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河北隆輝公路鐵路試驗儀器廠
主營產(chǎn)品： 混凝土攪拌站試驗儀器,混凝土攪拌站試驗儀器設(shè)備,商品混凝土攪拌站試驗儀器,混凝土攪拌站試驗室儀器 |
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| 參考價 | ￥ 6000 |
| 訂貨量 | 1臺 |
更新時間：2021-12-10 13:01:28瀏覽次數(shù)：1072
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| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 地礦,建材/家具,道路/軌道/船舶 | 外形尺寸 | 450mm×350mm×950mm |
|---|---|---|---|
| 重量 | 104（Kg） |
數(shù)顯原位壓力機(jī)、數(shù)顯砌體原位壓力機(jī),、砌墻體原位軸壓儀,、磚砌體抗壓強(qiáng)度試驗機(jī)、80噸原位壓力試驗機(jī),、原位壓力儀,、磚砌體原位*儀.
一、產(chǎn)品用途：
SL-80T型數(shù)顯原位壓力機(jī)是采用液壓系統(tǒng),，對砌體抗壓強(qiáng)度進(jìn)行現(xiàn)場檢測的專用設(shè)備,，與測試磚及砂漿強(qiáng)度間接推算砌體抗壓強(qiáng)度相比，更為直觀,，為房屋的可靠性鑒定,、加固、改建,、加層及工程事故的分析提供可靠地數(shù)據(jù),。
本產(chǎn)品采用航天科技生產(chǎn)的低功耗高精度數(shù)字壓力表，是國內(nèi)體積小,，集成化高的新一代產(chǎn)品,，保證了檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)《砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50315-2011）
二,、技術(shù)參數(shù)：
額定載荷 | KN | 800 |
分辨率 | KN | 1 |
示值相對誤差 | ±2 | |
行程 | mm | 20 |
j限行程 | mm | 25 |
單體重 | kg | 29 |
測試范圍 | 24,、37墻體 |
三,、結(jié)構(gòu)及工作原理：
1系統(tǒng)由手動泵和千斤頂用高壓油管連接而成，當(dāng)回油閥關(guān)閉,，手動泵開始向千斤送油,，推動活塞向上運(yùn)動，數(shù)顯表隨著壓力不斷z大而變化,，直到將被測物體破壞,。工作結(jié)束后，可打開回油閥,，油液流回手動泵中,，記錄壓力表的大峰值，按公式中算出砌體強(qiáng)度,。
2結(jié)構(gòu)組成
1,、手動油泵 2、數(shù)字壓力表 3,、高壓油管 4,、千斤頂 5、拉桿（四根）6,、反力板 7,、螺母 8、砌體 9,、墊砂層
四,、安裝與調(diào)試：
1開箱后按裝箱單檢查清點零部件數(shù)量是否齊全，并將零部件擦凈待裝,。
2將三通直接與手動泵出口相連接,，在用高壓軟管通過三通將手動泵與液壓油缸連接。
3關(guān)閉油泵閥門,，打開油泵加油蓋,，向手動泵油箱中注潔凈的46#液壓機(jī)油。
4液壓油缸上加一定負(fù)荷如配重塊,，打開排氣螺釘,，手泵加壓放氣至有油流出時，即視為氣以排出,，然后擰緊螺釘,，如果一次排不凈可重復(fù)多次進(jìn)行，氣排凈后,，關(guān)閉油泵閥門待用,，每F解組裝儀器一次上述步驟需重復(fù)一次。
6、試驗步驟
6.1在測試點開鑿水平槽時,，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
測試點置宜在墻體中部離地面高度一米左右,，兩側(cè)約束墻體至少應(yīng)有1.5米以上，同一墻體測點不宜多于1個,。
在選好的墻體上開上下兩個洞,，上孔洞尺寸250X250X70mm。下孔洞尺寸250X250X140mm,，上下孔洞B須對齊,，兩孔之間的垂直距離24墻體距離為7皮磚高，37墻體距離為8皮磚高,。開孔時應(yīng)注意不應(yīng)松動兩孔之間及四周的砌體,，上孔下表面及下孔表面應(yīng)為平整的磚面
