混凝土數(shù)顯回彈儀 砼強度檢測儀問世以來，在國內(nèi)外獲得了廣泛的應(yīng)用,，一些國家相繼制定了回彈法國

家標(biāo)準(zhǔn),、協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)規(guī)程,，使回彈儀逐漸成為規(guī)范化標(biāo)準(zhǔn)儀器,。

我國自五十年代中期開展回彈儀的應(yīng)用研究至今，進(jìn)行了大量的試驗研究工作,。

特別是原國家建委1976年下達(dá)“混凝土質(zhì)量非破損檢驗技術(shù)研究"任務(wù),，并組織研

究協(xié)作組以來，對回彈法,、超聲法,、超聲一回彈綜合法等非破損測試技術(shù)與儀器，

開展了全面的綜合性研究和試驗驗證工作,，取得了顯著的成效,。1981年通過了回彈

法檢驗混凝土強度科研成果部級鑒定。在此基礎(chǔ)上,，于1984年完成了“回彈法評定

混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程"的編制工作,，并經(jīng)原城鄉(xiāng)建設(shè)環(huán)境保護部批準(zhǔn)，作為行

業(yè)標(biāo)準(zhǔn)從l985年8月1日起試行,。此后于l999年又對技術(shù)規(guī)程重新進(jìn)行第三次修訂,，

該標(biāo)準(zhǔn)編號為JGJ／T23—2011，自2011年12月1日起施行.

回彈法作為非破損檢測方法,，在我國普及推廣之所以具有現(xiàn)實意義,，主要是回彈

法有以下一系列特點：

l、儀器構(gòu)造簡單,，容易校正,，維修,，保養(yǎng)，并適合于大批量穩(wěn)定生產(chǎn),。

2,、方法簡便，測試技術(shù)容易掌握,，易于消除系統(tǒng)誤差,。

3、影響回彈法測定精度的因素少,，易建立具有一定測試誤差的測強相關(guān)曲線,。

4、不需要或很少需要現(xiàn)場測試的事先作業(yè),，*不破壞構(gòu)件,。

5、檢測工程迅速,，效率高,，所需人力少費用低，適宜于現(xiàn)場大量隨機測試,。

6,、儀器輕巧，便于攜帶,，適合于野外和施工現(xiàn)場使用,。

因此，同其他無損檢測儀器比較,，回彈儀是比較經(jīng)濟實用的非破損測試儀器,。

回彈儀的推廣應(yīng)用在我國已進(jìn)入一個新的階段。

2

第二章混凝土數(shù)顯回彈儀 砼強度檢測儀原理及技術(shù)性能

回彈儀技術(shù)性能的穩(wěn)定性,、可靠性,、一致性，對保證回彈法檢測砼抗壓強度的準(zhǔn)

確性至關(guān)重要,。因此,回彈儀的技術(shù)參數(shù)和性能應(yīng)規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化,。標(biāo)稱動能為

2．207N．m的砼回彈儀基本技術(shù)性能如下：

2．1 標(biāo)稱動能2．207N．m(0．225kgf．m)，是儀器的主要設(shè)計參數(shù),，當(dāng)回彈

儀水平彈擊時,，彈擊拉簧拉伸長度達(dá)到75mm時所具有的動能。雖然沒有能直接檢

驗回彈儀動能的儀器,，但通過控制彈擊拉簧的剛度和標(biāo)準(zhǔn)拉伸長度,，以及相關(guān)零

部件的精度，也可以達(dá)到控制動能的目的,。

2．2 彈擊拉簧剛度785N（0.80kgf）/m,。剛度將直接影響回彈儀標(biāo)稱動能大

小,，通常是經(jīng)彈簧試驗機嚴(yán)格檢驗的技術(shù)參數(shù)，也可采用“JJG817-2011"中規(guī)定

的彈簧檢測裝置檢驗,。

2．3 彈擊錘沖程75mm(即彈擊拉簧標(biāo)準(zhǔn)拉伸長度)，靠裝配調(diào)試的方法來保證

此項技術(shù)要求,，儀器自檢的方法：調(diào)節(jié)尾蓋上的調(diào)整螺栓伸出長度,，使彈擊錘發(fā)

射(脫鉤)時，指針滑塊刻線與回彈值讀尺的100回彈值 刻 線 重 合 ,， 此 時 彈 擊 拉

簧 的 拉 伸 長 度 為 75mm,。

2．4 彈擊拉簧工作長度61．5mm，即彈擊錘與彈擊桿碰撞瞬間 彈 擊 拉 簧

處 于 自 由 ,、 不 受 力 狀 態(tài) 時 的 長 度 ,。

2．5 指針滑塊在整機上的最大靜摩擦力，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為0．5—0．8N,，指針軸上

