=標(biāo)準(zhǔn)大氣壓(10.33米)-汽蝕余量-安全量(0.5米)
標(biāo)準(zhǔn)大氣壓能壓管路真空高度10.33米,。
例如:某泵必需汽蝕余量為4.0米,,求吸程Δh?
解:Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米
從安全角度考慮,,泵的實(shí)際安裝高度值應(yīng)小于計(jì)算值,。當(dāng)計(jì)算之Hg為負(fù)值時(shí),說(shuō)明泵的吸入口位置應(yīng)在貯槽液面之下,。
例2-3 某離心泵從樣本上查得允許吸上真空高度Hs=5.7m,。已知吸入管路的全部阻力為1.5mH2O,當(dāng)?shù)卮髿鈮簽?.81×104Pa,,液體在吸入管路中的動(dòng)壓頭可忽略,。試計(jì)算:
1 輸送20℃清水時(shí)離心泵的安裝。
2 改為輸送80℃水時(shí)離心泵的安裝高度,。
解:1 輸送20℃清水時(shí)泵的安裝高度,。
已知:Hs=5.7m
Hf0-1=1.5m
u12/2g≈0
當(dāng)?shù)卮髿鈮簽?.81×104Pa,與泵出廠(chǎng)時(shí)的實(shí)驗(yàn)條件基本相符,,所以泵的安裝高度為Hg=5.7-0-1.5=4.2 m,。
2 輸送80℃水時(shí)泵的安裝高度
輸送80℃水時(shí),不能直接采用泵樣本中的Hs值計(jì)算安裝高度,,需按下式對(duì)Hs時(shí)行換算,,即
Hs1=Hs+Ha-10.33 - Hυ-0.24
已知Ha=9.81×104Pa≈10mH2O,由附錄查得80℃水的飽和蒸汽壓為47.4kPa,。
Hv=47.4×103 Pa=4.83 mH2O
Hs1=5.7+10-10.33-4.83+0.24=0.78m
將Hs1值代入 式中求得安裝高度
Hg=Hs1-Hf0-1=0.78-1.5=-0.72m
Hg為負(fù)值,,表示泵應(yīng)安裝在水池液面以下,至少比液面低0.72m
折疊選擇安裝
離心泵應(yīng)該按照所輸送的液體進(jìn)行選擇,,并校核需要的性能,,分析抽吸,排出條件,,是間歇運(yùn)行還是連續(xù)運(yùn)行等,。離心泵通常應(yīng)在或接近制造廠(chǎng)家設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力和流量條件下運(yùn)行,。泵安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行以下復(fù)查:
①基礎(chǔ)的尺寸,位置,,標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,,地腳螺栓必須恰當(dāng)和正確地固定在混凝土地基中,機(jī)器不應(yīng)有缺件,,損壞或銹蝕等情況,;
②根據(jù)泵所輸送介質(zhì)的特性,必要時(shí)應(yīng)該核對(duì)主要零件,,軸密封件和墊片的材質(zhì),;
③泵的找平,找正工作應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,,若無(wú)規(guī)定時(shí),,應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定;
④所有與泵體連接的管道,,管件的安裝以及潤(rùn)滑油管道的清洗要求應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,。
使用
泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求:
①驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同;
②查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向,;
③各固定連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng),,各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;
④有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑,;
⑤各指示儀表,,安全保護(hù)裝置均應(yīng)靈敏,準(zhǔn)確,,可靠,;
