生產(chǎn)廠家的不銹鋼反應(yīng)釜現(xiàn)狀,，軸承不銹鋼反應(yīng)釜包括軸承套困內(nèi)圓磨床,、套困外因磨床、軸承滾動體磨床和套圈端面磨床等,。日前田外生產(chǎn)軸承套田內(nèi)因磨床和套圈外囚磨床的主要廠家有三十多個,；軸承磨床已系列化，加工孔徑范圍0.8分半自動和自動兩類,；軸承套困內(nèi)因磨床用于磨削微型球軸承套圈,，有兩種型號，一種磨球軸承外溝道,，另一種磨套圖孔,，采用屜式無心支承夾具，有自動上下料裝置,；工件加工范圍分微型尺寸和擴大尺寸兩種,，型軸承套閣內(nèi)圓磨床，用于磨削中小型球軸承和滾子軸承套圈的內(nèi)孔,、溝道。
    20型軸承套困內(nèi)回磨床,，是自動精密磨床,，用于磨削宣孔、錐孔和各種形狀的內(nèi)表面(如街道,、滾道,、球面、浚針套孔),，其結(jié)構(gòu)大體與型類隊主要區(qū)別是可不用步進進給裝置,，鬧改用伯心鈾(后支承軸)旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)進給,，增加了機械傳動部分，砂輪隆安裝在單滑板上,，砂輪軸可供選擇,，zui高轉(zhuǎn)速50000r／m噸怠速磨削時采用高超田頭，zui高轉(zhuǎn)速可達150000r／m入承套圈內(nèi)圓磨床用于磨削精密零件的內(nèi)表面,，可磨宜孔,、錐孔、瞄和滾道,，布局形式與型相似,，軸承套困內(nèi)表面磨床，用于磨削球軸承外因溝道和個型零件的內(nèi)表面機床采用回轉(zhuǎn)切入磨削法,，結(jié)構(gòu)*,，加工精度為圍度導(dǎo)軌是一根淬，硯的精密圓軸支承,，工件架滑板可沿導(dǎo)軌作縱向移動和回轉(zhuǎn)切入橫向進給1M和型不銹鋼反應(yīng)釜軸承套圍外表面磨床,，用于磨削微型和小型軸承套圖的外表面，基型基本相同型用于磨削溝道,；45M型磨削外徑和擋,，1M型有二種工件頭架、電磁不銹鋼反應(yīng)釜無心夾具相滾輪式無心夾具,，45M型只采用電磁無心夾具,，軸承會困外表面磨床，用于磨削圓錐滾于軸承內(nèi)圈的接通和擋邊,、球軸承內(nèi)困溝道,，夾持方法有屜式無心夾具、卡盤式和*式夾具三種,，砂輪滑板的導(dǎo)軌采用三點文承波動導(dǎo)套式結(jié)構(gòu),，具有很高的剛性和靈敏性產(chǎn)生爬行，密封性好．壽命長,，據(jù)稱可保持20年以上,，鑷內(nèi)圈滾道和擋邊的合并工序磨削時)，則可用修正器有各種形式,，滾輪修正器用得相當(dāng)多,，也盯用單點修正器，下料的機械手,，采用單臂式,，但動作不快采用氣液傳動，可以減少發(fā)熱，尺寸控制可用定程或儀表測量,。
    在這個基型的基礎(chǔ)上．搞出一種高速強力磨削外因磨床變型品種型套圖外表面磨床,，砂輪線速度為80m／s，磨削207軸承內(nèi)因溝道和外徑,，從精鍛毛坯直接磨
削僅8s,，金屬切除量達75cn／M％,工件磨削后，留有0.076mm余且,，溝道需zui后精磨(在另一臺上,據(jù)稱美因軸承行業(yè)已推廣這種磨削方法,，可省去車削。McM型軸承套圈外表面不銹鋼反應(yīng)釜．用于磨單列或雙列球軸承內(nèi)圈溝道,、推力球軸承溝道,、因不銹鋼反應(yīng)釜校滾子軸承內(nèi)圈滾道、圓錐該子軸承內(nèi)圈溝道和擋邊,、球面或其它型面,。在該機床上，工件裝央可采用戶盤或履式無心夾具,，不銹鋼反應(yīng)釜可適當(dāng)選用或更換砂輪修正裝置,、自動上下料裝置和儀表等，擴大了它的工作范圍,。電氣部分采用集成電路或繼電器邏輯電路,，該公司生產(chǎn)的中小型、微型軸承內(nèi)回磨床的公差可保持在0.05mm以內(nèi),20型內(nèi)表面磨床加工420m M內(nèi)孔,，余量0.3-0.45m m,，生產(chǎn)串為8s／件，圓度1—3pm,，尺寸差5p,C型磨球軸承外因溝溝徑(72．136／72．1868m m),，余量0．635m M，生產(chǎn)串20s／件,。