德國HYDAC壓力傳感器系列選型

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德國HYDAC壓力傳感器系列壓力傳感器配備了一個非常精和堅固的傳感器單元,，在不銹鋼膜片上有一個薄膜DMS,。

由于出 色的技術(shù)數(shù)據(jù)和穩(wěn)健的設(shè)計，HDA4800特別適用于測試設(shè)備和診斷技術(shù)領(lǐng)域,，并且可以在

工業(yè)部門,。

由于壓力傳感器的精 度隨測量介質(zhì)的溫度而變化很大，

正是在這里,，該設(shè)備提供了卓 的性能,。

輸出信號4。,。,。20毫安，0,。,。。10V和0,。,。,。20毫安（電源）可作為標準配置。

準確度≤±0.125%FS典型值,。

非常堅固的傳感器單元

極低溫誤差

越的EMC特性

優(yōu)良的長期穩(wěn)定性

一種是壓力上去,，變送器輸也上不去。此種情況,，先應(yīng)檢查壓力接口是否漏氣或者被堵住,，如果確認不是，檢查接線方式和檢查電源,，如電源正常則進行簡單加壓看輸出是否變化,，或者察看傳感器零位是否有輸出，若無變化則傳感器已損壞,，可能是儀表損壞或者整個系統(tǒng)的其他環(huán)節(jié)的問題,；

第二種是加壓變送器輸出不變化，再加壓變送器輸出突然變化,，泄壓變送器零位回不去,，很有可能是壓力傳感器密封圈的問題。常見的是由于密封圈規(guī)格原因,，傳感器擰緊之后密封圈被壓縮到傳感器引壓口里面堵塞傳感器,，加壓時壓力介質(zhì)進不去，但在壓力大時突然沖開密封圈,，壓力傳感器受到壓力而變化,。排除這種故障的方法是將傳感器卸下，直接察看零位是否正常,，若零位正?？筛鼡Q密封圈再試；

第三種是變送器輸出信號不穩(wěn),。這種故障有可能是壓力源的問題,。壓力源本身是一個不穩(wěn)定的壓力，很有可能是儀表或壓力傳感器抗干擾能力不強,、本身振動很厲害和傳感器故障,；第四種是變送器與指針式壓力表對照偏差大。出現(xiàn)偏差是正常的現(xiàn)象,，確認正常的偏差范圍即可,；

后一種易出現(xiàn)的故障是微差壓變送器安裝位置對零位輸出的影響。微差壓變送器由于其測量范圍很小,，變送器中傳感元件會影響到微差壓變送器的輸出,。安裝時應(yīng)使變送器的壓力敏感件軸向垂直于重力方向，安裝固定后調(diào)整變送器零位到標準值,。

造成德國HYDAC壓力傳感器的零點漂移的主要有以下幾個原因：

1.應(yīng)變片膠層有氣泡或者有雜質(zhì)

2.應(yīng)變片本身性能不穩(wěn)定

3.電路中有虛焊點

4.彈性體的應(yīng)力釋放不*,；此外還和磁場,頻率,溫度等很多有關(guān)系,。電漂或一些漂移都會存在，但我們可以通過一些方式縮小其范圍或修正,。

零點熱漂移是影響壓力傳感器性能的重要指標,，受到廣泛重視。上認為零點熱漂移僅取決于力敏電阻的不等性及其溫度非線性,，其實零點熱漂移還與力敏電阻的反向漏電有關(guān)。在這點上,，多晶硅可以吸除襯底中的重金屬雜質(zhì),，從而減小力敏電阻的反向漏電、改善零點熱漂移,，提高傳感器的性能,。

縮小電漂移和修正電漂移還有哪些方式呢？零點電漂移除了影響壓力傳感器的測量精度和降低靈敏度之外,，還有哪些重要影響呢,？

利用零點電漂移可以消除壓力傳感器的熱零點漂移，所謂零點漂移,，是指當(dāng)放大器的輸入端短路時,，在輸入端有不規(guī)律的、變化緩慢的電壓產(chǎn)生的現(xiàn)象,。產(chǎn)生零點漂移的主要原因是溫度的變化對晶體管參數(shù)的影響以及電源電壓的波動等,，在多數(shù)放大器中，前級的零點漂移影響大,，級數(shù)越多和放大倍數(shù)越大,，則零點漂移越嚴重。

漂移的大小主要在于應(yīng)變材料的選用,，材料的結(jié)構(gòu)或是組成決定其穩(wěn)定性或是熱敏性,。

材料選好后的加工制成也很重要，工藝不同,，會生產(chǎn)出不同效果的應(yīng)變值,，關(guān)鍵也在于通過一些老化等調(diào)節(jié)后，電橋值的穩(wěn)定或程規(guī)律的變化,。

漂移的調(diào)節(jié)手段很多,，大都根據(jù)廠家的條件或生產(chǎn)需求所決定，大多數(shù)廠家對零點漂移都控制得很好,。溫度調(diào)節(jié)可通過內(nèi)部溫度電阻和制熱零敏度電阻補償,、老化等。

對于采用電路轉(zhuǎn)換的變壓器中,，電路部份的漂移可用通過選用好的元器件和設(shè)計更合適的電路來補償,。

應(yīng)變材料要選靈敏系數(shù)高,、溫度變化小的材料。

故障檢測

檢查施工現(xiàn)場出現(xiàn)的故障,，絕大多數(shù)是由于壓力傳感器使用和安裝方法不當(dāng)引起的,，歸納起來有幾個方面。

1,、一次元件(孔板,、遠傳測量接頭等)堵塞或安裝形式不對，取壓點不合理,。

2,、引壓管泄漏或堵塞，充液管里有殘存氣體或充氣管里有殘存液體,，變送器過程法蘭中存有沉積物,，形成測量死區(qū)。

3,、變送器接線不正確,，電源電壓過高或過低，指示表頭與儀表接線端子連接處接觸不良,。

4,、沒有嚴格按照技術(shù)要求安裝，安裝方式和現(xiàn)場環(huán)境不符合技術(shù)要求,。

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