折疊編輯本段概述
離心泵有立式、臥式,、單級,、多級、單吸,、雙吸,、自吸式等多種形式。離心泵是利用葉輪旋轉(zhuǎn)而使水發(fā)生離心運(yùn)動來工作的,。水泵在啟動前,，必須使泵殼和吸水管內(nèi)充滿水,，然后啟動電機(jī)，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,，水發(fā)生離心運(yùn)動,，被甩向葉輪外緣，經(jīng)蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路,。
離心泵示意圖
折疊編輯本段分類
一,、按葉輪數(shù)目來分類
1、單級泵：即在泵軸上只有一個(gè)葉輪,。
2,、多級泵：即在泵軸上有兩個(gè)或兩個(gè)以上的葉輪，這時(shí)泵的總揚(yáng)程為n個(gè)葉輪產(chǎn)生的揚(yáng)程之和,。
二,、按工作壓力來分類
1、低壓泵：壓力低于100米水柱,；
離心泵
2,、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；
3,、高壓泵：壓力高于650米水柱,。
三、按葉輪吸入方式來分類
1,、單側(cè)進(jìn)水式泵：又叫單吸泵,，即葉輪上只有一個(gè)進(jìn)水口；
2,、雙側(cè)進(jìn)水式泵：又叫雙吸泵,，即葉輪兩側(cè)都有一個(gè)進(jìn)水口。它的流量比單吸式泵大一倍,，可以近似看作是二個(gè)單吸泵葉輪背靠背地放在了一起,。
四、按泵殼結(jié)合來分類
1,、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平面上開有結(jié)合縫,。
2,、垂直結(jié)合面泵：即結(jié)合面與軸心線相垂直,。
五、按泵軸位置來分類
1,、臥式泵：泵軸位于水平位置,。
2、立式泵：泵軸位于垂直位置,。
六,、按葉輪出方式分類
1,、蝸殼泵：水從葉輪出來后，直接進(jìn)入具有螺旋線形狀的泵殼,。
2,、導(dǎo)葉泵：水從葉輪出來后，進(jìn)入它外面設(shè)置的導(dǎo)葉,，之后進(jìn)入下一級或流入出口管,。
七、按安裝高度分類
1,、自灌式離心泵：泵軸低于吸水池池面,，啟動時(shí)不需要灌水，可自動啟動,。
單級單吸離心泵
2,、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高于吸水池池面。啟動前,，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道,，然后驅(qū)動電機(jī)，使葉輪高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,，水受到離心力作用被甩出葉輪,，葉輪中心形成負(fù)壓，吸水池中水在大氣壓作用下進(jìn)入葉輪,，又受到高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用,，被甩出葉輪進(jìn)入壓水管道。
另外,，根據(jù)用途也可進(jìn)行分類,，如油泵、水泵,、凝結(jié)水泵,、排灰泵、循環(huán)水泵等,。
折疊編輯本段工作原理
離心其實(shí)是物體慣性的表現(xiàn),，比如雨傘上的水滴，當(dāng)雨傘緩慢轉(zhuǎn)動時(shí),，水滴會跟隨雨傘轉(zhuǎn)動,，這是因?yàn)橛陚闩c水滴的摩擦力做為給水滴的向心力使然。但是如果雨傘轉(zhuǎn)動加快,，這個(gè)摩擦力不足以使水滴在做圓周運(yùn)動,，那么水滴將脫離雨傘向外緣運(yùn)動，就像用一根繩子拉著石塊做圓周運(yùn)動,，如果速度太快,，繩子將會斷開,，石塊將會飛出.這個(gè)就是所謂的離心。
主要工作原理：
（1）葉輪被泵軸帶動旋轉(zhuǎn),，對位于葉片間的流體做功,，流體受離心作用，由葉輪中心被拋向外圍,。當(dāng)流體到達(dá)葉輪外周時(shí),，流速非常高。
（2）泵殼匯集從各葉片間被拋出的液體,，這些液體在殼內(nèi)順著蝸殼形通道逐漸擴(kuò)大的方向流動,，使流體的動能轉(zhuǎn)化為靜壓能，減小能量損失,。所以泵殼的作用不僅在于匯集液體,，它更是一個(gè)能量轉(zhuǎn)換裝置。
（3）液體吸上原理：依靠葉輪高速旋轉(zhuǎn),，迫使葉輪中心的液體以很高的速度被拋開,，從而在葉輪中心形成低壓，低位槽中的液體因此被*地吸上,。
氣縛現(xiàn)象：如果離心泵在啟動前殼內(nèi)充滿的是氣體,，則啟動后葉輪中心氣體被拋時(shí)不能在該處形成足夠大的真空度，這樣槽內(nèi)液體便不能被吸上,。這一現(xiàn)象稱為氣縛,。
為防止氣縛現(xiàn)象的發(fā)生，離心泵啟動前要用外來的液體將泵殼內(nèi)空間灌滿,。這一步操作稱為灌泵,。為防止灌入泵殼內(nèi)的液體因重力流入低位槽內(nèi)，在泵吸入管路的入口處裝有止逆閥（底閥）,；如果泵的位置低于槽內(nèi)液面,，則啟動時(shí)無需灌泵。
（4）葉輪外周安裝導(dǎo)輪,，使泵內(nèi)液體能量轉(zhuǎn)換效率高,。導(dǎo)輪是位于葉輪外周的固定的帶葉片的環(huán)。這些葉片的彎曲方向與葉輪葉片的彎曲方向相反,，其彎曲角度正好與液體從葉輪流出的方向相適應(yīng),，引導(dǎo)液體在泵殼通道內(nèi)平穩(wěn)地改變方向，使能量損耗小,，動壓能轉(zhuǎn)換為靜壓能的效率高,。
（5）后蓋板上的平衡孔消除軸向推力。離開葉輪周邊的液體壓力已經(jīng)較高,，有一部分會滲到葉輪后蓋板后側(cè),，而葉輪前側(cè)液體入口處為低壓，因而產(chǎn)生了將葉輪推向泵入口一側(cè)的軸向推力,。這容易引起葉輪與泵殼接觸處的磨損,，嚴(yán)重時(shí)還會產(chǎn)生振動。平衡孔使一部分高壓液體泄露到低壓區(qū),，減輕葉輪前后的壓力差,。但由此也會引起泵效率的降低。
