故障現(xiàn)象：閥門處出現(xiàn)泄漏。故障原因：反應(yīng)釜閥桿（針）,、閥口密封面損傷,。排除方法：維修、更換閥桿（針）,、閥口,。故障現(xiàn)象：外磁鋼旋轉(zhuǎn),，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機(jī)電流減小,。故障原因：反應(yīng)釜釜內(nèi)的溫升過高,，造成冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁,。加氫反應(yīng),，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹,。排除方法：通知供貨商,，重新更換內(nèi)磁鋼。故障現(xiàn)象：磁力耦合傳動(dòng)器內(nèi)有摩擦的噪音,。故障原因：軸套,、軸承磨損，間隙過大,，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動(dòng)出現(xiàn)跳動(dòng),。
排除方法：與供貨商，更換軸承,、軸套,。故障現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏。
   故障原因：反應(yīng)釜螺桿螺紋松動(dòng),；密封面損傷,。
處理方法：
1、更換或修補(bǔ)攪拌軸,，并在機(jī)床上加工,，保證粗糙度。
2,、調(diào)整油環(huán)位置,，清洗油路。
3,、壓緊填料,，或更換填料。
4,、修補(bǔ)或更換,。
5、更換摩擦副或重新研磨,。
6,、調(diào)整比壓要合適，加強(qiáng)冷卻系統(tǒng),，及時(shí)帶走熱量,。
7,、密封圈選材，安裝要合理,，要有足夠的壓緊力,。
8、停機(jī),，重新找正,，保證不垂直度小于0.5mm。
9,、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo),，顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副。
10,、調(diào)整,、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
11,、改進(jìn)安裝工藝,，或過盈量要適當(dāng)，或黏接劑要好用,，牢固,。