6.2在槽孔間安放原位壓力機(jī)時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
將反力板置于上槽孔,，千斤頂置于下槽孔,，在上槽內(nèi)的下表面和千斤頂?shù)捻斆妫謩e均勻鋪設(shè)濕細(xì)砂,，厚度不大于10mm,安放四根鋼拉桿,，使兩個承壓板上下對齊后，擰緊螺母并調(diào)整其平行度,，四根鋼拉桿的上下螺母鍵的凈距誤差不應(yīng)大于2mm。正式測試前,，應(yīng)進(jìn)行試加載試驗,，試加載值可取預(yù)估破壞荷載的百分之10。檢查試驗系統(tǒng)的靈H性和可靠性,，以及上下壓板和砌體受壓面接觸是否均勻密實,。經(jīng)試加荷載，測試系統(tǒng)正常后卸荷,，開始正式測試,。
6.3正式測試時，應(yīng)分級加荷,。每級荷載可取預(yù)估破壞荷載的百分之10,，并應(yīng)在1-1.5min內(nèi)均勻加完，然后恒載2min,。加荷至預(yù)估破壞荷載的百分之80后,，應(yīng)按原定加荷速度連續(xù)加荷，直至槽間砌體破壞,。當(dāng)槽間砌體裂縫急劇擴(kuò)展和增多,，壓力表的數(shù)字不在增大時，槽間砌體達(dá)到J限狀態(tài)。
6.4試驗過程中,，如發(fā)現(xiàn)上下壓板和砌體承壓面因接觸b良,，致使槽間砌體呈局部受壓或偏心受壓狀態(tài)時，應(yīng)停止試驗,。此時應(yīng)調(diào)整試驗裝置,，重新試驗，無法調(diào)整時應(yīng)更換測點,。
6.5試驗過程中,，應(yīng)仔細(xì)觀察槽間砌體出裂裂縫與裂縫開展情況，記錄逐級荷載下的油壓表讀數(shù),、測點位置,、裂縫隨荷變化情況簡圖等。
7,、數(shù)據(jù)分析
7.1根據(jù)槽間砌體初裂和破壞是的數(shù)字壓力表讀數(shù),，計算槽間砌體的初裂荷載和破壞荷載
7.2槽間砌體的抗壓強(qiáng)度，應(yīng)按下式計算,。
fuij=Nuij/Aij
式中fuij-----第i個測試第j個測點槽間砌體的抗壓強(qiáng)度（MPa）
Nuij-------第i個測區(qū)第j個測點槽間砌體的受壓破壞荷載值（KN）
Aij---------第i個測區(qū)第j個測點槽間砌體的受壓面積（mm2）
7.3槽間砌體抗壓強(qiáng)度換算為標(biāo)準(zhǔn)砌體的抗壓強(qiáng)度,，應(yīng)按下列公式計算：
式中：-------第i個測區(qū)第j個測點的標(biāo)準(zhǔn)砌體抗壓強(qiáng)度換算值Mpa
--------原位軸壓法的無量綱的強(qiáng)度換算系數(shù)
------該測點的上部墻體工作壓應(yīng)力（Mpa），可采用按墻體實際所隨的荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算：
7.4測區(qū)的砌體抗壓強(qiáng)度平均值,，應(yīng)按下式計算：
式中：-------第i個測區(qū)的砌體抗壓強(qiáng)度平均值（Mpa）
n1---------測區(qū)的測點數(shù)
8,、測試過程注意事項：
8.1儀器在組裝時，兩上承壓板上下應(yīng)對齊,，在擰緊螺母時要調(diào)整其平行度,，可分別在與砌體接觸面間均勻鋪設(shè)濕細(xì)砂墊層或石膏，厚度不大于10mm,，四根拉桿的上下螺母間的凈距誤差應(yīng)不大于2mm
8.2檢測過程中,，因上、下壓板與砌體接觸b良,，出現(xiàn)偏心受壓,，在上、下板間距離誤差大于5mm時,，應(yīng)停止檢測及時調(diào)整檢查,，以免活塞與缸體卡死，造成油缸損壞,。
8.3測試過程中活塞應(yīng)平移伸出,，若活塞伸出不平穩(wěn)，出現(xiàn)條東莞現(xiàn)象說明油缸內(nèi)空氣未排凈,，應(yīng)暫停試驗,，重復(fù)排氣,，等氣排凈后，在重新開始試驗,。
8.4測試過程中,，液壓系統(tǒng)不宜解體，如果要解體應(yīng)先打開回油閥,，等系統(tǒng)內(nèi)無壓力時,，在進(jìn)行解體。
8.5因液壓油缸無自動回縮功能,，在檢測結(jié)束后,，請打開回油閥，均勻地對角同時擰緊自平衡拉力螺桿上的螺母,，將活塞位置復(fù)原,。