（6）軸封裝置保證離心泵正常,、高效運(yùn)轉(zhuǎn),。離心泵在工作是泵軸旋轉(zhuǎn)而殼不動，其間的環(huán)隙如果不加以密封或密封不好,，則外界的空氣會滲入葉輪中心的低壓區(qū),，使泵的流量、效率下降,。嚴(yán)重時(shí)流量為零——氣縛,。通常，可以采用機(jī)械密封或填料密封來實(shí)現(xiàn)軸與殼之間的密封,。
離心泵的汽蝕：
離心泵發(fā)生汽蝕是由于液道入口附近某些局部低壓區(qū)處的壓力降低到液體飽和蒸汽壓,，導(dǎo)致部分液體汽化所致。所以,，凡能使局部壓力降低到液體汽化壓力的因素都可能是誘發(fā)汽蝕的原因,。產(chǎn)生汽蝕的條件應(yīng)從吸入裝置的特性，泵本身的結(jié)構(gòu)以及所輸送的液體性質(zhì)三方面加以考慮,。
1）結(jié)構(gòu)措施：采用雙吸葉輪,，以減小經(jīng)過葉輪的流速，從而減小泵的汽蝕余量,；在大型高揚(yáng)程泵前裝設(shè)增壓前置泵,，以提高進(jìn)液壓力；葉輪特殊設(shè)計(jì),，以改善葉片入口處的液流狀況,；在離心葉輪前面增設(shè)誘導(dǎo)輪，以提高進(jìn)入葉輪的液流壓力,。
2）泵的安裝高度,，泵的安裝高度越高，泵的入口壓力越低,，降低泵的安裝高度可以提高泵的入口壓力,。因此，合理的確定泵的安裝高度可以避免泵產(chǎn)生汽蝕。
3）吸液管路的阻力,，在吸液管路中設(shè)置的彎頭,、閥門等管件越多，管路阻力越大,，泵的入口壓力越低,。因此，盡量減少一些不必要的管件或盡可能的增大吸液管直徑,，減少管路阻力,，可以防止泵產(chǎn)生汽蝕。
4）泵的幾何尺寸,，由于液體在泵入口處具有的動能和靜壓能可以相互轉(zhuǎn)換,，其值保持不變。入口液體流速高時(shí),，壓力低,，流速低時(shí)，壓力高,，因此,，增大泵入口的通流面積，降低葉輪的入口速度．可以防止泵產(chǎn)生汽蝕,。
5）液體的密度,。輸送密度越大的液體時(shí)泵的吸上高度就越小，當(dāng)用已安裝好的輸送密度較小液體的泵改送密度較大的液體時(shí),，泵就可能產(chǎn)生汽蝕,，但用輸送密度較大液體的泵改送密度較小的液體時(shí)，泵的入口壓力較高,，不會產(chǎn)生汽蝕,。
6）輸送液體的溫度。溫度升高時(shí)液體的飽和蒸氣壓升高,。在泵的入口壓力不變的情況下,，輸送液體的溫度升高時(shí),，液體的飽和蒸氣壓可能升高至等于或高于泵的入口壓力,，泵就會產(chǎn)生汽蝕。
7）吸液池液面壓力,。吸液池液面壓力較高時(shí),，泵的入口壓力也隨之升高,，反之，泵的入口壓力則較低,，泵就容易產(chǎn)生汽蝕,。
8）輸送液體的易揮發(fā)性在相同的溫度下較易揮發(fā)的液體其飽和蒸汽壓較高，因此，輸送易揮發(fā)液體時(shí)的泵容易產(chǎn)生汽蝕,。
9）其他措施：采用耐汽蝕破壞的材料制造泵的過流部分元件,；降低泵的轉(zhuǎn)速。
折疊編輯本段基本構(gòu)造
離心泵的基本構(gòu)造是由八部分組成的,，分別是：葉輪,，泵體,，泵蓋,，擋水圈，泵軸,，軸承,，密封環(huán)，填料函,。
1,、 葉輪是離心泵的核心部分，它轉(zhuǎn)速高輸出力大,，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實(shí)驗(yàn),。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失,。
2,、 泵體也稱泵殼,，它是水泵的主體。起到支撐固定作用,，并與安裝軸承的托架相連接,。
離心泵結(jié)構(gòu)圖
3,、 泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機(jī)相連接,，將電動機(jī)的轉(zhuǎn)矩傳給葉輪，所以它是傳遞機(jī)械能的主要部件,。
4,、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構(gòu)件,，有滾動軸承和滑動軸承兩種,。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當(dāng)一般為2/3～3/4的體積太多會發(fā)熱，太少又有響聲并發(fā)熱,！
滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線,。太多油要沿泵軸滲出并且漂失，太少軸承又要過熱燒壞造成事故,！在水泵運(yùn)行過程中軸承的溫度在85℃一般運(yùn)行在60度左右,，如果高了就要查找原因（是否有雜質(zhì)，油質(zhì)是否發(fā)黑,，是否進(jìn)水）并及時(shí)處理！
5,、 密封環(huán)又稱減漏環(huán),。葉輪進(jìn)口與泵殼間的間隙過大會造成泵內(nèi)高壓區(qū)的水經(jīng)此間隙流向低壓區(qū),，影響泵的出水量,，效率降低！間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產(chǎn)生磨損,。為了增加回流阻力減少內(nèi)漏,，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內(nèi)緣和葉輪外援結(jié)合處裝有密封環(huán),，密封的間隙保持在0.25～1.10mm之間為宜,。
6、 填料函主要由填料,，水封環(huán),，填料筒，填料壓蓋,，水封管組成,。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內(nèi)的水流流到外面來也不讓外面的空氣進(jìn)入到泵內(nèi),。始終保持水泵內(nèi)的真空,！當(dāng)泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管注水到水封圈內(nèi)使填料冷卻！保持水泵的正常運(yùn)行,。所以在水泵的運(yùn)行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意,！在運(yùn)行600個(gè)小時(shí)左右就要對填料進(jìn)行更換。
