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上海壹僑國際貿(mào)易有限公司

主營產(chǎn)品: 德國工業(yè)備品備件,優(yōu)勢代理,PILZ繼電器,DOLD傳感器,GEMU蓋米閥/流量計,ODU插頭,JUMO傳感器,VEM電機,BUCHER閥門泵等等

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德國Tiefenbach,,電磁閥 iEA22/1A
德國Tiefenbach,,電磁閥 iEA22/1A
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具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 型號
  • 品牌 其他品牌
  • 廠商性質(zhì) 經(jīng)銷商
  • 所在地 上海市

更新時間:2024-12-09 19:39:01瀏覽次數(shù):1254

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【簡單介紹】
德國TIEFENBACH 創(chuàng)建于1953年,,一直致力于電子與液壓元件的研發(fā)。TIEFENBACH Bergbautechnik公司通過了DIN EN ISO 9001質(zhì)量認證,,達到了很高的質(zhì)量水平,。德國Tiefenbach,電磁閥 iEA22/1A

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KRIZ IN15-30HTPS/16MT/M12 溫度傳感器

DEMAG 77330044 葫蘆吊開關(guān)

SCHUNK 371154

VEM K21R 71 K 4 MODIFIK.3: TH.KL.155 電機

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HAWE NZP 16 ADM 2 F/55 溢流閥

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PILZ 774300,PNOZ X1 24VAC/DC 3N/O 1N/C 繼電器

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MULTI-CONTACT 18.4706 E3-36PE/B 針座

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MULTI-CONTACT 18.8005 母針

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BOSCH 9580234005 燃油泵

FIFE CDP-01-M 糾偏器

EGE STK 421 S-A4

EGE SKM 420 GR

OLEODINAMICA MARCHESINI ALTERNATIV:240-035-01150 FT251-2-S-01-34

DOLD BD5935.48/61 AC50/60HZ 230V  0048717

DOLD BG5924.48/60 AC230V 50/60HZ  0056055

DOLD BN3081.63/61 AC50/60HZ 230V   0048701

油缸桿(Cylinder pole)是一個運動頻繁,、技術(shù)要求高的運動部件,。液壓油缸由:缸筒、油缸桿,、活塞,、端蓋幾部分組成。缸筒,、油缸桿作為油缸,、礦用單體支柱、液壓支架,、炮管等產(chǎn)品的主要部件,,其加工質(zhì)量的好壞直接影響整個產(chǎn)品的壽命和可靠性。油缸桿加工要求高,,其表面粗糙度要求為Ra0.4~0.8µm,,對同軸度、耐磨性要求嚴格,。油缸桿的基本特征是細長軸加工,,其加工難度大,一直困擾加工人員,。 采用滾壓加工,,由于表面層留有表面殘余壓應力,有助于表面微小裂紋的封閉,,阻礙侵蝕作用的擴展,。從而提高表面抗腐蝕能力,并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴大,,因而提高油缸桿疲勞強度,。通過滾壓成型,,滾壓表面形成一層冷作硬化層,減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,,從而提高了油缸桿表面的耐磨性,,同時避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后,,表面粗糙度值的減小,,可提高配合性質(zhì)。同時,,降低了油缸桿活塞運動時對密封圈或密封件的摩擦損傷,,提高了油缸的整體使用壽命。 滾壓工藝是一種高效高質(zhì)量的工藝措施,,現(xiàn)以Ø160mm削滾壓頭(45鋼無縫鋼管)為例證明滾壓效果,。滾壓后,油缸桿表面粗糙度由幢滾前Ra3.2~6.3µm減小為Ra0.4~0.8µm,,油缸桿的表面硬度提高約30%,,油缸桿表面疲勞強度提高25%。油缸使用壽命,,提高2~3倍,,滾壓工藝較磨削工藝效率提高15倍左右。以上數(shù)據(jù)說明,,該滾壓工藝是高效的,,能大大提高油缸桿的表面質(zhì)量。

折疊編輯本段工作原理
滾壓技術(shù)加工原理:它是一種壓力光整加工,,是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點,,利用滾壓刀具對工件表面施加一定的壓力,,使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動,,填入到原始殘留的低凹波谷中,而達到工件表面粗糙值降低,。由于被滾壓的表層金屬塑性變形,,使表層組織冷硬化和晶粒變細,形成致密的纖維狀,,并形成殘余應力層,,硬度和強度提高,從而改善了工件表面的耐磨性,、耐蝕性和配合性,。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。

折疊產(chǎn)品優(yōu)勢
桿滾壓加工[1] 后的好處

金屬工件在表面滾壓加工后,,表層得到強化極限強度和屈服點增大,,工件的使用性能,、抗疲勞強度、耐磨性和耐腐蝕性都有明顯的提高,。經(jīng)過滾壓后,,硬度可提高15~30%,而耐磨性提高15%,。

