研磨機是用涂上或嵌入磨料的研具對工件表面進(jìn)行研磨的磨床,。主要用于研磨工件中的高精度平面,、內(nèi)外圓柱面、圓錐面,、球面,、螺紋面和其他型面。

　　影響砂磨效率的因素分析

　　研磨珠的密度

　　通常情況下,，比重越大的研磨珠,，沖量越大，研磨效率越高,，而對砂磨機的接觸件(內(nèi)缸,、分散盤等)磨損相對比較大，所以漿料的粘度和流量的配合成為關(guān)健,。低密度研磨珠適合低粘度的漿料,，高密度的研磨珠適合高粘度的漿料。

　　研磨珠的硬度

　　研磨珠的硬度 硬度越大的研磨珠,，珠子的磨損率理論上越低,。如從研磨珠對砂磨機的接觸件(分散碟,、棒銷和內(nèi)缸等)磨損情況來看，硬度大的研磨珠對接觸件的磨耗性雖大些,，但可通過調(diào)節(jié)珠的填充量,，漿料的粘度、流量等參數(shù)以達(dá)*佳優(yōu)化點,。

　　研磨珠的粒徑

　　研磨珠的大小決定了研磨珠和物料的接觸點的多少,，粒徑小的珠子在相同的容積下接觸點越多，理論上研磨效率也越高,；另一方面,，在研磨初試顆粒比較大的物料時，例如對于100微米的漿料,，D=1mm的珠子未必勝用，原因是小珠子的沖量達(dá)不到充分研磨分散的能量,，此時應(yīng)采用粒徑較大的珠子,。

　　研磨介質(zhì)粒徑

　　關(guān)于研磨介質(zhì)均勻度研究者結(jié)論不一，一種說法認(rèn)為研磨介質(zhì)直徑應(yīng)一致,。從動力學(xué)的角度看,，當(dāng)介質(zhì)直徑一致時，體積相同,，則質(zhì)量相等,，即m1=m2 ，在運動中可獲得相同的動量m1v1=m2v2,；m1>m2時,，m1v1>m2v2，兩球相撞時大球?qū)⑿∏蜃查_,，造成大球追小球的情況,，磨效會降低。另一種說法與前面的結(jié)論恰好相反,。從幾何學(xué)的角度考慮,，認(rèn)為不同直徑研磨介質(zhì)混裝，小介質(zhì)填充了大介質(zhì)的空隙位置,，增多了介質(zhì)的接觸點,，因而可提高磨效 。

　　另外,，研磨物料最終的粒徑是和研磨盲區(qū)(空隙)決定的,，如果研磨介質(zhì)的尺寸分布更窄，那研磨出來的物料粒度分布也相對更窄,。

　　研磨介質(zhì)球光潔度

　　研磨介質(zhì)與漿料混合裝入研磨室,，在研磨粉碎物料的同時,，介質(zhì)也會有一定的磨耗，磨耗的材料進(jìn)入漿料后,，用通常的方法很難分離,，影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至改變物料的色澤,，這是生產(chǎn)者所不希望的,。對于同一種材料，磨耗率與研磨介質(zhì)表面光潔度成正比,，所以要求研磨介質(zhì)表面光滑,，以減少磨耗率。

　　研磨介質(zhì)球尺寸選擇

　　依物料的粘度高低選擇鋯珠或玻璃珠依原料顆粒大小和產(chǎn)品所要求的細(xì)度選擇合適尺寸的珠子,。檢查研磨機的分離器或篩網(wǎng)孔徑是否設(shè)定選擇合適,，間隙應(yīng)為最小珠子直徑的三分之一。盡量避免在干態(tài)下開啟研磨機,，造成珠子和配件的不必要損耗. . 不同品牌珠子不可混合使用. . 盡量避免大小珠子的混合使用,。