7,、軸向力平衡裝置 在離心泵運(yùn)行過程中,，由于液體是在低壓下進(jìn)入葉輪，而在高壓下流出,，使葉輪兩側(cè)所受壓力不等,，產(chǎn)生了指向入口方向的軸向推力，會引起轉(zhuǎn)子發(fā)生軸向竄動,，產(chǎn)生磨損和振動,，因此應(yīng)設(shè)置軸向推力軸承，以便平衡軸向力,。
折疊編輯本段安裝
折疊關(guān)鍵安裝技術(shù)
管道離心泵的安裝技術(shù)關(guān)鍵在于確定離心泵安裝高度即吸程,。這個(gè)高度是指水源水面到離心泵葉輪中心線的垂直距離，它與允許吸上真空高度不能混為一談,，水泵產(chǎn)品說明書或銘牌上標(biāo)示的允許吸上真空高度是指水泵進(jìn)水口斷面上的真空值,，而且是在1標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下、水溫20℃情況下,，進(jìn)行試驗(yàn)而測定得的,。它并沒有考慮吸水管道配套以后的水流狀況。而水泵安裝高度應(yīng)該是允許吸上真空高度扣除了吸水管道損失揚(yáng)程以后,，所剩下的那部分?jǐn)?shù)值,，它要克服實(shí)際地形吸水高度,。水泵安裝高度不能超過計(jì)算值，否則,，離心泵將會抽不上水來,。另外，影響計(jì)算值的大小是吸水管道的阻力損失揚(yáng)程,，因此,，宜采用短的管路布置，并盡量少裝彎頭等配件,，也可考慮適當(dāng)配大一些口徑的水管,，以減管內(nèi)流速。
應(yīng)當(dāng)指出,，管道離心泵安裝地點(diǎn)的高程和水溫不同于試驗(yàn)條件時(shí),，如當(dāng)?shù)睾０?00米以上或被抽水的水溫超過20℃，則計(jì)算值要進(jìn)行修正,。即不同海拔高程處的大氣壓力和高于20℃水溫時(shí)的飽和蒸汽壓力,。但是，水溫為20℃以下時(shí),，飽和蒸汽壓力可忽略不計(jì),。
從管道安裝技術(shù)上，吸水管道要求有嚴(yán)格的密封性,，不能漏氣,、漏水，否則將會破壞離心泵進(jìn)水口處的真空度,，使離心泵出水量減少,，嚴(yán)重時(shí)甚至抽不上水來。因此,，要認(rèn)真地做好管道的接口工作，保證管道連接的施工質(zhì)量,。
折疊安裝高度Hg計(jì)算
允許吸上真空高度Hs是指泵入口處壓力p1可允許達(dá)到的大真空度,。
而實(shí)際的允許吸上真空高度Hs值并不是根據(jù)式計(jì)算的值，而是由泵制造廠家實(shí)驗(yàn)測定的值,，此值附于泵樣本中供用戶查用,。位應(yīng)注意的是泵樣本中給出的Hs值是用清水為工作介質(zhì)，操作條件為20℃及及壓力為1.013×105Pa時(shí)的值,，當(dāng)操作條件及工作介質(zhì)不同時(shí),，需進(jìn)行換算。
1 輸送清水,，但操作條件與實(shí)驗(yàn)條件不同,，可依下式換算
Hs1=Hs+Ha－10.33 － Hυ－0.24
2 輸送其它液體當(dāng)被輸送液體及反派人物條件均與實(shí)驗(yàn)條件不同時(shí),，需進(jìn)行兩步換算：一步依上式將由泵樣本中查出的Hs1；第二步依下式將Hs1換算成H獫
2汽蝕余量Δh
對于油泵,，計(jì)算安裝高度時(shí)用汽蝕余量Δh來計(jì)算,，即泵允許吸液體的真空度，亦即泵允許的安裝高度,，單位用米,。用汽蝕余量Δh由油泵樣本中查取，其值也用20℃清水測定,。若輸送其它液體,，亦需進(jìn)行校正，詳查有關(guān)書籍,。
吸程=標(biāo)準(zhǔn)大氣壓（10.33米）-汽蝕余量-安全量（0.5米）
標(biāo)準(zhǔn)大氣壓能壓管路真空高度10.33米,。
例如：某泵必需汽蝕余量為4.0米，求吸程Δh,？
解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米
從安全角度考慮,，泵的實(shí)際安裝高度值應(yīng)小于計(jì)算值。當(dāng)計(jì)算之Hg為負(fù)值時(shí),，說明泵的吸入口位置應(yīng)在貯槽液面之下,。
例2-3 某離心泵從樣本上查得允許吸上真空高度Hs=5.7m。已知吸入管路的全部阻力為1.5mH2O,，當(dāng)?shù)卮髿鈮簽?.81×104Pa,，液體在吸入管路中的動壓頭可忽略。試計(jì)算：
1 輸送20℃清水時(shí)離心泵的安裝,。
2 改為輸送80℃水時(shí)離心泵的安裝高度,。
解：1 輸送20℃清水時(shí)泵的安裝高度。
已知：Hs=5.7m
Hf0-1=1.5m
u12/2g≈0
當(dāng)?shù)卮髿鈮簽?.81×104Pa,，與泵出廠時(shí)的實(shí)驗(yàn)條件基本相符,，所以泵的安裝高度為Hg=5.7-0-1.5=4.2 m。
2 輸送80℃水時(shí)泵的安裝高度
輸送80℃水時(shí),，不能直接采用泵樣本中的Hs值計(jì)算安裝高度,，需按下式對Hs時(shí)行換算，即
Hs1=Hs+Ha－10.33 － Hυ－0.24
已知Ha=9.81×104Pa≈10mH2O,，由附錄查得80℃水的飽和蒸汽壓為47.4kPa,。
Hv=47.4×103 Pa=4.83 mH2O
Hs1=5.7+10－10.33－4.83+0.24=0.78m
將Hs1值代入 式中求得安裝高度
Hg=Hs1－Hf0-1=0.78－1.5=－0.72m
Hg為負(fù)值，表示泵應(yīng)安裝在水池液面以下,，至少比液面低0.72m
折疊選擇安裝
