一,、節(jié)能型快速溫變（濕熱）試驗(yàn)箱溫度控制系統(tǒng)

1,、加熱系統(tǒng)：通常采用鎳鉻合金加熱絲等加熱元件。這些加熱絲具有較高的電阻率和發(fā)熱效率,，通過(guò)合理的布局和功率設(shè)計(jì),，能夠在短時(shí)間內(nèi)快速升高試驗(yàn)箱內(nèi)的溫度。加熱絲與溫度傳感器和控制器相連,，當(dāng)傳感器檢測(cè)到溫度低于設(shè)定值時(shí),，控制器會(huì)增加加熱絲的功率，以實(shí)現(xiàn)快速升溫,。例如,，在一些高精度的試驗(yàn)箱中，升溫速率可以達(dá)到每分鐘 10℃甚至更高,。

2,、制冷系統(tǒng)：一般使用壓縮機(jī)制冷系統(tǒng)，結(jié)合蒸發(fā)器,、冷凝器等部件,。壓縮機(jī)將制冷劑壓縮成高溫高壓氣體，經(jīng)過(guò)冷凝器散熱后變成高壓液體,，再通過(guò)節(jié)流裝置降壓進(jìn)入蒸發(fā)器,，在蒸發(fā)器中制冷劑迅速蒸發(fā)吸收熱量，從而降低試驗(yàn)箱內(nèi)的溫度,。為了實(shí)現(xiàn)快速溫變,，制冷系統(tǒng)需要具備較大的制冷量和快速響應(yīng)能力。此外,，一些先進(jìn)的試驗(yàn)箱還會(huì)采用多級(jí)制冷技術(shù),，以滿(mǎn)足更低溫度范圍和更快降溫速度的要求，比如可以達(dá)到每分鐘 - 20℃的降溫速率,。

二,、空氣循環(huán)系統(tǒng)：

1、風(fēng)機(jī)選型：通常選用耐高溫,、耐低溫,、低噪音的軸流風(fēng)機(jī)或離心風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)的風(fēng)量,、風(fēng)壓等參數(shù)根據(jù)試驗(yàn)箱的容積和溫變速率要求進(jìn)行設(shè)計(jì),。例如，對(duì)于較大容積的試驗(yàn)箱,，需要選擇大風(fēng)量,、高風(fēng)壓的風(fēng)機(jī)，以保證箱內(nèi)空氣能夠充分循環(huán),，使溫度和濕度在整個(gè)試驗(yàn)空間內(nèi)均勻分布,。

2、風(fēng)道設(shè)計(jì)：合理的風(fēng)道設(shè)計(jì)對(duì)于空氣循環(huán)至關(guān)重要,。風(fēng)道應(yīng)保證空氣在箱內(nèi)能夠順暢流動(dòng),，避免出現(xiàn)死角。通過(guò)優(yōu)化風(fēng)道形狀,、尺寸和出風(fēng)口位置等,，可以實(shí)現(xiàn)空氣在試驗(yàn)箱內(nèi)的均勻分布，從而使試驗(yàn)樣品在各個(gè)位置都能受到相同的溫度和濕度環(huán)境,，提高試驗(yàn)結(jié)果的可靠性,。例如，采用多路風(fēng)道和可調(diào)節(jié)出風(fēng)口方向的設(shè)計(jì),，可以更好地滿(mǎn)足不同形狀和尺寸試驗(yàn)樣品的測(cè)試需求,。

三、節(jié)能型快速溫變（濕熱）試驗(yàn)箱主要技術(shù)指標(biāo)

型號(hào)：ADX-QT-225B

1.內(nèi)箱尺寸:500mm(W)×600mm(D)×750mm(H)

2.外箱尺寸:以實(shí)際尺寸為準(zhǔn)

3.溫度范圍:-40℃∽150℃,；

4.濕度范圍:20%∽98%RH（詳見(jiàn)溫濕度范圍示意圖）

5.溫度波動(dòng)度：≤±0.3℃

6.溫度偏差:≤±2℃

7.濕度度偏差: ±2%RH(濕度>75%RH時(shí));±3%RH(濕度≤75%RH時(shí));

8.線性溫變速率：5℃/min （-40℃∽85℃溫度區(qū)間速率）

9.本設(shè)備不能放置含有易燃﹑易爆或會(huì)產(chǎn)生揮發(fā)﹑腐蝕性氣體的物品進(jìn)行試驗(yàn)或存儲(chǔ).

注:以上指標(biāo)均是在室溫為+25℃,無(wú)試樣條件下測(cè)得的數(shù)值.

四,、箱體結(jié)構(gòu)及材料:

1.外殼材料: 鋼板靜電噴涂表面處理。

2.內(nèi)箱材料: ＳＵＳ＃３０４耐熱耐寒不銹鋼板,。

3.絕熱材料:箱體:硬質(zhì)聚胺脂泡沫+玻璃纖維;

五,、安全保護(hù)系統(tǒng):

1.系統(tǒng)控制回路保險(xiǎn)絲

2.附有無(wú)熔絲保護(hù)開(kāi)關(guān).

3.超溫過(guò)熱保護(hù)開(kāi)關(guān)

4.冷凍壓縮機(jī)過(guò)負(fù)載保護(hù)裝置.

5.系統(tǒng)過(guò)電流保護(hù)裝置

6.故障指示燈

7.控制器設(shè)定錯(cuò)誤故障顯示及警示.