反應(yīng)釜焊接知識簡介
反應(yīng)釜焊接時影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素很多,，如接頭形式,、工藝規(guī)范,、預(yù)熱溫度、結(jié)構(gòu)剛度和工件的夾固條件等都對焊縫的抗熱裂能力有一定影響,。焊接工藝和規(guī)范,。采用大電流、快速焊,、單層焊,、直線運條前進等，容易引起焊接應(yīng)力的工藝措施會促使產(chǎn)生熱裂紋,。故在條件允許時,，應(yīng)盡量采用小電流、多層焊,，以減少熱裂紋的傾向,。
焊接結(jié)構(gòu)剛度較大的工件時，常采用預(yù)熱的方法,。預(yù)熱一方面可以減少冷卻速度,，減緩在冷卻過程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力，另一方面也可改善結(jié)晶條件,，減少化學和物理上的不均勻性,。預(yù)熱溫度要根據(jù)鋼種的化學成分和結(jié)構(gòu)剛度的大小而定。鋼種含碳量越高,，其他合金元素越多,，工作剛度越大，則要求預(yù)熱溫度越高,。
反應(yīng)釜焊接次序,。同樣的焊接性能材料和焊接規(guī)范，如果焊接次序不同,，產(chǎn)生熱裂紋傾向也不同,。原因是焊接次序不同產(chǎn)生的焊接應(yīng)力不同。應(yīng)采用合理的焊接次序zui大限度地減小焊接應(yīng)力,。
反應(yīng)釜的釜體壁厚的確定釜體壁厚的確定可按“內(nèi)壓薄壁圓筒與封頭的強度設(shè)計"和“外壓圓筒與封頭的設(shè)計"方法確定,。
具體方法是當反應(yīng)釜釜內(nèi)為正壓操作，且釜內(nèi)壓力大于夾套時,，釜體壁厚應(yīng)從按承受釜體內(nèi)壓強度與承受夾套外壓穩(wěn)定的計算所得兩個值中取其大者,。當釜內(nèi)正壓操作，但其壓力小于夾套壓力時,，釜體壁厚由穩(wěn)定計算確定,，不受外壓作用的封頭則由強度計算壁厚。當釜內(nèi)為負壓操作時，應(yīng)將夾套內(nèi)內(nèi)壓與釜內(nèi)負壓之和作為釜體設(shè)計外壓,，不受夾套壓力影響的上封頭，可按外壓確定壁厚,。為焊接方便,，常取上封頭與筒體等壁厚。
當夾套封閉件不是由夾套筒體直接彎制成形,，封閉件與夾套筒體之間應(yīng)采用全焊透的對接焊,，為保證焊透宜加墊板。制造較麻煩,，但對筒體有加強作用,。制造方便傳熱面有損失，強度差,。用于在夾套邊緣有接管的場合,，制造麻煩，非不得已勿用,。夾套上的接管結(jié)構(gòu)整體夾套上的出口接管和一般容器一樣,，不需要進行特殊處理。進口管則應(yīng)采取一定措施在夾套壁上另焊一擋板,。應(yīng)注意,，進水管或蒸氣擋板的開孔面積不得小于接管通道的橫截面積。
6,、運轉(zhuǎn)中隔離套與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子間應(yīng)充滿介質(zhì)并循環(huán),，否則會迅速升溫，出現(xiàn)滑脫現(xiàn)象,，應(yīng)立即停車,，避免磁能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芏勾呸D(zhuǎn)子升溫而退磁失效。
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