離心泵應(yīng)該按照所輸送的液體進(jìn)行選擇,，并校核需要的性能，分析抽吸，排出條件,，是間歇運(yùn)行還是連續(xù)運(yùn)行等,。離心泵通常應(yīng)在或接近制造廠家設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力和流量條件下運(yùn)行。泵安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行以下復(fù)查：
①基礎(chǔ)的尺寸,，位置,，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，地腳螺栓必須恰當(dāng)和正確地固定在混凝土地基中,，機(jī)器不應(yīng)有缺件,，損壞或銹蝕等情況；
②根據(jù)泵所輸送介質(zhì)的特性,，必要時(shí)應(yīng)該核對主要零件,，軸密封件和墊片的材質(zhì)；
③泵的找平,，找正工作應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,，若無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定,；
④所有與泵體連接的管道,，管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
使用
泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：
①驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同,；
②查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向,；
③各固定連接部位應(yīng)無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,；
④有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑,；
⑤各指示儀表，安全保護(hù)裝置均應(yīng)靈敏,，準(zhǔn)確,，可靠；
⑥盤車應(yīng)靈活,，無異?，F(xiàn)象；
⑦高溫泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行泵體預(yù)熱,，溫度應(yīng)均勻上升,，每小時(shí)溫升不應(yīng)大于50℃；泵體表面與有工作介質(zhì)進(jìn)口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于40℃,；
⑧設(shè)置消除溫升影響的連接裝置，設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源,。
離心泵操作時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
①禁止無水運(yùn)行,，不要調(diào)節(jié)吸入口來降低排量，禁止在過低的流量下運(yùn)行；
②監(jiān)控運(yùn)行過程,，*阻止填料箱泄漏,，更換填料箱時(shí)要用新填料；
③確保機(jī)械密封有充分沖洗的水流,，水冷軸承禁止使用過量水流,；
④潤滑劑不要使用過多；
⑤按推薦的周期進(jìn)行檢查,。建立運(yùn)行記錄,，包括運(yùn)行小時(shí)數(shù)，填料的調(diào)整和更換,，添加潤滑劑及其他維護(hù)措施和時(shí)間,。對離心泵抽吸和排放壓力，流量,，輸入功率,，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應(yīng)該定期測量記錄。
⑥離心泵的主機(jī)是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的,，而大氣壓多只能支持約10.3m的水柱,，所以離心泵的主機(jī)離開水面12米無法工作。
維護(hù)
3.1,、離心泵機(jī)械密封失效的分析
離心泵停機(jī)主要是由機(jī)械密封的失效造成的,。失效的表現(xiàn)大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：
①動靜環(huán)密封面的泄漏,，原因主要有：端面平面度,，粗糙度未達(dá)到要求，或表面有劃傷,；端面間有顆粒物質(zhì),，造成兩端面不能同樣運(yùn)行；安裝不到位,，方式不正確,。
②補(bǔ)償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形,，預(yù)緊力不均勻,；安裝不正確；密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn),；密封圈選型不對,。
實(shí)際使用效果表明，密封元件失效多的部位是動,，靜環(huán)的端面,，離心泵機(jī)封動，靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象，主要原因有：
①安裝時(shí)密封面間隙過大,，沖洗液來不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量,；沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過熱而損壞,。
②液體介質(zhì)汽化膨脹,，使兩端面受汽化膨脹力而分開，當(dāng)兩密封面用力貼合時(shí),，破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱,。
③液體介質(zhì)潤滑性較差，加之操作壓力過載,，兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動不同步,。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min，密封面中心直徑為175px,，泵運(yùn)轉(zhuǎn)后其線速度高達(dá)75 m/s,，當(dāng)有一個(gè)密封面滯后不能跟蹤旋轉(zhuǎn)，瞬時(shí)高溫造成密封面損壞,。