不允許涂抹油脂,。用0．1—1N的測力計即可檢驗此項要求。

2．6 在硬度為HRC60±2的鋼砧上率定回彈值Rm砧=80±2,，率 定 時 應(yīng) 分 四

個 方 向 轉(zhuǎn) 動 率 定 或 轉(zhuǎn) 動 任 意 角 度 ,。

2．7 彈擊桿外露端球面曲率半徑為25±1mm，與彈擊錘碰撞端為環(huán)形平面,。

無論是制造回彈儀的廠家,，還是回彈儀在使用過程中，都必須符合上述技術(shù)要求,，

若有一項不符和則回彈儀或進(jìn)行修理,，或更換零部件，最后還應(yīng)在鋼砧上率定,，且

率定回彈值Rm砧=80±2,。

3

回彈儀的標(biāo)稱動能 E 按下式計算：

2

1

E=

KL

2

式中：E一動能，J(N.m—kgf.m),，2．207J-0.225kgf.m

K一彈擊拉簧剛度,，N／m；(785N／m)

L一彈擊拉簧標(biāo)準(zhǔn)拉伸長度,，mm(75mm)

回彈儀檢測砼強度實際是檢測砼的表層硬度,，并用特殊定義的回

彈值來描述和表征砼硬度，通過試驗方法得到回彈值與砼強度間的相關(guān)曲線或數(shù)學(xué)

模型,。

2．9 回彈值定義

用下式定義回彈值：

L'

R=

X100%

L

式中： R 一回彈值

L—彈擊拉簧標(biāo)準(zhǔn)拉伸長度,，75ram(即彈擊錘沖擊距離 75mm)

L’—彈擊錘與彈擊桿碰撞后第一次回彈的距離， mm

2．10 回彈值讀尺

回彈值刻度為100,，從10到100分度45格,，每格為2個回彈值,，數(shù)字刻線為：

10—20—20??100，實際長度為67．5mm,，從零線到100刻線,，長度為70mm。

回彈儀值讀尺

上述技術(shù)要求通常也稱作回彈儀的“標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)",。HT225 型砼回彈儀構(gòu)造如

圖所示,。

4

5

第三章 回彈儀操作規(guī)程

正確操作回彈儀，可提高測試準(zhǔn)確度,。在操作回彈儀全過程中,，都應(yīng)注意保

持持儀器姿勢的正確：一手握住回彈儀中前部位，另一手握壓儀器尾部的尾蓋,。

操作基本要領(lǐng)是：用力推壓均勻緩慢,，扶正垂直對準(zhǔn)測面，不晃動,。

回彈儀操作程序如下：

1．回零操作

將回彈儀彈擊桿頂住砼測試面,，輕壓尾蓋，定位鉤銷脫開導(dǎo)向法蘭,；慢慢抬

起儀器,，在壓縮彈簧作用下，彈擊桿伸出,，掛鉤與彈擊錘掛上,，同時導(dǎo)向法蘭將指

針滑塊帶到零位，即指針滑塊上紅刻線與刻度尺零線重合,。

2．回彈儀獲得能量操作

將已伸出的彈擊桿對準(zhǔn)砼測試面上測點,，均勻緩慢推壓回彈儀，彈擊桿被壓

入回彈儀,，彈擊拉簧拉伸,；當(dāng)儀器推壓到一定位置時，導(dǎo)向法蘭上的掛鉤背部與尾

部調(diào)整螺栓頭端面接觸并開始轉(zhuǎn)動,，到掛鉤脫開彈擊錘的瞬間,，彈擊拉簧伸長度達(dá)

到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)長度75mm，此時儀器得到了標(biāo)稱功能2.207N.m,，彈擊錘處于一觸即

發(fā)的狀態(tài),。

這一操作過程應(yīng)始終保持回彈儀軸心垂直于測試面，切忌推壓用力過猛,，速度

過快,。

3．彈擊操作

緊接上述操作并繼續(xù)推壓回彈儀，直至彈擊錘與掛鉤脫開,，在彈擊拉簧拉力作

用下,，彈擊錘沿中心導(dǎo)桿向彈擊桿飛速沖擊,，動能在錘桿碰撞瞬間將進(jìn)行分解：一

部分能量使砼產(chǎn)生塑性變形而被吸收，另一部分使砼產(chǎn)生彈性變形而彈給彈擊錘使

其回跳,。

4．讀取回彈值操作

當(dāng)彈擊錘與彈擊桿碰撞后第一次碰撞回跳時將指針滑塊帶到一定位置(通過彈

簧片),，此后應(yīng)繼續(xù)壓住回彈儀，并從指針滑塊刻線所對應(yīng)的讀尺刻線讀取回彈值

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Ri,；若不便讀數(shù),，可按動按鈕鎖住機芯，保留指針滑塊的位置,，然后將回彈儀拿到

