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導(dǎo)致聚合反應(yīng)釜損壞的原因有哪些？
聚合反應(yīng)釜由鍋體,、鍋蓋,、攪拌器、電加熱油夾管,、支承及傳動(dòng)裝置,、軸封裝置、溢油槽等組成,，并配有電加熱棒及測溫,、測壓表。
由于用戶因生產(chǎn)工藝,、操作條件不盡相同,，攪拌形成一般有錨式、漿式,、渦輪式,、推進(jìn)式或框式。支承座有懸掛或支承式二種,。
夾套內(nèi)放置導(dǎo)熱油,，由電熱棒加熱，夾套上開有進(jìn),、排油,、溢測量、放空及電熱棒,、測溫等接管孔,。夾套外壁焊接支座，聚合反應(yīng)釜下部開有放料口,。
聚合反應(yīng)釜是-種反應(yīng)設(shè)備，在操作的時(shí)候-定要注意,，否則會(huì)因?yàn)楹芏嘣蛟斐蓳p壞,，導(dǎo)致生產(chǎn)被迫停止。下面讓我們再來了解一下聚合反應(yīng)釜的使用注意是事項(xiàng)吧:
1.溫度控制
聚合溫度控制對(duì)于聚合系統(tǒng)操作是關(guān)鍵的,。聚合溫度的控制一般有三種方法：①通過夾套冷卻水換熱,。②氣相外循環(huán)撤熱。循環(huán)風(fēng)機(jī),、氣相換熱器,、聚合反應(yīng)釜組成氣相外循環(huán)系統(tǒng)，通過氣相換熱器能夠調(diào)節(jié)循環(huán)氣體的溫度，并使其中的易冷凝氣相冷凝,，冷凝液流回聚合反應(yīng)釜,，從而達(dá)到控制聚合溫度的目的。③漿液外循環(huán)撤熱,。漿液循環(huán)泵,、漿液換熱器和聚合反應(yīng)釜組成漿液外循環(huán)系統(tǒng)，通過漿液換熱器能夠調(diào)節(jié)循環(huán)漿液的溫度,，從而達(dá)到控制聚合溫度的目的,。
大型反應(yīng)釜往往同時(shí)采用兩種以上的撤熱方法。
2.壓力控制
聚合溫度恒定時(shí),，在聚合單體為氣相時(shí)主要通過催化劑的加熱量和聚合單體的加熱量倆控制聚合壓力,，也就是聚合溫度。聚合反應(yīng)釜?dú)庀嘀?，不凝性惰性氣體的含量過高是造成聚合反應(yīng)釜壓力超高的原因之一,。此時(shí)需放火炬，以降低聚合反應(yīng)釜的壓力,。
3.料位控制
聚合反應(yīng)釜料位應(yīng)該嚴(yán)格控制,。一般聚合反應(yīng)釜液位控制在70%左右，通過聚合漿液的出料速率來控制,。連續(xù)聚合時(shí)聚合反應(yīng)釜必須有自動(dòng)料位控制系統(tǒng),，以確保料位準(zhǔn)確控制。料位控制過低,，聚合產(chǎn)率低;料位控制過高,，甚至滿釜，就回造成聚合漿液進(jìn)入換熱器,、風(fēng)機(jī)等設(shè)備中,，造成事故。
4.聚合漿液濃度控制
漿液過濃,、造成攪拌器電動(dòng)機(jī)電流過高,，引起超負(fù)載跳閘、停轉(zhuǎn),，就會(huì)造成釜內(nèi)聚合物結(jié)塊,，甚至引發(fā)飛溫、爆聚事故,。停攪拌是造成爆聚事故的主要原因之一,。控制漿液濃度主要通過控制溶劑的加入量和聚合產(chǎn)率來實(shí)現(xiàn),。