④密封沖洗液孔板或過濾網(wǎng)堵塞,，造成水量不足，使機(jī)封失效,。
另外,，密封面表面滑溝，端面貼合時(shí)出現(xiàn)缺口導(dǎo)致密封元件失效,，主要原因有：
①液體介質(zhì)不清潔,，有微小質(zhì)硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面,，將端面表面劃傷而失效,。
②機(jī)泵傳動件同軸度差，泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動摩擦一次,，動環(huán)運(yùn)行軌跡不同心,，造成端面汽化，過熱磨損,。
③液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動,，造成密封面錯(cuò)位而失效。
液體介質(zhì)對密封元件的腐蝕,，應(yīng)力集中,，軟硬材料配合，沖蝕,，輔助密封0形環(huán),，V形環(huán),，凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容，變形等都會造成機(jī)械密封表面損壞失效,，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因,，保證機(jī)械密封長時(shí)間運(yùn)行,。
3.2、離心泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后的要求
①離心泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門,，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門,。
②高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，停車后應(yīng)每偏20一30min盤車半圈,，直到泵體溫度降至50℃為止,。
③低溫泵停車時(shí)，當(dāng)無特殊要求時(shí),，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體,；吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài)；采用雙端面機(jī)械密封的低溫泵,，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌漿壓力,。
④輸送易結(jié)晶，易凝固,，易沉淀等介質(zhì)的泵,，停泵后應(yīng)防止堵塞，并及時(shí)用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道,。⑤排出泵內(nèi)積存的液體,，防止銹蝕和凍裂。
3.3,、離心泵的保管
①尚未安裝好的泵在未上漆的表面應(yīng)涂覆一層合適的防銹劑,，用油潤滑的軸承應(yīng)該注滿適當(dāng)?shù)挠鸵海弥瑵櫥妮S承應(yīng)該僅填充一種潤滑脂,，不要使用混合潤滑脂,。
②短時(shí)間泵人干凈液體，沖洗,，抽吸管線,，排放管線，泵殼和葉輪,，并排凈泵殼,，抽吸管線和排放管線中的沖洗液。
③排凈軸承箱的油,，再加注干凈的油,，*清洗油脂并再填充新油脂,。
④把吸入口和排放口封起來，把泵貯存在干凈,，干燥的地方,，保護(hù)電機(jī)繞組免受潮濕，用防銹液和防蝕液噴射泵殼內(nèi)部,。
⑤泵軸每月轉(zhuǎn)動一次以免凍結(jié),，并潤滑軸承。
折疊編輯本段啟動
a.離心泵啟動前檢查
潤滑油的名稱,、型號,、主要性能和加注數(shù)量是否符合技術(shù)文件的要求；
軸承潤滑系統(tǒng),、密封系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)是否完好,，軸承的油路、水路是否暢通,；
盤動泵的轉(zhuǎn)子1～2轉(zhuǎn),，檢查轉(zhuǎn)子是否有摩擦或卡住現(xiàn)象；
在聯(lián)軸器附近或皮帶防護(hù)裝置等處,，是否有妨礙轉(zhuǎn)動的雜物,；
泵、軸承座,、電動機(jī)的基礎(chǔ)地腳螺栓是否松動,；
泵工作系統(tǒng)的閥門或附屬裝置均應(yīng)處于泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)負(fù)荷小的位置，應(yīng)關(guān)閉出口調(diào)節(jié)閥,；
點(diǎn)動泵,，看其葉輪轉(zhuǎn)向是否與設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)向一致，若不一致,，必需使葉輪*停止轉(zhuǎn)動后,，調(diào)整電動機(jī)接線后，方可再啟動,。
b.離心泵充水
水泵在啟動以前,，泵殼和吸水管內(nèi)必須先充滿水，這是因?yàn)橛锌諝獯嬖诘那闆r下,，泵吸入口真空無法形成和保持,。
c.離心泵暖泵
輸送高溫液體的多級離心泵，如電廠的鍋爐給水泵,，在啟動前必須先暖泵,。這是因?yàn)榻o水泵在啟動時(shí)，高溫給水流過泵內(nèi),，使泵體溫度從常溫很快升高到100～200℃,，這會引起泵內(nèi)外和各部件之間的溫差,，若沒有足夠長的傳熱時(shí)間和適當(dāng)控制溫升的措施，會使泵各處膨脹不均,，造成泵體各部分變形,、磨損、振動和軸承抱軸事故,。
折疊注意的事項(xiàng)
離心泵是一種葉片泵,，依靠旋轉(zhuǎn)的葉輪在旋轉(zhuǎn)過程中，由于葉片和液體的相互作用,，葉片將機(jī)械能傳給液體，使液體的壓力能增加,，達(dá)到輸送液體的目的,。離心泵的啟動要注意四點(diǎn)：