⑥盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活,無(wú)異?,F(xiàn)象,;
⑦高溫泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行泵體預(yù)熱,溫度應(yīng)均勻上升,,每小時(shí)溫升不應(yīng)大于50℃,;泵體表面與有工作介質(zhì)進(jìn)口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于40℃;
⑧設(shè)置消除溫升影響的連接裝置,,設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源,。
離心泵操作時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
①禁止無(wú)水運(yùn)行,不要調(diào)節(jié)吸入口來(lái)降低排量,,禁止在過(guò)低的流量下運(yùn)行,;
②監(jiān)控運(yùn)行過(guò)程,*阻止填料箱泄漏,更換填料箱時(shí)要用新填料,;
③確保機(jī)械密封有充分沖洗的水流,水冷軸承禁止使用過(guò)量水流,;
④潤(rùn)滑劑不要使用過(guò)多,;
⑤按推薦的周期進(jìn)行檢查。建立運(yùn)行記錄,,包括運(yùn)行小時(shí)數(shù),,填料的調(diào)整和更換,添加潤(rùn)滑劑及其他維護(hù)措施和時(shí)間,。對(duì)離心泵抽吸和排放壓力,,流量,輸入功率,,洗液和軸承的溫度以及振動(dòng)情況都應(yīng)該定期測(cè)量記錄,。
⑥離心泵的主機(jī)是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的,而大氣壓多只能支持約10.3m的水柱,,所以離心泵的主機(jī)離開(kāi)水面12米無(wú)法工作,。
維護(hù)
3.1、離心泵機(jī)械密封失效的分析
離心泵停機(jī)主要是由機(jī)械密封的失效造成的,。失效的表現(xiàn)大都是泄漏,,泄漏原因有以下幾種:
①動(dòng)靜環(huán)密封面的泄漏,原因主要有:端面平面度,,粗糙度未達(dá)到要求,,或表面有劃傷;端面間有顆粒物質(zhì),,造成兩端面不能同樣運(yùn)行,;安裝不到位,方式不正確,。
②補(bǔ)償環(huán)密封圈泄漏,,原因主要有:壓蓋變形,預(yù)緊力不均勻,;安裝不正確,;密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn);密封圈選型不對(duì),。
實(shí)際使用效果表明,,密封元件失效多的部位是動(dòng),靜環(huán)的端面,,離心泵機(jī)封動(dòng),,靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見(jiàn)的失效現(xiàn)象,主要原因有:
①安裝時(shí)密封面間隙過(guò)大,,沖洗液來(lái)不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量,;沖洗液從密封面間隙中漏走,,造成端面過(guò)熱而損壞。
②液體介質(zhì)汽化膨脹,,使兩端面受汽化膨脹力而分開(kāi),,當(dāng)兩密封面用力貼合時(shí),破壞潤(rùn)滑膜從而造成端面表面過(guò)熱,。
③液體介質(zhì)潤(rùn)滑性較差,,加之操作壓力過(guò)載,兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動(dòng)不同步,。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min,,密封面中心直徑為175px,泵運(yùn)轉(zhuǎn)后其線(xiàn)速度高達(dá)75 m/s,,當(dāng)有一個(gè)密封面滯后不能跟蹤旋轉(zhuǎn),,瞬時(shí)高溫造成密封面損壞。
④密封沖洗液孔板或過(guò)濾網(wǎng)堵塞,,造成水量不足,,使機(jī)封失效。
另外,,密封面表面滑溝,,端面貼合時(shí)出現(xiàn)缺口導(dǎo)致密封元件失效,主要原因有:
①液體介質(zhì)不清潔,,有微小質(zhì)硬的顆粒,,以很高的速度滑人密封面,將端面表面劃傷而失效,。