滾壓加工可以使表面粗糙度從Ra6.3提高到Ra2.4~Ra0.2,。并且有較高的生產(chǎn)效率,有些工件可在數(shù)分或數(shù)秒鐘內(nèi)完成,。

滾壓加工能解決目前某些工藝方法不易實現(xiàn)的關(guān)鍵問題,。例如對特大形缸體的加工。同時它也適用于特小孔的精整加工或某些特殊材料的精整加工,。

折疊功能范圍
滾壓加工使用范圍廣,,在各大、中及小型工廠均能使用,。不論是從加工質(zhì)量,、生產(chǎn)效率,生產(chǎn)成本等方面來看,,滾壓加工都是一項比較*的加工方法,。在某些方面,它*可代替精磨,、研磨,、珩磨等光整加工。

目前,,按外力傳遞到滾壓工具的加工方法可分為機械式,、滾壓式和彈簧式三類。

按加工性質(zhì),,可分為光精加工,、強化加工兩類。

油缸桿(Cylinder pole)是一個運動頻繁,、技術(shù)要求高的運動部件,。液壓油缸由:缸筒、油缸桿,、活塞,、端蓋幾部分組成。缸筒,、油缸桿作為油缸,、礦用單體支柱、液壓支架、炮管等產(chǎn)品的主要部件,,其加工質(zhì)量的好壞直接影響整個產(chǎn)品的壽命和可靠性,。油缸桿加工要求高,其表面粗糙度要求為Ra0.4~0.8µm,,對同軸度,、耐磨性要求嚴格。油缸桿的基本特征是細長軸加工,,其加工難度大,,一直困擾加工人員。 采用滾壓加工,,由于表面層留有表面殘余壓應力,,有助于表面微小裂紋的封閉,阻礙侵蝕作用的擴展,。從而提高表面抗腐蝕能力,,并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴大,因而提高油缸桿疲勞強度,。通過滾壓成型,,滾壓表面形成一層冷作硬化層,減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,,從而提高了油缸桿表面的耐磨性,,同時避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后,,表面粗糙度值的減小,,可提高配合性質(zhì)。同時,,降低了油缸桿活塞運動時對密封圈或密封件的摩擦損傷,,提高了油缸的整體使用壽命。 滾壓工藝是一種高效高質(zhì)量的工藝措施,,現(xiàn)以Ø160mm削滾壓頭(45鋼無縫鋼管)為例證明滾壓效果,。滾壓后,油缸桿表面粗糙度由幢滾前Ra3.2~6.3µm減小為Ra0.4~0.8µm,,油缸桿的表面硬度提高約30%,,油缸桿表面疲勞強度提高25%,。油缸使用壽命,,提高2~3倍,滾壓工藝較磨削工藝效率提高15倍左右,。以上數(shù)據(jù)說明,,該滾壓工藝是高效的,能大大提高油缸桿的表面質(zhì)量,。

折疊編輯本段工作原理
滾壓技術(shù)加工原理:它是一種壓力光整加工,,是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點,,利用滾壓刀具對工件表面施加一定的壓力,使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動,,填入到原始殘留的低凹波谷中,,而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形,,使表層組織冷硬化和晶粒變細,,形成致密的纖維狀,并形成殘余應力層,,硬度和強度提高,,從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性,。滾壓是一種無切削的塑性加工方法,。

折疊產(chǎn)品優(yōu)勢
桿滾壓加工[1] 后的好處

金屬工件在表面滾壓加工后,表層得到強化極限強度和屈服點增大,,工件的使用性能,、抗疲勞強度、耐磨性和耐腐蝕性都有明顯的提高,。經(jīng)過滾壓后,,硬度可提高15~30%,而耐磨性提高15%,。

滾壓加工可以使表面粗糙度從Ra6.3提高到Ra2.4~Ra0.2,。并且有較高的生產(chǎn)效率,有些工件可在數(shù)分或數(shù)秒鐘內(nèi)完成,。

滾壓加工能解決目前某些工藝方法不易實現(xiàn)的關(guān)鍵問題,。例如對特大形缸體的加工。同時它也適用于特小孔的精整加工或某些特殊材料的精整加工,。

折疊功能范圍
滾壓加工使用范圍廣,,在各大、中及小型工廠均能使用,。不論是從加工質(zhì)量,、生產(chǎn)效率,生產(chǎn)成本等方面來看,,滾壓加工都是一項比較*的加工方法,。在某些方面,它*可代替精磨,、研磨,、珩磨等光整加工。

目前,按外力傳遞到滾壓工具的加工方法可分為機械式,、滾壓式和彈簧式三類,。

按加工性質(zhì),可分為光精加工,、強化加工兩類,。



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