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磁力密封在高溫易燃易爆反應釜中的應用
在高溫、中壓,、易燃易爆介質反應釜中采用磁力密封技術與采用填料密封,、機械密封技術相比具有操作簡便、無泄漏,、維修簡便,、降低維修費用、節(jié)能降耗、安全可靠,、綜合效益好等優(yōu)點,，可在老化工裝置及新建化工裝置上廣泛應用。
原來采用的填料密封反應釜,，反應后卸壓放掉氫氣,，用高溫多級泵輸送至反應器。該工藝流程,，存在以下幾個問題：
1、填料密封反應釜密封效果不好,，易泄漏,，不但造成苯胺等蒸汽泄漏，浪費原材料,，而且易燃易爆氣體泄漏危及安全生產.
2,、由于制備反應結束后溫度仍大于260℃，而高溫多級泵許用溫度范圍要求小于180℃,，所以必須降溫至180℃,，才能啟動泵輸送，這樣,，不但要用冷卻水冷卻導熱油,，再冷卻物料溫度，增加了熱耗,，而且,，也增加了每釜生產時間約2小時左右。
3,、冷卻后在高溫多級泵輸送過程中,，由于物料中存在鋁粉多，原采用反應釜底部出料,，所以經常容易堵塞底閥,，經常反沖、拆清閥門,，即影響生產又容易損傷多級泵葉輪及機械密封,。
由于是間斷輸送物料，容易造成機械密封泄漏,、影響生產,、造成環(huán)境污染，維修工工作量相當大,，平均一星期檢修一次,，特別是經常發(fā)生中班、零點班維修工加班加點，才能維持生產,，維修工作環(huán)境惡劣,，氣味撲鼻，造成頭昏頭疼,，而且維修備品配件費用高,。
4、輸送至反應釜后,，由于介質溫度從260℃已降至180℃,，在反應釜中，又要用導熱油加溫至260℃以上才能反應,，每釜需多供熱量10萬大卡,。
5、由于原工藝從制備釜出料,，部分未反應鋁粉夾帶至泵,，使泵無法工作，所以在進泵前增加了進料過濾器,，平均每月需清洗一次過濾器,。
由于存在以上諸多缺陷，現(xiàn)采用磁力密封制備釜,、帶壓,、輸送至反應器。這樣的工藝具有以下優(yōu)點：
1,、制備反應釜時由于磁力密封無泄漏,，保證了安全生產，減少了物料的泄漏浪費,。
2,、由于無泄漏可控制反應壓力3~3.5Mpa下反應提高了制備效果，縮短了制備反應時間,。
3,、采用插入管輸送，不存在制備釜底部堵塞及鋁粉帶入問題,。
4,、由于利用壓差輸送，取消了高溫多級泵,，節(jié)省了電,，特別是解放了維修工、減少了艱苦的維修工作,，節(jié)省了昂貴的備品配件的費用,。
5,、輸送至反應釜由于不用泵也不需降溫，直接260℃輸送至反應釜,，節(jié)約了每釜加熱量10萬大卡,，節(jié)約了2小時生產時間，提高了生產能力,。