①離心泵泵在一定轉(zhuǎn)速下所產(chǎn)生的揚(yáng)程有一限定值。工作點(diǎn)流量和軸功率取決于與泵連接的裝置系統(tǒng)的情況(位差,、壓力差和管路損失),。揚(yáng)程隨流量而改變。
②工作穩(wěn)定,，輸送連續(xù),流量和壓力無脈動,。
③一般無自吸能力,需要將泵先灌滿液體或?qū)⒐苈烦槌烧婵蘸蟛拍荛_始工作。
④離心泵在排出管路閥門關(guān)閉狀態(tài)下啟動,，旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀態(tài)下啟動,，以減少啟動功率。
因?yàn)殡x心泵是靠葉輪離心力形成真空的吸力把水提起,，所以,，離心泵啟動時(shí)，必須先把閘閥關(guān)閉,，灌水,。水位超過葉輪部位以上，排出離心泵中的空氣,，才可啟動,。啟動后，葉輪周圍形成真空,，把水向上吸,，其閘閥可自動打開，把水提起,。因此,，必須先閉閘閥。
不出水故障
離心式水泵以其結(jié)構(gòu)簡單,、使用維修方便,、效率較高而成為農(nóng)業(yè)上應(yīng)用廣泛一種水泵,，但也因提不上水而令人倍感煩惱。現(xiàn)就提不上水這一故意障原因加以分析,。
一,、進(jìn)水管和泵體內(nèi)有空氣
1、有些用戶水泵啟動前未灌滿足夠水,；看上去灌水已從放氣孔溢出,，但未轉(zhuǎn)動泵軸交空氣*排出，致使少許空氣還殘留進(jìn)水管或泵體中,。
2,、與水泵接觸進(jìn)水管水平段逆水流方向應(yīng)用0.5%以上下降坡度，連接水泵進(jìn)口一端為,，不要*水平,。向上翹起，進(jìn)水管內(nèi)會存留空氣,，降低了水管和水泵中真空度,，影響吸水。
3,、水泵填料因長期使用已經(jīng)磨損或填料壓過松,，造成大量水從填料與泵軸軸套間隙中噴出，其結(jié)果是外部空氣就從這些間隙進(jìn)入水泵內(nèi)部,，影響了提水,。
4、進(jìn)水管因長期潛水下,，管壁腐蝕出現(xiàn)孔洞,，水泵工作后水面不斷下降，當(dāng)這些孔洞露出水面后,，空氣就從孔洞進(jìn)入了進(jìn)水管,。
5、進(jìn)水管彎管處出現(xiàn)裂痕,，進(jìn)水管與水泵連接處出現(xiàn)微小間隙,，都有可能使空氣進(jìn)入進(jìn)水管。
二,、水泵轉(zhuǎn)速過低
1,、人為因素。有相當(dāng)一部分用戶因原配電動機(jī)損壞,，就隨意配上另一臺電動機(jī)帶動,，結(jié)果造成了流量少、揚(yáng)程低抽不上水后果,。
2,、傳動帶磨損,。有許多大型離水泵采用帶傳,因長期使用,傳動帶磨損而松也,出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，降低了水泵轉(zhuǎn)速,。
3,、安裝不當(dāng)。兩帶輪中心距太小或兩軸不太平行,，傳動帶緊邊安裝到上面,，致使包角太小，兩帶輪直徑計(jì)算差錯(cuò)以及聯(lián)軸傳動水泵兩軸偏心距較大等,，均會造成水泵轉(zhuǎn)速變化,。
4、水泵本身機(jī)械故障,。葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形彎曲,，造成葉輪多移，直接與泵體摩擦,，或軸承損壞，都有可能降低水泵轉(zhuǎn)速,。
5,、動力機(jī)維修不錄。電動機(jī)因繞組燒毀,，而失磁,，維修中繞組匝數(shù)、線徑,、接線方法改變,，或維修中故障未*排除因素也會使水泵轉(zhuǎn)速改變。
三,、吸程太大
有些水源較深,，有些水源外圍勢較平坦處，而忽略了水泵容許吸程,，產(chǎn)生了吸水少或根本吸不上水結(jié)果,。要知道水泵吸水口處能建立真空度是有限度，真空時(shí)吸程約為10米水柱高,，而水泵不可能建立真空,。真空度過大，易使泵內(nèi)水氣化,，對水泵工作不利,。各離心泵都有其大容許吸程，一般3～8.5米之間,，安裝水泵時(shí)切不可只圖方便簡單,。
四,、水流進(jìn)出水管中阻力損失過大
有些用戶測量，蓄水池或水塔到水源水面垂直距離還略小于水泵揚(yáng)程,，但提水量小或提不上水,。其原因常是管道太長、水管彎道多,，水流管道中阻力損失過大,。一般情況下90度彎管比120度彎管阻力大，每一90度彎管揚(yáng)程損失約0.5～1米,，每20米管道阻力可使揚(yáng)程損失約1米,。此外，有部分用戶還隨意水泵進(jìn),、出管管徑,，這些對揚(yáng)程也有一定影響。
五,、其他因素影響
（1）底閥打不開,。通常是水泵擱置時(shí)間太長，底閥墊圈被粘死,，無墊圈底閥可能會銹死,。
（2）底閥濾器網(wǎng)被堵塞；或底閥潛水中污泥層中造成濾網(wǎng)堵塞,。
（3）葉輪磨損嚴(yán)重,。葉輪葉片經(jīng)長期使用而磨損，影響了水泵性能,。
（4）閘閥或止回閥有故障或堵塞會造成流量減小抽不上水,。
（5）出口管道匯漏也會影響提水量。
折疊編輯本段振動分析
1.離心泵的的轉(zhuǎn)子不平衡與不對中,。這個(gè)問題在離心泵的振動問題中所占比例較大,，約為80%的比例。造成離心泵轉(zhuǎn)子不平衡的原因：材料組織不均勻,、零件結(jié)構(gòu)不合格,，造成轉(zhuǎn)子質(zhì)量中心線與轉(zhuǎn)軸中心線不重合產(chǎn)生偏心矩形成的不平衡。校正離心泵的轉(zhuǎn)子不平衡又可分為兩,。靜平衡與動平衡,，一般也稱為單面平衡和雙面平衡。其區(qū)別就是：單面平衡是在一個(gè)校正面進(jìn)行校正平衡,，而雙面平衡是在兩個(gè)校正面上進(jìn)行校正,。
2.安裝原因：基礎(chǔ)螺栓松脫、校調(diào)的水平度沒有調(diào)整好，在離心泵工作之前,，要檢查一下其基礎(chǔ)螺栓是否有松動的現(xiàn)象,，以及離心泵的安裝是否水平。這些也會造成離心泵在工作的時(shí)候發(fā)生振動的情況,。