②機(jī)泵傳動(dòng)件同軸度差,,泵開(kāi)啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動(dòng)摩擦一次,動(dòng)環(huán)運(yùn)行軌跡不同心,,造成端面汽化,,過(guò)熱磨損。
③液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動(dòng),,造成密封面錯(cuò)位而失效,。
液體介質(zhì)對(duì)密封元件的腐蝕,應(yīng)力集中,,軟硬材料配合,,沖蝕,輔助密封0形環(huán),,V形環(huán),,凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容,變形等都會(huì)造成機(jī)械密封表面損壞失效,所以對(duì)其損壞形式要綜合分析,,找出根本原因,,保證機(jī)械密封長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。
3.2,、離心泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后的要求
①離心泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門(mén),,待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門(mén)。
②高溫泵停車(chē)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行,,停車(chē)后應(yīng)每偏20一30min盤(pán)車(chē)半圈,直到泵體溫度降至50℃為止,。
③低溫泵停車(chē)時(shí),,當(dāng)無(wú)特殊要求時(shí),泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿(mǎn)液體,;吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開(kāi)狀態(tài),;采用雙端面機(jī)械密封的低溫泵,液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌漿壓力,。
④輸送易結(jié)晶,,易凝固,易沉淀等介質(zhì)的泵,,停泵后應(yīng)防止堵塞,,并及時(shí)用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。⑤排出泵內(nèi)積存的液體,,防止銹蝕和凍裂,。
3.3、離心泵的保管
①尚未安裝好的泵在未上漆的表面應(yīng)涂覆一層合適的防銹劑,,用油潤(rùn)滑的軸承應(yīng)該注滿(mǎn)適當(dāng)?shù)挠鸵?,用脂?rùn)滑的軸承應(yīng)該僅填充一種潤(rùn)滑脂,不要使用混合潤(rùn)滑脂,。
②短時(shí)間泵人干凈液體,,沖洗,抽吸管線(xiàn),,排放管線(xiàn),,泵殼和葉輪,并排凈泵殼,,抽吸管線(xiàn)和排放管線(xiàn)中的沖洗液,。
③排凈軸承箱的油,再加注干凈的油,,*清洗油脂并再填充新油脂,。
④把吸入口和排放口封起來(lái),把泵貯存在干凈,干燥的地方,,保護(hù)電機(jī)繞組免受潮濕,,用防銹液和防蝕液噴射泵殼內(nèi)部。
⑤泵軸每月轉(zhuǎn)動(dòng)一次以免凍結(jié),,并潤(rùn)滑軸承,。
折疊編輯本段啟動(dòng)
a.離心泵啟動(dòng)前檢查
潤(rùn)滑油的名稱(chēng)、型號(hào),、主要性能和加注數(shù)量是否符合技術(shù)文件的要求,;
軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)是否完好,,軸承的油路,、水路是否暢通;
盤(pán)動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子1~2轉(zhuǎn),,檢查轉(zhuǎn)子是否有摩擦或卡住現(xiàn)象,;
在聯(lián)軸器附近或皮帶防護(hù)裝置等處,是否有妨礙轉(zhuǎn)動(dòng)的雜物,;
泵,、軸承座、電動(dòng)機(jī)的基礎(chǔ)地腳螺栓是否松動(dòng),;
