對(duì)所有焊縫,，焊后聲發(fā)射活動(dòng)性逐步減小,尚未做出不銹鋼反應(yīng)釜關(guān)于*校驗(yàn)時(shí)間的zui終結(jié)論,，但可認(rèn)為一小時(shí)是足夠了,焊縫冷卻過(guò)程中記及了聲發(fā)射源位置;為焊接結(jié)束后立即取得的參數(shù)勺焊后另一天參數(shù)的比較,有些焊縫的自然缺陷不大，這些缺陷在聲發(fā)射源位置趨于集中以前是看不出來(lái)的,仔細(xì)研究某些圖形后得知,，zui大聲發(fā)射是在焊接時(shí)出現(xiàn)多余溶劑的地方,。同樣，在冷卻套間熔劑流出的地方也是這樣,不銹鋼反應(yīng)釜經(jīng)過(guò)幾分鐘或幾小時(shí)后再次開(kāi)始焊接的地方聲發(fā)射也昆大,特別有趣的是,，對(duì)很多不銹鋼反應(yīng)釜焊縫焊接結(jié)束后顯示的缺陷,位置和焊接后12h檢測(cè)到的缺陷位置相重合,。焊接后不久和焊接后第二天對(duì)焊進(jìn)行了檢驗(yàn)，相似的聲發(fā)射源位置圖表明,，在兩個(gè)時(shí)間顯爾的缺陷相同,。對(duì)潮濕熔劉，zui后一段焊縫沒(méi)有聲發(fā)射zui大值,。這可認(rèn)為,，糊濕的熔劑在焊縫戊形開(kāi)始引起氫裂，但往后由于積蓄了大量熱量,，氫裂幾牢就下降,在該焊縫小出現(xiàn)峰值的地方(聲發(fā)射為29,、53和63)找到裂紋。
    按照只用一個(gè)壓電傳感器不能給出信號(hào)源的聲發(fā)射記錄,，不可能區(qū)別焊縫中的缺陷;含有熔渣的缺陷治出的盧發(fā)射振幅比沒(méi)有熔茁的更高一些;為了消除熔澄裂開(kāi)的信號(hào),，必須用更高額檢測(cè)焊接道洗也可按持續(xù)時(shí)間來(lái)區(qū)分聲發(fā)射信號(hào),在工廠條件下，對(duì)一批不銹鋼反應(yīng)釜注塞套筒的焊接進(jìn)行了試驗(yàn),，焊接坯料為35和23x5M鑰,，同時(shí)采用APA—31蘆發(fā)射儀器檢驗(yàn)零件，并JBH—327／5型自動(dòng)記錄儀記錄,焊接和好縫冷卻過(guò)程中都進(jìn)行檢驗(yàn),焊接參辦壓緊時(shí)間,；轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間15s,；壓縮時(shí)間壓力50MP,總的鍛造壓力110MPa,使用裝有聲發(fā)射傳感器的波導(dǎo)桿檢驗(yàn)嫁接過(guò)程。在一些試驗(yàn)中，焊接后立即在車床上從構(gòu)件表面團(tuán)去溜刺,，否則會(huì)形成較多的裂紋,，而這些裂紋全止大量的；發(fā)射不銹鋼反應(yīng)釜并掩蓋內(nèi)部裂紋的聲發(fā)射;顯示這些內(nèi)部裂紋是試驗(yàn)的主要根據(jù)記錄的溫度特仕,，焊接過(guò)程開(kāi)始(坯料轉(zhuǎn)動(dòng)納束)后20,，在可能出現(xiàn)裂紋的地方溫度是，在30S達(dá)到zui大再逐步下降,檢驗(yàn)結(jié)果說(shuō)明,，在650一100溫度區(qū)間形成微裂紋,通過(guò)逐層磨片發(fā)現(xiàn),，微裂紋長(zhǎng)1mm，在焊接處治坯件周邊分布;坯料表面摩擦產(chǎn)生很高電平的不銹鋼反應(yīng)釜噪聲,，因而此時(shí)無(wú)法檢驗(yàn),。對(duì)摩探焊只有在零件冷卻后才能進(jìn)行聲發(fā)射檢驗(yàn);熟擴(kuò)傲焊  用聲發(fā)射控制熱擴(kuò)散焊的結(jié)合力，在很多方面與點(diǎn)焊檢驗(yàn)相似,。是檢驗(yàn)熱擴(kuò)散焊完成的焊接接頭圖,被焊零件放在基座上,，聲發(fā)射傳感器固定在基座上,當(dāng)加熱胎不銹鋼反應(yīng)釜沖具5向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，壓縮零件l和2并使其加熱,，這樣擾實(shí)現(xiàn)零件的熱擴(kuò)散好,。從伴感器用聲發(fā)射檢驗(yàn)熟,擴(kuò)接收到的聲發(fā)射信號(hào)經(jīng)過(guò)情,數(shù)焊國(guó)號(hào)處理單元6將能量記錄在單元上。
    實(shí)驗(yàn)表明,，不銹鋼反應(yīng)釜零件熱擴(kuò)散連接時(shí),，零件壓縮會(huì)產(chǎn)生彈性波發(fā)射，而且,，接頭強(qiáng)度與壓載荷作用時(shí)發(fā)射的聲發(fā)射信號(hào)的能量成正比,哪呼吁不銹鋼反應(yīng)釜即碉管子和管板的連接是熱交換器,冷凝器,、油冷卻器、噴射器zui關(guān)鏈接頭之一,，因?yàn)樗鼪Q定榷個(gè)結(jié)構(gòu)運(yùn)行的可靠性,該接頭通常由兩個(gè)厚度2一150mm的管板和焊入其中的直徑9—32mm的管子組成倡,于同定在管板中有幾種方氏zui常用的是能保證密實(shí)性和連接強(qiáng)度的焊接;焊接不銹鋼反應(yīng)釜方法和焊接接頭的結(jié)構(gòu)取決于所使用的材料,、管子尺寸和熱交換器的結(jié)構(gòu),管于和管板連接的焊縫型,制造熱交換器時(shí)，它的復(fù)雜件在于所焊接的零件厚度相差很大,管子和管板焊接時(shí)有燒芽藩壁和大截面加熱不足的危險(xiǎn),臂子和管板焊接接頭的基本檢驗(yàn)方法,是放大鏡或潛望鏡作目視檢查;及焊縫镕封性檢驗(yàn)氣壓,、水壓或化學(xué)方法,不銹鋼反應(yīng)釜特且質(zhì)變的溝件也用射線檢驗(yàn);日視檢驗(yàn)工作量大,、生產(chǎn)率也不尚。密封性檢驗(yàn)只能發(fā)現(xiàn)穿透性缺陷,，在低溫條件下使用不銹鋼反應(yīng)釜有困難,。