攪拌罐,廣泛應(yīng)用于涂料、醫(yī)藥,、建材,、化工、顏料,、樹脂,、食品、科研等行業(yè),。該設(shè)備可根據(jù)用戶產(chǎn)品的工藝要求選用碳鋼,、不銹鋼等材料制作，以及設(shè)置加熱,、冷卻裝置,，以滿足不同的工藝和生產(chǎn)需要。加熱形式有夾套電加熱,、盤管加熱,，該設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、工藝*,、經(jīng)久耐用,，并具有操作簡單、使用方便等特點(diǎn),，是理想的投資少,、投產(chǎn)快,、收益高的化工設(shè)備。

一,、攪拌罐用途及特性

攪拌罐表意即對物料進(jìn)行攪拌,、混配、調(diào)和,、均質(zhì)等,，不銹鋼攪拌罐根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及配置可標(biāo)準(zhǔn)化及人性化。攪拌罐在攪拌過程中可實(shí)現(xiàn)進(jìn)料控制,、出料控制,、攪拌控制及其它手動(dòng)自動(dòng)控制等。攪拌罐的結(jié)構(gòu) 攪拌罐由攪拌罐體,、攪拌罐蓋,、攪拌器、支承,、傳動(dòng)裝置

=軸封裝置等組成,，還可根據(jù)工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。

  攪拌罐體,、攪拌罐蓋,、攪拌器、軸封等選用材料可根據(jù)不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來制作,。

  攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯(lián)結(jié)或焊接聯(lián)結(jié),。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據(jù)工藝要求開進(jìn)料、出料,、觀察,、測溫、測壓,、蒸汽分餾,、安全放空等工藝管孔。

  攪拌罐蓋上部配置有傳動(dòng)裝置（電機(jī)或減速器）,，由傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)攪拌罐內(nèi)的攪拌器,。

  軸封裝置可采用機(jī)封或填料、迷宮密封等多種形式(根據(jù)用戶需要確定),。

  由于用戶生產(chǎn)工藝要求不同,，攪拌器可配置漿式、錨式,、框式,、螺旋式等多種形式。如有其他要求可與本廠,，另行設(shè)計(jì)制作,。

攪拌器的種類

①旋槳式攪拌器 由2～3片推進(jìn)式螺旋槳葉構(gòu)成(圖2),，工作轉(zhuǎn)速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流,，產(chǎn)生較大的循環(huán)量,，適用于攪拌低粘度(＜2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低于10％的懸浮液,。攪拌器的轉(zhuǎn)軸也可水平或斜向插入槽內(nèi),，此時(shí)液流的循環(huán)回路不對稱，可增加湍動(dòng),，防止液面凹陷,。

②渦輪式攪拌器 由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構(gòu)成（圖3）。槳葉的外徑,、寬度與高度的比例,，一般為20:5:4，圓周速度一般為3～8m/s,。渦輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)造成高度湍動(dòng)的徑向流動(dòng)，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應(yīng)過程,。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s,。

③槳式攪拌器 有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構(gòu)成,。槳葉直徑與高度之比為4～10,圓周速度為1.5～3m/s,，所產(chǎn)生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器（圖4）的兩葉相反折轉(zhuǎn)45°或60°,，因而產(chǎn)生軸向液流,。槳式攪拌器結(jié)構(gòu)簡單，常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮,。

④錨式攪拌器 槳葉外緣形狀與攪拌槽內(nèi)壁要*（圖5）,，其間僅有很小間隙,可清除附在槽壁上的粘性反應(yīng)產(chǎn)物或堆積于槽底的固體物，保持較好的傳熱效果,。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用于攪拌粘度高達(dá)200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見粘性流體流動(dòng),。唯攪拌高粘度液體時(shí)，液層中有較大的停滯區(qū),。

⑤螺帶式攪拌器 螺帶的外徑與螺距相等(圖6),專門用于攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體,，通常在層流狀態(tài)下操作。

⑥磁力攪拌器Corning數(shù)字式加熱器帶有一個(gè)閉路旋鈕來監(jiān)控與調(diào)節(jié)攪拌速度,。微處理器自動(dòng)調(diào)節(jié)馬達(dá)動(dòng)力去適應(yīng)水質(zhì),、粘性溶液與半固體溶液。