泵工作系統(tǒng)的閥門(mén)或附屬裝置均應(yīng)處于泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)負(fù)荷小的位置,,應(yīng)關(guān)閉出口調(diào)節(jié)閥;
點(diǎn)動(dòng)泵,,看其葉輪轉(zhuǎn)向是否與設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)向一致,,若不一致,必需使葉輪*停止轉(zhuǎn)動(dòng)后,,調(diào)整電動(dòng)機(jī)接線(xiàn)后,,方可再啟動(dòng)。
b.離心泵充水
水泵在啟動(dòng)以前,,泵殼和吸水管內(nèi)必須先充滿(mǎn)水,,這是因?yàn)橛锌諝獯嬖诘那闆r下,泵吸入口真空無(wú)法形成和保持,。
c.離心泵暖泵
輸送高溫液體的多級(jí)離心泵,,如電廠(chǎng)的鍋爐給水泵,在啟動(dòng)前必須先暖泵,。這是因?yàn)榻o水泵在啟動(dòng)時(shí),,高溫給水流過(guò)泵內(nèi),使泵體溫度從常溫很快升高到100~200℃,,這會(huì)引起泵內(nèi)外和各部件之間的溫差,,若沒(méi)有足夠長(zhǎng)的傳熱時(shí)間和適當(dāng)控制溫升的措施,,會(huì)使泵各處膨脹不均,造成泵體各部分變形,、磨損,、振動(dòng)和軸承抱軸事故。
折疊注意的事項(xiàng)
離心泵是一種葉片泵,,依靠旋轉(zhuǎn)的葉輪在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中,,由于葉片和液體的相互作用,葉片將機(jī)械能傳給液體,,使液體的壓力能增加,,達(dá)到輸送液體的目的。離心泵的啟動(dòng)要注意四點(diǎn):
①離心泵泵在一定轉(zhuǎn)速下所產(chǎn)生的揚(yáng)程有一限定值,。工作點(diǎn)流量和軸功率取決于與泵連接的裝置系統(tǒng)的情況(位差,、壓力差和管路損失)。揚(yáng)程隨流量而改變,。
②工作穩(wěn)定,,輸送連續(xù),流量和壓力無(wú)脈動(dòng),。
③一般無(wú)自吸能力,需要將泵先灌滿(mǎn)液體或?qū)⒐苈烦槌烧婵蘸蟛拍荛_(kāi)始工作,。
④離心泵在排出管路閥門(mén)關(guān)閉狀態(tài)下啟動(dòng),旋渦泵和軸流泵在閥門(mén)全開(kāi)狀態(tài)下啟動(dòng),,以減少啟動(dòng)功率,。
因?yàn)殡x心泵是靠葉輪離心力形成真空的吸力把水提起,所以,,離心泵啟動(dòng)時(shí),,必須先把閘閥關(guān)閉,灌水,。水位超過(guò)葉輪部位以上,,排出離心泵中的空氣,才可啟動(dòng),。啟動(dòng)后,,葉輪周?chē)纬烧婵眨阉蛏衔?,其閘閥可自動(dòng)打開(kāi),,把水提起。因此,,必須先閉閘閥,。
不出水故障
離心式水泵以其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用維修方便,、效率較高而成為農(nóng)業(yè)上應(yīng)用廣泛一種水泵,,但也因提不上水而令人倍感煩惱?,F(xiàn)就提不上水這一故意障原因加以分析。
一,、進(jìn)水管和泵體內(nèi)有空氣
1,、有些用戶(hù)水泵啟動(dòng)前未灌滿(mǎn)足夠水;看上去灌水已從放氣孔溢出,,但未轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸交空氣*排出,,致使少許空氣還殘留進(jìn)水管或泵體中。
2,、與水泵接觸進(jìn)水管水平段逆水流方向應(yīng)用0.5%以上下降坡度,,連接水泵進(jìn)口一端為,不要*水平,。向上翹起,,進(jìn)水管內(nèi)會(huì)存留空氣,降低了水管和水泵中真空度,,影響吸水,。
3、水泵填料因長(zhǎng)期使用已經(jīng)磨損或填料壓過(guò)松,,造成大量水從填料與泵軸軸套間隙中噴出,,其結(jié)果是外部空氣就從這些間隙進(jìn)入水泵內(nèi)部,影響了提水,。
4,、進(jìn)水管因長(zhǎng)期潛水下,管壁腐蝕出現(xiàn)孔洞,,水泵工作后水面不斷下降,,當(dāng)這些孔洞露出水面后,空氣就從孔洞進(jìn)入了進(jìn)水管,。
5,、進(jìn)水管彎管處出現(xiàn)裂痕,進(jìn)水管與水泵連接處出現(xiàn)微小間隙,,都有可能使空氣進(jìn)入進(jìn)水管,。
