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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
江蘇瀝青蠟含量試驗(yàn)儀試驗(yàn)方法
1,、將工業(yè)酒精注入浴缸內(nèi)，并使液面離上蓋高約30mm,，打開電源開關(guān)(注意：儀器電源應(yīng)按國(guó)標(biāo)接地)在數(shù)顯溫度控制器上設(shè)定所需的溫度(-20°C),。
2、向裂解蒸餾瓶中裝入試樣50g,、稱準(zhǔn)至0.1gm,，用軟木塞蓋嚴(yán)蒸餾瓶,，用已知質(zhì)
量的150ml錐形瓶作接受器，浸在裝有碎冰的燒杯中,，在接受器的軟木塞側(cè)開一小孔以備不凝氣體溢出,，用燃?xì)鉄艋鹬苯蛹訜幔尰鹧鎸恐車 ?/p>
3,、調(diào)節(jié)火焰強(qiáng)度,，使從漸熱開始起在5--8分鐘內(nèi)達(dá)到初餾，以每秒鐘2滴的速度連續(xù)蒸餾至餾出終止,。然后在1分鐘內(nèi)將燒瓶燒紅,，必須使蒸餾從加熱開始至終了在25分鐘內(nèi)完成，蒸餾終了后,，在支管中殘留的鎦出油不應(yīng)流入接受器中,。
4、餾出油稱準(zhǔn)至0.05g,，為使油混合均勻適當(dāng)加熱搖動(dòng),，從油樣中取出適量試樣，加入至已知質(zhì)量的100ml錐形瓶中,，稱準(zhǔn)至1mg,使其冷卻過(guò)濾后所得得蠟量在50----100mg之間,，油量不超過(guò)10g。
6,、將冷卻過(guò)濾裝置放入-20°C±0.5°C的冷浴缸中,，冷卻1小時(shí)，使蠟充分結(jié)晶,。拔下柱桿塞,，過(guò)濾被析出的蠟，用適當(dāng)方法將主桿塞在試樣冷卻筒中吊置起來(lái),，在過(guò)濾30分鐘,。
7、啟動(dòng)抽濾裝置,，保持濾液的過(guò)濾速度為每秒1滴左右,，當(dāng)蠟層上的濾液將盡時(shí)。一次加入30ml預(yù)冷至-20°C的--(1：1)混合溶劑,，洗滌蠟層,，柱桿塞和試樣冷卻筒內(nèi)壁繼續(xù)過(guò)濾，當(dāng)冷洗劑在蠟層上看不見時(shí),，繼續(xù)抽濾5分鐘,，將蠟中的溶劑抽干。
8、從冷浴中取出試樣冷卻過(guò)濾裝置,，取下吸濾瓶,，將其中的濾液倒入一回收瓶中，吸濾瓶也用乙醇-混合溶液沖洗三次,，每次用量10ml--15ml,洗液也一并倒入回收瓶中,。
9、將冷卻過(guò)濾裝置重新裝妥,，再將30ml已預(yù)熱至50--60°C的石油醚清洗試樣冷卻筒及塞子,，拔起塞子使溶液流至過(guò)濾漏斗，待漏斗中無(wú)溶液后,，再用熱石油醚溶液漏斗中的蠟兩次,，每次用量35ml.然后立即進(jìn)行吸濾，至無(wú)液滴滴落,。
10,、將吸濾瓶中的的蠟溶液倒入已知質(zhì)量的錐形瓶，并用常溫石油醚分三次清洗吸濾瓶,，每次用量10ml--15ml,，洗液倒入錐形瓶的蠟溶液中。
11,、將盛有蠟溶液的錐形瓶放在適宜的熱源上蒸餾,，除去石油醚后放入干燥箱中一小時(shí)，干燥條件為105±5°C,，殘壓力21--35Kpa,然后將蠟回收瓶放入干燥器冷卻一小時(shí),，稱準(zhǔn)至0.1mg.
12、整個(gè)試驗(yàn)完成后,，關(guān)閉所有電源開關(guān),。
江蘇瀝青蠟含量試驗(yàn)儀技術(shù)參數(shù)：
1、工作溫度：-25℃~40℃
2,、水浴介質(zhì)：乙醇
3,、水浴容積：300×300×280mm
4、降溫平均速度：0.8℃/min
5,、控溫精度：±0.5℃
6、制冷功率：220v~1.5匹
7,、加熱功率：1kw
操作規(guī)程
一,、在蒸餾瓶中稱取瀝青試樣質(zhì)量(mb)為50g±1g,準(zhǔn)確至0.1g,并將瓶塞塞緊用錐形瓶做接受器,裝在盛有冰水的燒杯中。
二,、當(dāng)用高溫電爐時(shí),將盛有試樣的蒸餾瓶置已恒溫550℃±10℃的電爐中,迅速將瓶頸固定于鐵架,蒸餾瓶支管與置于冰水中的錐形瓶連接,。
三、調(diào)節(jié)加熱強(qiáng)度,從加熱開始起5min-8min內(nèi)開始初餾,然后以每秒兩滴的流出速度繼續(xù)蒸餾至無(wú)餾分油,瓶?jī)?nèi)蒸餾殘留物*形成焦炭為止。
四,、有餾分油的錐形瓶取出,試干水分得(m1)準(zhǔn)確至0.05g,。
五、將有餾分油的錐形瓶蓋上蓋,加熱熔化,然后將熔化的餾分油注入另一瓶中,稱取用于脫蠟的餾分1g-3g(m2),準(zhǔn)確至1mg.估計(jì)蠟含量高的試樣餾分油宜少取,。