3.離心泵內(nèi)有異物,。在離心泵工作之前，要檢查下泵內(nèi)部,，由于長期使用,，在離心泵的內(nèi)部可能存在一些例如水中的雜草等異。
4.由于長時(shí)間的使用造成離心泵內(nèi)部的氣蝕穿孔,。
5.離心泵的設(shè)計(jì)方面存在不合理的情況,，例如零件大小尺寸等問題。不過這種情況相對較少,。離心泵在出場之前,，都會在車間內(nèi)部進(jìn)行多次的檢測工作，以保證出廠離心泵的合格率,。
主要性能
一,、離心泵功率與效率
泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中由于存在種種損失，使泵的實(shí)際（有效）壓頭和流量均較理論值為低,，而輸入泵的功率較理論值為高,，設(shè)
H______ 泵的有效壓頭，即單位量液體在重力場中從泵獲得的能 量,，m；
Q ______ 泵的實(shí)際流量,，m3/s,；
ρ ______ 液體密度，kg/ m3,；
Ne______ 泵的有效功率,，即單位時(shí)間內(nèi)液體從泵處獲得的機(jī)械能，W,。
有效功率可寫成 Ne = QHρg
由電機(jī)輸入離心泵的功率稱為泵的軸功率,，以N表示。有效功率與軸功率之比定義為泵的總效率η,，即
η=Ne/N
二,、泵內(nèi)損失
離心泵內(nèi)的各種損失有：
（1）容積損失
由于泵的泄漏所造成的損失稱為容積損失。無容積損失時(shí)泵的功率與有容積損失時(shí)泵的功率之比稱為泵的容積效率ηv,。
（2）水力損失
流體流過葉輪,、泵殼時(shí)，流速大小和方向的改變以及逆壓強(qiáng)梯度的存在引起了環(huán)流和旋渦，造成了能量損失,，這種損失稱為水力損失,。額定流量下離心泵的水力效率ηh一般為0.8到0.9。
（3）機(jī)械損失
高速轉(zhuǎn)動的葉輪與液體間的摩擦以及軸承,、軸封等處的機(jī)械摩擦造成的損失稱為機(jī)械損失,。機(jī)械效率ηM一般為0.96到0.99。
注意：
1,、在離心泵的銘牌上標(biāo)明的主要性能參數(shù)是以20℃清水作實(shí)驗(yàn)在率條件下測得的數(shù)值,。
2、了解并熟練掌握特性曲線中各曲線的含義及使用條件,，注意率區(qū)的范圍（η=92%ηmax）及用途,。
優(yōu)點(diǎn)
緊湊式結(jié)構(gòu)
寬范圍 流量和揚(yáng)程范圍寬
適用于輕度腐蝕性液體液體
多種控制選擇
流量均勻、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),、振動小,。不需要特別減震的基礎(chǔ)。
設(shè)備安裝,、維護(hù)檢修費(fèi)用較低,。
技術(shù)參數(shù)
流量
揚(yáng)程
泵送液體溫度范圍
系統(tǒng)承壓
軸功率
應(yīng)用范圍
液體輸送
冷卻系統(tǒng)
工業(yè)清洗系統(tǒng)
水產(chǎn)養(yǎng)殖場
施肥系統(tǒng)
計(jì)量系統(tǒng)
工業(yè)設(shè)備
離心泵可廣泛用于電力、冶金,、煤炭,、建材等行業(yè)輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰,、冶金選礦廠礦漿輸送,、洗煤廠煤漿及重介輸送等。離心泵工作時(shí),，泵需要放在陸地上,，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動,。泥漿泵和液下離心泵由于受到結(jié)構(gòu)的限制,，工作時(shí)電機(jī)需要放在水面之上，泵放入水中,，因此必須固定,，否則，電機(jī)掉到水中會導(dǎo)致電機(jī)報(bào)廢,。而且由于長軸長度一般固定,，所以泵安裝使用較麻煩，應(yīng)用的場合受到很多的限制,。
折疊編輯本段工作流量
一,、工作點(diǎn)
離心泵的特性曲線是泵本身固有的特性,，它與外界使用情況無關(guān)。但是,，一旦泵被安排在一定的管路系統(tǒng)中工作時(shí),，其實(shí)際工作情況就不僅與離心泵本身的特性有關(guān)，而且還取決于管路的工作特性,。所以,，要選好和用好離心泵，就還要同時(shí)考慮到管路的特性,。
在特定管路中輸送液體時(shí),，管路所需壓頭He隨著流量Qe的平方而變化。將此關(guān)系繪在坐標(biāo)紙上即為相應(yīng)管路特性曲線,。
若將離心泵的特性曲線與其所在管路特性曲線繪于同一坐標(biāo)紙上,，如上圖所示，此兩線交點(diǎn)M稱為泵的工作點(diǎn),。選泵時(shí),，要求工作點(diǎn)所對應(yīng)的流量和壓頭既能滿足管路系統(tǒng)的要求，又正好是離心泵所提供的,，即Q = Qe,，H = He。
二,、流量調(diào)節(jié)
（1）改變閥門的開度
改變離心泵出口管線上的閥門開關(guān),，其實(shí)質(zhì)是改變管路特性曲線。如下圖所示,，當(dāng)閥門關(guān)小時(shí),，管路的局部阻力加大，管路特性曲線變陡,，工作點(diǎn)由M移至M1,，流量由QM減小到QM1。當(dāng)閥門開大時(shí),，管路阻力減小，管路特性曲線變得平坦一些,，工作點(diǎn)移至M2,，流量加大到QM2。
用閥門調(diào)節(jié)流量迅速方便,，且流量可以連續(xù)變化,，適合化工連續(xù)生產(chǎn)的特點(diǎn)。所以應(yīng)用十分廣泛,。缺點(diǎn)是閥門關(guān)小時(shí),，阻力損失加大，能量消耗增多，不很經(jīng)濟(jì),。
（2）改變泵的轉(zhuǎn)速
改變泵的轉(zhuǎn)速實(shí)質(zhì)上是改變泵的特性曲線,。泵原來轉(zhuǎn)速為n，工作點(diǎn)為M,，如下圖所示,，若把泵的轉(zhuǎn)速提高到n1，泵的特性曲線 H——Q往上移,，工作點(diǎn)由M移至M1,，流量由QM加大到QM1。若把泵的轉(zhuǎn)速降至n2,，工作點(diǎn)移至M2,，流量降至QM2。
