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上海壹僑國(guó)際貿(mào)易有限公司
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由此可以看出，銀和銅是的導(dǎo)熱材料，其次是金和鋁。但是金、銀太過(guò)昂貴，所以，散熱片主要由鋁和銅制成,。但由于銅密度大，工藝復(fù)雜,，價(jià)格較貴,，所以通常的風(fēng)扇多采用較輕的鋁制成，當(dāng)然,，對(duì)風(fēng)冷散熱器來(lái)說(shuō),，在考慮材質(zhì)的時(shí)候除了熱傳導(dǎo)系數(shù)外，還必須考慮散熱器的熱容量,，綜合這兩項(xiàng)參數(shù),，鋁的*性就體現(xiàn)出來(lái)。不過(guò),，本文只討論熱傳導(dǎo)方面,，對(duì)那些我們將在下一部分詳細(xì)討論,。
要提高散熱器底座的熱傳導(dǎo)能力，選用具有較高的熱傳導(dǎo)系數(shù)的材質(zhì)是一方面,，但另一方面也要解決好熱源如CPU與散熱器底座的結(jié)合的緊密程度問(wèn)題,。根據(jù)熱傳導(dǎo)的定律，在材質(zhì)固定的前提下,，傳導(dǎo)能力與接觸面積成正比,，與接觸距離成反比。接觸面積越大,，就能使熱量越快地散發(fā)出去,，但對(duì)CPU來(lái)說(shuō)其Die是固定的，所以結(jié)合距離就更顯重要,。
盡管從理論上講,，散熱片底座是能和CPU緊密接觸的，但客觀說(shuō)來(lái),，無(wú)論兩個(gè)接觸面有多么平滑，它們之間還是有空隙的,，即存在空氣,，而空氣的導(dǎo)熱性能很差，這就需要設(shè)計(jì)優(yōu)異,、抓緊力強(qiáng)大的扣具來(lái)將散熱片緊密地扣在CPU上,，另外，需要用一些導(dǎo)熱性能更好而且能變形的東西代替空氣來(lái)填補(bǔ)這些空隙,，如導(dǎo)熱硅脂或者散熱膠帶,。理想的情況就是扣具將散熱片緊緊固定在CPU上，散熱片和CPU的接觸*平行以保持接觸面積最大,，它們之間一些微小的空隙*由硅脂填充以保持接觸熱阻最小,。
但是，必須要明確一點(diǎn),，無(wú)論哪種導(dǎo)熱硅脂或散熱膠帶,，其作用只能是輔助性的，與銅質(zhì)的散熱底座材質(zhì)相比,，其熱阻大了很多倍,。要實(shí)現(xiàn)散熱器底座的熱傳導(dǎo)能力最大化，還要首先必須保證散熱器底座的光滑與平整,，這樣才能真正減小散熱器與CPU接觸面之間的空隙,。
散熱器底面處理工藝/飛海化工鈍化
常用的底面處理工藝包括:
拉絲工藝(研磨)
拉絲工藝也是使用最多的底面處理工藝,。拉絲時(shí)使用某種表面具有一定粗糙程度及硬度的工具,，常見(jiàn)的如砂紙,、銼等，對(duì)物體處理表面進(jìn)行單向,、反復(fù)或旋轉(zhuǎn)的摩擦,，借助工具粗糙表面摩擦?xí)r的剪削效果去除處理表面的凸出物;當(dāng)然，磨平凸出物的同時(shí)也會(huì)在原本平整的表面上造成劃痕,。故而應(yīng)采用由粗到細(xì)循序漸進(jìn)的過(guò)程,，逐漸減小處理表面的粗糙程度。
拉絲工藝的特征 : 一條條平行的磨痕
盤(pán)銑工藝(切削)
盤(pán)銑工藝是指將散熱器底面固定之后通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的刀具切割散熱器表面,，刀具始終在同一平面內(nèi)旋轉(zhuǎn),，因此切割出來(lái)的底面非常平整。與拉絲工藝相同,，盤(pán)銑工藝使用的刀具越精細(xì),，切割出的底面的平整程度越高。盤(pán)銑工藝的制造成本較高,，但相對(duì)拉絲只需要兩三道工序,，比較省時(shí)，并且效果也比較理想,。