二、水泵轉(zhuǎn)速過(guò)低
1,、人為因素,。有相當(dāng)一部分用戶(hù)因原配電動(dòng)機(jī)損壞,就隨意配上另一臺(tái)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng),,結(jié)果造成了流量少,、揚(yáng)程低抽不上水后果。
2,、傳動(dòng)帶磨損,。有許多大型離水泵采用帶傳,因長(zhǎng)期使用,傳動(dòng)帶磨損而松也,出現(xiàn)打滑現(xiàn)象,,降低了水泵轉(zhuǎn)速。
3,、安裝不當(dāng),。兩帶輪中心距太小或兩軸不太平行,傳動(dòng)帶緊邊安裝到上面,,致使包角太小,,兩帶輪直徑計(jì)算差錯(cuò)以及聯(lián)軸傳動(dòng)水泵兩軸偏心距較大等,均會(huì)造成水泵轉(zhuǎn)速變化,。
4,、水泵本身機(jī)械故障。葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形彎曲,,造成葉輪多移,,直接與泵體摩擦,或軸承損壞,,都有可能降低水泵轉(zhuǎn)速,。
5、動(dòng)力機(jī)維修不錄,。電動(dòng)機(jī)因繞組燒毀,,而失磁,維修中繞組匝數(shù),、線(xiàn)徑,、接線(xiàn)方法改變,,或維修中故障未*排除因素也會(huì)使水泵轉(zhuǎn)速改變,。
三、吸程太大
有些水源較深,,有些水源外圍勢(shì)較平坦處,,而忽略了水泵容許吸程,產(chǎn)生了吸水少或根本吸不上水結(jié)果,。要知道水泵吸水口處能建立真空度是有限度,,真空時(shí)吸程約為10米水柱高,而水泵不可能建立真空,。真空度過(guò)大,,易使泵內(nèi)水氣化,對(duì)水泵工作不利,。各離心泵都有其大容許吸程,,一般3~8.5米之間,安裝水泵時(shí)切不可只圖方便簡(jiǎn)單,。
四,、水流進(jìn)出水管中阻力損失過(guò)大
有些用戶(hù)測(cè)量,,蓄水池或水塔到水源水面垂直距離還略小于水泵揚(yáng)程,但提水量小或提不上水,。其原因常是管道太長(zhǎng),、水管彎道多,水流管道中阻力損失過(guò)大,。一般情況下90度彎管比120度彎管阻力大,,每一90度彎管揚(yáng)程損失約0.5~1米,每20米管道阻力可使揚(yáng)程損失約1米,。此外,,有部分用戶(hù)還隨意水泵進(jìn)、出管管徑,,這些對(duì)揚(yáng)程也有一定影響,。
五、其他因素影響
(1)底閥打不開(kāi),。通常是水泵擱置時(shí)間太長(zhǎng),,底閥墊圈被粘死,無(wú)墊圈底閥可能會(huì)銹死,。
(2)底閥濾器網(wǎng)被堵塞,;或底閥潛水中污泥層中造成濾網(wǎng)堵塞。
(3)葉輪磨損嚴(yán)重,。葉輪葉片經(jīng)長(zhǎng)期使用而磨損,,影響了水泵性能。
(4)閘閥或止回閥有故障或堵塞會(huì)造成流量減小抽不上水,。
(5)出口管道匯漏也會(huì)影響提水量,。
折疊編輯本段振動(dòng)分析
1.離心泵的的轉(zhuǎn)子不平衡與不對(duì)中。這個(gè)問(wèn)題在離心泵的振動(dòng)問(wèn)題中所占比例較大,,約為80%的比例,。造成離心泵轉(zhuǎn)子不平衡的原因:材料組織不均勻、零件結(jié)構(gòu)不合格,,造成轉(zhuǎn)子質(zhì)量中心線(xiàn)與轉(zhuǎn)軸中心線(xiàn)不重合產(chǎn)生偏心矩形成的不平衡,。校正離心泵的轉(zhuǎn)子不平衡又可分為兩。靜平衡與動(dòng)平衡,,一般也稱(chēng)為單面平衡和雙面平衡,。其區(qū)別就是:?jiǎn)蚊嫫胶馐窃谝粋€(gè)校正面進(jìn)行校正平衡,而雙面平衡是在兩個(gè)校正面上進(jìn)行校正,。
2.安裝原因:基礎(chǔ)螺栓松脫,、校調(diào)的水平度沒(méi)有調(diào)整好,在離心泵工作之前,,要檢查一下其基礎(chǔ)螺栓是否有松動(dòng)的現(xiàn)象,,以及離心泵的安裝是否水平,。這些也會(huì)造成離心泵在工作的時(shí)候發(fā)生振動(dòng)的情況。
3.離心泵內(nèi)有異物,。在離心泵工作之前,,要檢查下泵內(nèi)部,由于長(zhǎng)期使用,,在離心泵的內(nèi)部可能存在一些例如水中的雜草等異,。