折疊編輯本段配置要求
1,、離心泵冷卻水管系統(tǒng)設(shè)計(jì)條件
API標(biāo)準(zhǔn)要求足冷卻水管路系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合以下要求：換熱器表面的流速1.5~2.5m/s ,；大允許工作壓力為0.7MPa（G）；試驗(yàn)壓力1.05MPa（G）,；大壓力降0.1MPa,；供水溫度30℃；回水溫度50℃,；大溫升20℃,；污垢系數(shù)0.35㎡·K/kW；課題腐蝕裕度（不是指管子）3.0mm,。
離心泵廠家提供的冷卻水管路系統(tǒng)還應(yīng)符合具體工程項(xiàng)目的冷卻水公用工程條件,，我國某石化裝置的冷卻水公用工程條件如下（供參考）：大允許工作壓力為0.7MPa（G）；供水壓力0.4~0.6MPa（G）,；大壓力降0.2MPa,；回水壓力0.2~0.4MPa（G）；供水溫度33℃,；回水溫度43℃,；大溫升10℃；污垢系數(shù)0.5㎡·K/KW,；氯離子200g/㎡,。
2、冷卻水管路系統(tǒng)布置
除另有規(guī)定外,，冷卻水管路系統(tǒng)的總管和每一支管均應(yīng)設(shè)置必要的進(jìn)口閥和出口閥,，且每一冷卻水出口管道上應(yīng)設(shè)流量視鏡。[2]
折疊編輯本段節(jié)能措施
1.提高離心泵效率
一步,在選型時(shí)多比較各供應(yīng)商的選型方案,在考慮性價(jià)比的前提下盡量選用效率高的方案;第二步,派駐一定的專
離心泵
業(yè)人員駐廠監(jiān)制,對影響水泵效率的關(guān)鍵零部件如葉輪,、泵體,、泵蓋,、導(dǎo)流器(立式長軸泵)等的制造質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)制,尤其對葉輪的翼形、出水角,、葉片的分度,、流道的形狀、光潔度等質(zhì)量進(jìn)行控制,使交付的產(chǎn)品是在當(dāng)前的生產(chǎn)條件下的高效率的產(chǎn)品;第三步,在生產(chǎn)現(xiàn)場的安裝調(diào)試過程中,要保證泵的基礎(chǔ)牢靠,與驅(qū)動機(jī)對中良好,前后閥門開關(guān)靈活,管道布置設(shè)計(jì)合理,現(xiàn)場控制安全可行,各運(yùn)行監(jiān)控儀表齊全準(zhǔn)確,保證泵的運(yùn)行過程能夠進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控;第四步,是在水泵的長期運(yùn)行中要注意對設(shè)備的點(diǎn)檢,發(fā)現(xiàn)異常情況即時(shí)反映匯報(bào),在正常的小修,、大修周期中,應(yīng)對各易損件進(jìn)行檢查更換,保證泵的長期高效安全的運(yùn)行,。
離心泵
2.優(yōu)化現(xiàn)有泵
通過調(diào)整葉輪直徑和泵的轉(zhuǎn)速,將會對泵的流量揚(yáng)程和軸功率造成影響,但對效率曲線沒有影響,從而使泵能夠工作在高效區(qū)內(nèi)。以上調(diào)節(jié)流量揚(yáng)程都是有一定范圍限制的,如果工況變化太大,原來的泵可能就要考慮改型了,。
折疊編輯本段常見故障分析
隨著企業(yè)內(nèi)部管理體制變革的不斷深入,，離心泵故障管理和維護(hù)的精細(xì)化已經(jīng)成為人們越來越重視的問題，當(dāng)前,，尋找離心泵故障維護(hù)技術(shù)和方法,，已經(jīng)成為一個(gè)新的研究課題。做好離心泵設(shè)備的日常保養(yǎng),、完善保護(hù)機(jī)制,，是提升機(jī)械設(shè)備使用壽命和效率的重要途徑和手段。
折疊離心泵常見故障分析
石油離心泵在運(yùn)行的過程中,，由于管理人員沒有重視日常管理和維護(hù)工作,，隨著使用年限的推移，離心泵必定會出現(xiàn)各種故障問題,，如泄露,、噪音、過載或電流過大,，不上或者流量不足或揚(yáng)程太低等,，這些都是離心泵日常運(yùn)行中常見的一些問題，下面將著重針對離心泵出現(xiàn)的泄露問題進(jìn)行分析和研究,。
折疊泄露故障問題分析
離心泵泄露分為暫時(shí)性,，短暫性的離心泵泄露可以抽空油箱，將其清洗干凈之后使用,，這樣就能消除泄露問題,。
此外，還可以分為靜態(tài)和動態(tài)泄露,，這種泄露常見于機(jī)械密封安裝后的靜試中,，觀察泄漏量。如果泄露問題不是很明顯,，可以初步判斷是由于多動環(huán)境密封O型圈發(fā)生故障，在運(yùn)行中,，動,、靜環(huán)摩擦副存在問題,。技術(shù)人員應(yīng)該根據(jù)自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，檢查容易出現(xiàn)泄露的部位,，并展開檢查和維修工作,。泄露一般出現(xiàn)在手動盤車等部件上，如果在這方面沒有發(fā)現(xiàn)任何異常,，則可以判斷是由于靜環(huán)密封O型圈出現(xiàn)故障問題,。
而另一種情況是明顯泄露問題，在離心泵運(yùn)行中,，設(shè)備泄露問題嚴(yán)重,，導(dǎo)致生產(chǎn)系統(tǒng)無法正常運(yùn)行。當(dāng)發(fā)生靜態(tài)泄露是,，技術(shù)人員應(yīng)該考慮摩擦副是否正常,，一旦摩擦副受損而失去平衡，整個(gè)離心泵將無法正常工作,，進(jìn)而就會引起機(jī)械之間的摩擦,，產(chǎn)生劃痕等問題，離心泵中的O型圈就會因?yàn)閯澓酆驼駝幼兊迷絹碓骄o,，終使得O型圈上的彈簧無法自動調(diào)整,，此時(shí)，環(huán)軸就會向上浮動,，造成泄漏故障,。[1]