便于讀數(shù)處讀取回彈值,。以上是一次彈擊測試操作過程,，并獲得一個測點的回彈值

Ri,。重復(fù)上述操作過程便可得到所需要的測點回彈值。

第四章 測試方法

采用回彈儀檢測結(jié)構(gòu)或構(gòu)件砼抗壓強度是以測區(qū)為基本單元來進(jìn)行的,，即在結(jié)

構(gòu)或構(gòu)件上劃分若干個測區(qū)，每個測區(qū)分布16個測點，測完一個測區(qū)再測另一個測

區(qū),，在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上有序地進(jìn)行回彈檢測,。具體測試方法請參閱本說明書附錄中的

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《JGJ／T23—2011回彈法檢測砼抗壓強度技術(shù)規(guī)程》。新修編后的回彈法

規(guī)程有較大的變化,，希望廣大用戶認(rèn)真,、仔細(xì)閱讀，它是回彈無損檢測工作的指南,。

新修編后的回彈法規(guī)程變化主要有：

1．測強曲線范圍為10—60MPa,。

2 ． 增 加 了 泵 送 砼 強 度 換 算 值 的 計 算 方 法 。

3．單件和批量檢測時,，砼強度推定方法作了修改,。

第五章 回彈儀的校驗

為了保證回彈儀技術(shù)性能的可靠性和回彈法測強精度，應(yīng)定期或不定期對儀器

狀況進(jìn)行校驗,?；貜梼x校驗分一般校驗和定期校驗。

5．1 一般校驗

回彈儀通常使用頻繁,，在有效檢定期內(nèi),，用戶視情況進(jìn)行自檢。現(xiàn)在國內(nèi)外

普遍自檢的標(biāo)準(zhǔn)器具是回彈儀鋼 砧 (見 附 圖 ),。對 于 標(biāo) 稱 動 能 ≤ 2.207N．m的回

彈儀,，采用GZl6型鋼砧對回彈儀整機技術(shù)狀況進(jìn)行一般自檢是*可行的。通常

是對回彈儀使用頻繁或?qū)x器檢測數(shù)據(jù)產(chǎn)生疑問時,，在鋼砧進(jìn)行率定,，視其率

定回彈值Rm砧是否在 8 0±2范圍內(nèi),。但是，僅僅憑鋼砧率定回彈值來判斷回彈

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儀是否處于正常狀態(tài)是不全面的,。必須按下列程序操作,，方可認(rèn)為回彈儀技術(shù)狀況

符合標(biāo)準(zhǔn)和使用要求：

1．檢查指針滑塊在整機上的最大靜摩擦力應(yīng)在0.5-0.8N范圍內(nèi)，不符和要求進(jìn)

行調(diào)整使其達(dá)到這一要求,。

2．檢查彈擊拉簧參加工作長度61．5mm,，通常可調(diào)整

彈擊拉簧 在 彈 簧 座 上 不 同 孔 的 位 置 來 滿 足 此 項

技 術(shù) 要 求 ,。

3．檢查彈擊拉簧的標(biāo)準(zhǔn)拉伸長度75mm,。此項技術(shù)參數(shù)是

儀器在工作狀態(tài)下才能測量，即在儀器殼體內(nèi)測量的長度,。

用戶在沒 有回彈儀檢測器的條件下難以測量此項參數(shù),。

但可采取將機芯拿到儀器外再加修正量的方法，則可以測

量：

將彈擊錘與掛鉤掛上,，一手將彈簧拉伸到露出彈擊桿

的沖擊面,，用游標(biāo)卡尺測量彈擊錘與彈擊桿碰撞面間的距離

為

+0.10

-0.30

76

mm (此數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)長度75±0.3，加上壓縮彈簧,，彈擊

拉簧疊加在緩沖彈簧上并使其變形的修正量),。

4．將機芯裝入儀器內(nèi)總成后，校驗脫鉤點,，即指針劃塊

刻線在回彈值讀尺“100"刻線處彈擊錘脫鉤,，鎖緊尾蓋上的螺母再旋轉(zhuǎn)裝上尾蓋。

5．將調(diào)試好的回彈儀在鋼砧上率定,，若率定回彈值Rm砧=80士2,，則 可 認(rèn) 為 儀

器 基 本 符 合 標(biāo) 準(zhǔn) 要 求 ， 可 投 入 正 式 使用 ,。

一般在執(zhí)行上述程序前,，須將回彈儀拆卸分解并用汽油或酒精清洗機芯全部零

部件，在調(diào)整好裝配尺寸后,，用滴有鐘表油的潔凈棉紗擦拭中心導(dǎo)桿,，使其形成極

薄一層油膜，然后儀器總裝成形,，在鋼砧上進(jìn)行最后的率定,。只要遵循上述程序進(jìn)