4.由于長(zhǎng)時(shí)間的使用造成離心泵內(nèi)部的氣蝕穿孔。
5.離心泵的設(shè)計(jì)方面存在不合理的情況,,例如零件大小尺寸等問(wèn)題,。不過(guò)這種情況相對(duì)較少。離心泵在出場(chǎng)之前,,都會(huì)在車(chē)間內(nèi)部進(jìn)行多次的檢測(cè)工作,,以保證出廠(chǎng)離心泵的合格率。
主要性能
一,、離心泵功率與效率
泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中由于存在種種損失,,使泵的實(shí)際(有效)壓頭和流量均較理論值為低,而輸入泵的功率較理論值為高,,設(shè)
H______ 泵的有效壓頭,,即單位量液體在重力場(chǎng)中從泵獲得的能 量,m,;
Q ______ 泵的實(shí)際流量,,m3/s;
ρ ______ 液體密度,,kg/ m3,;
Ne______ 泵的有效功率,即單位時(shí)間內(nèi)液體從泵處獲得的機(jī)械能,,W,。
有效功率可寫(xiě)成 Ne = QHρg
由電機(jī)輸入離心泵的功率稱(chēng)為泵的軸功率,,以N表示,。有效功率與軸功率之比定義為泵的總效率η,即
η=Ne/N
二,、泵內(nèi)損失
離心泵內(nèi)的各種損失有:
(1)容積損失
由于泵的泄漏所造成的損失稱(chēng)為容積損失,。無(wú)容積損失時(shí)泵的功率與有容積損失時(shí)泵的功率之比稱(chēng)為泵的容積效率ηv。
(2)水力損失
流體流過(guò)葉輪,、泵殼時(shí),,流速大小和方向的改變以及逆壓強(qiáng)梯度的存在引起了環(huán)流和旋渦,造成了能量損失,,這種損失稱(chēng)為水力損失,。額定流量下離心泵的水力效率ηh一般為0.8到0.9,。
(3)機(jī)械損失
高速轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪與液體間的摩擦以及軸承、軸封等處的機(jī)械摩擦造成的損失稱(chēng)為機(jī)械損失,。機(jī)械效率ηM一般為0.96到0.99,。
注意:
1、在離心泵的銘牌上標(biāo)明的主要性能參數(shù)是以20℃清水作實(shí)驗(yàn)在率條件下測(cè)得的數(shù)值,。
2,、了解并熟練掌握特性曲線(xiàn)中各曲線(xiàn)的含義及使用條件,注意率區(qū)的范圍(η=92%ηmax)及用途,。
優(yōu)點(diǎn)
緊湊式結(jié)構(gòu)
寬范圍 流量和揚(yáng)程范圍寬
適用于輕度腐蝕性液體液體
多種控制選擇
流量均勻,、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動(dòng)小,。不需要特別減震的基礎(chǔ),。
設(shè)備安裝、維護(hù)檢修費(fèi)用較低,。
技術(shù)參數(shù)
流量
揚(yáng)程
泵送液體溫度范圍
系統(tǒng)承壓
軸功率
應(yīng)用范圍
液體輸送
冷卻系統(tǒng)
工業(yè)清洗系統(tǒng)
水產(chǎn)養(yǎng)殖場(chǎng)
施肥系統(tǒng)
計(jì)量系統(tǒng)
工業(yè)設(shè)備
離心泵可廣泛用于電力,、冶金、煤炭,、建材等行業(yè)輸送含有固體顆粒的漿體,。如火電廠(chǎng)水力除灰、冶金選礦廠(chǎng)礦漿輸送,、洗煤廠(chǎng)煤漿及重介輸送等,。離心泵工作時(shí),泵需要放在陸地上,,吸水管放在水中,,還需要灌泵啟動(dòng)。泥漿泵和液下離心泵由于受到結(jié)構(gòu)的限制,,工作時(shí)電機(jī)需要放在水面之上,,泵放入水中,因此必須固定,,否則,,電機(jī)掉到水中會(huì)導(dǎo)致電機(jī)報(bào)廢。而且由于長(zhǎng)軸長(zhǎng)度一般固定,,所以泵安裝使用較麻煩,,應(yīng)用的場(chǎng)合受到很多的限制。
折疊編輯本段工作流量
一,、工作點(diǎn)
離心泵的特性曲線(xiàn)是泵本身固有的特性,,它與外界使用情況無(wú)關(guān)。但是,一旦泵被安排在一定的管路系統(tǒng)中工作時(shí),,其實(shí)際工作情況就不僅與離心泵本身的特性有關(guān),,而且還取決于管路的工作特性。所以,,要選好和用好離心泵,,就還要同時(shí)考慮到管路的特性。
