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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
上海電動脫模器操作要點
1．接好電源,，測試電機的正反轉(zhuǎn),低速為上升， 高速為下降,。使用電動脫模時,，將膠木球手柄拉出。使用手動脫模時,，將膠木球手柄推入,。
2．根據(jù)脫模試筒的大小，將相應(yīng)尺寸的脫模板（圓形及長方形兩板）固定在脫模器頂板上,，φ150mm,、φ152mm兩種試模筒脫模時，儀器頂板即為脫模板,。
3．將試模筒連同試模蓋套在絲桿頂端,，壓下“上升”按鈕，此時絲桿慢速上升,，當(dāng)試筒上沿接近儀器頂板時,，此時應(yīng)注意試模筒中心是否對正脫模器頂板的圓孔，如有偏差應(yīng)停機找正,，以保證順利脫模,、試件不被擠壞，同時還要將裝在兩側(cè)立柱的支架調(diào)到能支撐到試筒的位置,，以保證試件脫模后空模筒不至于自由掉落而受損傷,。隨著脫模絲桿的繼續(xù)上升， 試件即可順利脫出。
4．脫模完成后壓下“下降”按鈕,，電機反轉(zhuǎn)，絲桿即快速下降,。
5．由于脫模絲桿上升,、下降沒有自動限位裝置，因此在操作時必須嚴(yán)密注意絲桿上升及下降的極限位置尺寸,，絲桿只能在允許范圍內(nèi)下降,，不可違反，否則儀器將受到損壞,。如果脫模絲桿頂平面至儀器頂板底平面的凈空高度過大或過小時,，應(yīng)調(diào)整頂板位置使之符合要求（調(diào)整時要求頂板底面與絲桿保持垂直）。
6．電氣安全接地,。
上海電動脫模器主要結(jié)構(gòu)和工作原理
主要由機架,、 液壓系統(tǒng)、 壓力表及電器系統(tǒng)組成
1,、機架部分：
主要由橫梁 ,、立柱、 托盤,、 外殼,、 底座等附件組成。橫梁可安裝脫模和制件附件,，用于各種試模脫模用,，油缸柱塞中心孔可安裝各種附件便于制件和脫模，托盤是用于脫模時模具的定位和支撐,。
2,、液壓系統(tǒng)
由液壓泵、 送油閥,、 回油閥 ,、油箱、 濾油器及油管和接頭組成,。液壓泵為高壓柱塞泵,，流量為1.2L/min,額定壓力40MPa，由0.75KW電機直接驅(qū)動,，固定在油箱上,。
回油閥和送油閥分別安裝在前面板的左右面，均由手輪直接操作,，右側(cè)送油閥能調(diào)節(jié)活塞上升速度,，左側(cè)回油閥用于油缸下降回油，送油閥上設(shè)有安全閥，過載時可溢流起安全作用,。
3,、壓力表：
電動液壓脫模器壓力表為2.5級耐震壓力表，用于測量缸內(nèi)工作壓力,，使用時注意壓力值嚴(yán)禁超過40MPa,，以防損毀機件。
4,、電器部分
由電動機,、 啟動按鈕 、停止按鈕 ,、熔斷器 ,、繼電器等組成
技術(shù)參數(shù)：
1、脫模器絲杠上升速度：70mm/min
2,、脫模器絲杠下降速度：70mm/min
3,、脫模器絲杠zui大移動距離：240mm
4、脫模器絲杠zui大上升極限距離：270mm
5,、脫模器絲杠zui大下降極限距離：30mm
6,、脫模器絲杠zui大脫模力：150kn