行調(diào)試和檢驗，與在回彈儀檢定器上檢定所取得的結(jié)果,，具有異曲同工的效果,。

5．2周期檢定

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按《JJG817—2011》標(biāo)準(zhǔn)在回彈儀檢測器上進(jìn)行(略)

第六章 維護保養(yǎng)

提高回彈法測強精度，除正確操作使用儀器、熟練掌握測試技術(shù),，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)

準(zhǔn)外,，經(jīng)常維護保養(yǎng)好儀器，使回彈儀處于良好 的 技 術(shù) 狀 態(tài) 是 正 確 使 用 儀 器 不

可 缺 少 的 工 作 程 序 ,。

1.回彈儀應(yīng)設(shè)專人使用和保管,。

2 . 儀 器 用 畢 后 應(yīng) 擦 干 凈 放 入 包 裝 套 或 盒 內(nèi) 。

3．一般情況下不應(yīng)隨意拆卸儀器或亂彈擊,，絕對不能在鋼板上彈擊,，否則可能

對回彈儀造成不可挽回的損壞。以免影響儀器使用壽命和損失精度,。

4．回彈儀要定期保養(yǎng),，一般保養(yǎng)只需要將機芯取出，擦拭彈擊錘與彈擊桿的碰

撞面以及中心導(dǎo)桿上的污垢,，然后用滴有鐘表油的潔凈棉紗擦拭中心導(dǎo)桿即可,，最后

在鋼砧上率定。通常經(jīng)過上述簡單的保養(yǎng),?；貜梼x便恢復(fù)正常工作狀態(tài),，特別是測試

工作量大,，隨時作一般保養(yǎng)也是很有必要的。

5．一般不應(yīng)拆卸指針滑塊部件,。對于在檢定期內(nèi),，回彈儀使用又很頻繁的情況

下，應(yīng)對機芯部分進(jìn)行清洗,，其他部分用潔凈棉紗擦拭即可,，這樣可保證回彈儀

處于正常的技術(shù)狀態(tài)。

6．回彈儀裝拆程序：

(1)將彈擊桿輕頂?shù)孛婧洼p壓尾蓋,，使按鈕脫開導(dǎo)向法蘭,，彈擊桿伸出。

(2)旋下尾蓋并取出壓縮彈簧,，再旋下前端蓋帽,、半圓卡環(huán)。

(3)將回彈儀立放使機芯往上運動,，當(dāng)導(dǎo)向法蘭運動到上面時,，用手觸動掛鉤，

使錘鉤脫開,，然后用手指拿住掛鉤,，取出機芯部件。

(4)機芯分解，可用彈擊錘撞擊彈擊桿,，使彈擊桿退出中心導(dǎo)桿,，注意此時彈擊

桿內(nèi)的緩沖簧不要丟失。再將中心導(dǎo)桿抽出彈擊錘,，至此機芯分解完畢,。導(dǎo)向法蘭

與中心導(dǎo)桿已用502膠粘牢，一般不必拆卸,；三聯(lián)件(錘,、彈擊拉簧和簧座)也不能輕

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易拆卸。

(5)用儀表起子從儀殼尾部旋動指針軸,，旋至指針軸與前固定塊脫離,，用小夾鉗

將指針軸抽撥出來，指針部件至此分解完畢,。

(6)需要時,，可用儀表起子將回彈值讀尺取下，儀殼裝讀尺的小長方平面上有三

道刻線：零刻線,、100脫鉤校準(zhǔn)刻線和鋼砧率定值刻線,。因此，不裝讀尺也可對

回彈儀 進(jìn) 行 校 準(zhǔn),。

以上是拆卸分解回彈儀的程序,，裝配和分解的過程相反，即后拆件先裝,。但各部

件裝到儀殼之前應(yīng)測量相關(guān)的尺寸,，特別是機 芯 上 的 兩 個 關(guān) 鍵 尺 寸 ：彈 擊 拉

簧 參 加 工 作 長 度 61．5±0．