⑦磁力加熱攪拌器Corning數(shù)字式加熱攪拌器帶有可選的外部溫度控制器(Cat. No. 6795PR),，他們還可以監(jiān)控與控制容器中的溫度,。

加熱裝置或冷卻裝置

  一般是使用單位根據(jù)物料是否加熱或干燥或冷卻而定,。在定制范圍內(nèi)，溫度應(yīng)為200℃以下,，使用壓力低于0.1Mpa,。加熱方式可根據(jù)使用單位的生產(chǎn)條件而定。加熱方式有熱油等介質(zhì)循環(huán)和直接電加熱兩種,。熱油等介質(zhì)循環(huán)是導(dǎo)熱油在另配置的加熱罐內(nèi)加溫到一定溫度后,，通過熱油泵進(jìn)行輸送循環(huán)；直接加熱是夾套上直接安裝電加熱管,，使導(dǎo)熱油加熱到所需溫度（溫度可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)）,。冷卻循環(huán)是采用水在夾套內(nèi)外循環(huán)，使物料在一定的溫度下不產(chǎn)生結(jié)塊或粘性,。也可根據(jù)用戶要求增加盤管等形式進(jìn)行加熱或冷卻,。

  （注：一般使用加熱或冷卻介質(zhì)是采取低管口進(jìn)，高管口出的原理）

攪拌罐的設(shè)備安裝,、調(diào)試

1,、請檢查設(shè)備在運(yùn)輸中是否存在嚴(yán)重?fù)p傷及嚴(yán)重變形的地方，以及檢查設(shè)備的緊固件是否有松掉等現(xiàn)象,，并及時(shí)與我公司,！

2、請用戶采用預(yù)埋地腳螺栓的方式,，在牢固的基礎(chǔ)上對該設(shè)備進(jìn)行水平安裝,。

3、請?jiān)趯I(yè)人士的指導(dǎo)下,，進(jìn)行設(shè)備,、電氣控制裝置及配件的正確安裝，并檢查管路是否暢通,安裝的儀表是否正確,是否有損壞現(xiàn)象.啟動(dòng)設(shè)備前請檢查設(shè)備內(nèi)外及周邊是否有影響該設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的人或物體存在,，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

4,、安裝好后,，請首*行幾秒鐘的試運(yùn)行，確定無電氣短路或無異常聲響后,，方可進(jìn)行短時(shí)間的試轉(zhuǎn)二手稀配罐二手配藥罐二手稀配罐二手配藥罐

5,、若攪拌罐上配有機(jī)械密封，在主機(jī)啟動(dòng)前其機(jī)封潤滑槽內(nèi)必須注入適量的10#或縫紉機(jī)油,，其機(jī)封冷卻腔內(nèi)必須通入冷卻水,，以便機(jī)封裝置得到良好的潤滑和冷卻。機(jī)封在出廠時(shí)未調(diào)節(jié)，在安裝完畢后按照安裝使用說明書調(diào)節(jié)機(jī)封至*位置,，方可正常運(yùn)行(根據(jù)用戶需要),。

6、設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,，請檢查軸承溫度,，運(yùn)行平穩(wěn)度，密封性等,，以及儀表是否正常,，確認(rèn)正常后方可投料運(yùn)行。（如存在異常,，請及時(shí)與我公司?。?/span>

攪拌罐的使用和維護(hù)

1、本設(shè)備為常壓設(shè)備,，換熱器若管路暢通也視為常壓,，若壓力超高請檢查進(jìn)出口是否有堵塞現(xiàn)象。

2,、減速器內(nèi)應(yīng)裝40#--50#機(jī)油或70#--90#極壓工業(yè)齒輪油,，*次運(yùn)行20天（每天工作8小時(shí)）后，更換機(jī)油并清洗油箱內(nèi)的油污,，以后每3—5個(gè)月更換一次并清洗油箱,。（無減速機(jī)除外）

3、若配置有冷凝器,，可根據(jù)換熱的效果來判斷是否該對其進(jìn)行清洗換熱管道。

4,、攪拌罐體內(nèi)裝載量應(yīng)嚴(yán)格按照不超過攪拌罐體的有效容積,，嚴(yán)禁過載使用，以免燒壞電機(jī)或損壞減速機(jī)等部件,。

5,、設(shè)備若*不用，應(yīng)全部清洗干凈,，各處注入潤滑油并切斷電源,。

以下是本廠提供的現(xiàn)場照片