在特定管路中輸送液體時(shí),,管路所需壓頭He隨著流量Qe的平方而變化,。將此關(guān)系繪在坐標(biāo)紙上即為相應(yīng)管路特性曲線(xiàn)。
若將離心泵的特性曲線(xiàn)與其所在管路特性曲線(xiàn)繪于同一坐標(biāo)紙上,,如上圖所示,,此兩線(xiàn)交點(diǎn)M稱(chēng)為泵的工作點(diǎn)。選泵時(shí),,要求工作點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的流量和壓頭既能滿(mǎn)足管路系統(tǒng)的要求,,又正好是離心泵所提供的,即Q = Qe,,H = He,。
二、流量調(diào)節(jié)
(1)改變閥門(mén)的開(kāi)度
改變離心泵出口管線(xiàn)上的閥門(mén)開(kāi)關(guān),,其實(shí)質(zhì)是改變管路特性曲線(xiàn),。如下圖所示,當(dāng)閥門(mén)關(guān)小時(shí),,管路的局部阻力加大,,管路特性曲線(xiàn)變陡,工作點(diǎn)由M移至M1,,流量由QM減小到QM1,。當(dāng)閥門(mén)開(kāi)大時(shí),管路阻力減小,,管路特性曲線(xiàn)變得平坦一些,,工作點(diǎn)移至M2,流量加大到QM2,。
用閥門(mén)調(diào)節(jié)流量迅速方便,,且流量可以連續(xù)變化,適合化工連續(xù)生產(chǎn)的特點(diǎn),。所以應(yīng)用十分廣泛,。缺點(diǎn)是閥門(mén)關(guān)小時(shí),阻力損失加大,,能量消耗增多,不很經(jīng)濟(jì),。
(2)改變泵的轉(zhuǎn)速
改變泵的轉(zhuǎn)速實(shí)質(zhì)上是改變泵的特性曲線(xiàn),。泵原來(lái)轉(zhuǎn)速為n,,工作點(diǎn)為M,如下圖所示,,若把泵的轉(zhuǎn)速提高到n1,,泵的特性曲線(xiàn) H——Q往上移,工作點(diǎn)由M移至M1,,流量由QM加大到QM1,。若把泵的轉(zhuǎn)速降至n2,工作點(diǎn)移至M2,,流量降至QM2,。
折疊編輯本段配置要求
1、離心泵冷卻水管系統(tǒng)設(shè)計(jì)條件
API標(biāo)準(zhǔn)要求足冷卻水管路系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合以下要求:換熱器表面的流速1.5~2.5m/s ,;大允許工作壓力為0.7MPa(G),;試驗(yàn)壓力1.05MPa(G);大壓力降0.1MPa,;供水溫度30℃,;回水溫度50℃;大溫升20℃,;污垢系數(shù)0.35㎡·K/kW,;課題腐蝕裕度(不是指管子)3.0mm。
離心泵廠(chǎng)家提供的冷卻水管路系統(tǒng)還應(yīng)符合具體工程項(xiàng)目的冷卻水公用工程條件,,我國(guó)某石化裝置的冷卻水公用工程條件如下(供參考):大允許工作壓力為0.7MPa(G),;供水壓力0.4~0.6MPa(G);大壓力降0.2MPa,;回水壓力0.2~0.4MPa(G),;供水溫度33℃;回水溫度43℃,;大溫升10℃,;污垢系數(shù)0.5㎡·K/KW;氯離子200g/㎡,。
2,、冷卻水管路系統(tǒng)布置
除另有規(guī)定外,冷卻水管路系統(tǒng)的總管和每一支管均應(yīng)設(shè)置必要的進(jìn)口閥和出口閥,,且每一冷卻水出口管道上應(yīng)設(shè)流量視鏡,。[2]
折疊編輯本段節(jié)能措施
1.提高離心泵效率
一步,在選型時(shí)多比較各供應(yīng)商的選型方案,在考慮性?xún)r(jià)比的前提下盡量選用效率高的方案;第二步,派駐一定的專(zhuān)
離心泵
業(yè)人員駐廠(chǎng)監(jiān)制,對(duì)影響水泵效率的關(guān)鍵零部件如葉輪、泵體,、泵蓋,、導(dǎo)流器(立式長(zhǎng)軸泵)等的制造質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)制,尤其對(duì)葉輪的翼形、出水角、葉片的分度,、流道的形狀,、光潔度等質(zhì)量進(jìn)行控制,使交付的產(chǎn)品是在當(dāng)前的生產(chǎn)條件下的高效率的產(chǎn)品;第三步,在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的安裝調(diào)試過(guò)程中,要保證泵的基礎(chǔ)牢靠,與驅(qū)動(dòng)機(jī)對(duì)中良好,前后閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活,管道布置設(shè)計(jì)合理,現(xiàn)場(chǎng)控制安全可行,各運(yùn)行監(jiān)控儀表齊全準(zhǔn)確,保證泵的運(yùn)行過(guò)程能夠進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控;第四步,是在水泵的長(zhǎng)期運(yùn)行中要注意對(duì)設(shè)備的點(diǎn)檢,發(fā)現(xiàn)異常情況即時(shí)反映匯報(bào),在正常的小修、大修周期中,應(yīng)對(duì)各易損件進(jìn)行檢查更換,保證泵的長(zhǎng)期高效安全的運(yùn)行,。
離心泵
2.優(yōu)化現(xiàn)有泵
通過(guò)調(diào)整葉輪直徑和泵的轉(zhuǎn)速,將會(huì)對(duì)泵的流量揚(yáng)程和軸功率造成影響,但對(duì)效率曲線(xiàn)沒(méi)有影響,從而使泵能夠工作在高效區(qū)內(nèi),。以上調(diào)節(jié)流量揚(yáng)程都是有一定范圍限制的,如果工況變化太大,原來(lái)的泵可能就要考慮改型了。
折疊編輯本段常見(jiàn)故障分析
隨著企業(yè)內(nèi)部管理體制變革的不斷深入,,離心泵故障管理和維護(hù)的精細(xì)化已經(jīng)成為人們?cè)絹?lái)越重視的問(wèn)題,,當(dāng)前,尋找離心泵故障維護(hù)技術(shù)和方法,,已經(jīng)成為一個(gè)新的研究課題,。做好離心泵設(shè)備的日常保養(yǎng)、完善保護(hù)機(jī)制,,是提升機(jī)械設(shè)備使用壽命和效率的重要途徑和手段,。
折疊離心泵常見(jiàn)故障分析
石油離心泵在運(yùn)行的過(guò)程中,由于管理人員沒(méi)有重視日常管理和維護(hù)工作,,隨著使用年限的推移,,離心泵必定會(huì)出現(xiàn)各種故障問(wèn)題,如泄露,、噪音,、過(guò)載或電流過(guò)大,不上或者流量不足或揚(yáng)程太低等,,這些都是離心泵日常運(yùn)行中常見(jiàn)的一些問(wèn)題,,下面將著重針對(duì)離心泵出現(xiàn)的泄露問(wèn)題進(jìn)行分析和研究。
折疊泄露故障問(wèn)題分析
離心泵泄露分為暫時(shí)性,,短暫性的離心泵泄露可以抽空油箱,,將其清洗干凈之后使用,這樣就能消除泄露問(wèn)題,。
此外,,還可以分為靜態(tài)和動(dòng)態(tài)泄露,這種泄露常見(jiàn)于機(jī)械密封安裝后的靜試中,,觀(guān)察泄漏量,。如果泄露問(wèn)題不是很明顯,可以初步判斷是由于多動(dòng)環(huán)境密封O型圈發(fā)生故障,,在運(yùn)行中,,動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在問(wèn)題,。技術(shù)人員應(yīng)該根據(jù)自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),,檢查容易出現(xiàn)泄露的部位,,并展開(kāi)檢查和維修工作。泄露一般出現(xiàn)在手動(dòng)盤(pán)車(chē)等部件上,,如果在這方面沒(méi)有發(fā)現(xiàn)任何異常,,則可以判斷是由于靜環(huán)密封O型圈出現(xiàn)故障問(wèn)題,。
而另一種情況是明顯泄露問(wèn)題,,在離心泵運(yùn)行中,設(shè)備泄露問(wèn)題嚴(yán)重,,導(dǎo)致生產(chǎn)系統(tǒng)無(wú)法正常運(yùn)行,。當(dāng)發(fā)生靜態(tài)泄露是,技術(shù)人員應(yīng)該考慮摩擦副是否正常,,一旦摩擦副受損而失去平衡,,整個(gè)離心泵將無(wú)法正常工作,進(jìn)而就會(huì)引起機(jī)械之間的摩擦,,產(chǎn)生劃痕等問(wèn)題,,離心泵中的O型圈就會(huì)因?yàn)閯澓酆驼駝?dòng)變得越來(lái)越緊,終使得O型圈上的彈簧無(wú)法自動(dòng)調(diào)整,,此時(shí),,環(huán)軸就會(huì)向上浮動(dòng),造成泄漏故障,。[1]