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產(chǎn)品分類品牌分類
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雙關雙斷閥（蝸輪傳動） 單呼閥 壓力表根部閥 雙聯(lián)復式過濾器 電磁高真空充氣閥 帶放水管排污孔 羊角閥 快開人孔 背壓閥 氣動陶瓷旋轉(zhuǎn)閥 料漿閥 氣動管道閥 液壓緊急切斷閥 插板閥 梭式泄壓閥 UFS汽水分離器 拉斷閥 低阻力倒流防止器 井口閥 氣動梭閥 鍋爐回水啟閉閥 排污閥 螺旋集污閥 氣動陶瓷擺動閥 塑料腰鼓閥 電磁鐵 衛(wèi)生級取樣閥 BDH-01F衛(wèi)生級氣動兩位三通換向閥 漏閥 導軌閥 防逆水封閥 底閥 高壓氣控針閥 泥漿閥 管道測壓閥 調(diào)流調(diào)壓閥 調(diào)節(jié)閥 高級孔板閥 KPF蝶式流量平衡閥 排泥閥 JLH42X截止止回多功能閥 HDZ744X智能自控閥 燃氣限流閥 放料閥 三位三通控制閥 BFXQ401電動輕便旋切閥 200M多噴孔閥
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
ZH/8130排大氣單呼閥
一、適用介質(zhì)： 蒸汽 驅(qū)動方式： 蒸汽
在管道中一般為水平安裝,。單呼閥充分利用油罐本身的承壓能力來減少油蒸氣排放,，其原理是利用閥盤的重量來控制油罐的呼氣正壓和吸氣負壓。
單吸閥不僅能維持儲罐氣壓平衡,，確保儲罐在超壓或真空時破壞,，且能減少罐內(nèi)介質(zhì)和損耗。單吸閥工作原理是用彈簧限位閥板,，由正負壓力決定或呼或吸,。
單呼閥充分利用油罐本身的承壓能力來減少油蒸氣排放，其原理是利用閥盤的重量來控制油罐的呼氣正壓和吸氣負壓,。當罐內(nèi)氣體的壓力在機械呼吸閥的控制壓力范圍之內(nèi)時,，呼吸閥不動作,，保持油罐的密閉性；當罐內(nèi)氣體空間的壓力升高,，達到呼吸閥的控制正壓時,，壓力閥被頂開，氣體從罐內(nèi)逸出,，使罐內(nèi)壓力不在繼續(xù)增高,；當罐內(nèi)氣體空間的壓力下降，達到呼吸閥的控制負壓時,，罐外的大氣將頂開真空閥而進入罐內(nèi),，使罐內(nèi)的壓力不在繼續(xù)。
二,、ZH/8130排大氣單呼閥的試壓檢測秘籍
1,、檢測準備
將單呼閥正確地安裝在試驗臺上，裝置不應有泄漏現(xiàn)象,，測試管內(nèi)壁應平整光滑,。
2、氣壓檢測
先按氣壓檢測之標準檢測其泄漏量,，然后按壓力檢測,、水壓檢測之要求逐臺檢測其靈敏度及通氣量。
3,、泄漏量檢測
泄漏量檢測的壓力為0.75倍的操作壓力,，該值由微壓計上讀值。泄漏量的值由流量計上讀值（流量計的精度為0.5-1.0級）每分鐘讀各測量值一次,，共讀三次,，取其平均值，其結(jié)果應符合壓力檢測之要求,。
4,、水壓檢測
單呼閥進行水壓試驗的壓力為0.2Mpa，保壓時間為10min,，試壓結(jié)構(gòu)應符合檢測準備之要求,。
5、壓力檢測
將單呼閥安裝在儲氣罐接管法蘭上,，調(diào)節(jié)閥門,，使儲氣罐內(nèi)的壓力逐步升高或降低，將閥盤調(diào)整到使其處于開啟狀態(tài),，由連通的微壓計上讀出壓力值,，每分鐘讀值一次，然后再將閥盤分別轉(zhuǎn)動90°,、180°,，重復上述試驗,，每一工況重復三次，取其平均值,，試驗結(jié)果應符合之要求,。
6、檢測介質(zhì)
單呼閥開啟壓力,、通氣量,、泄漏量的檢測介質(zhì)為空氣，其壓力為0.1Mpa,，溫度為20℃,，相對濕度為50%，密度為1.2kg/m3,，若空氣不是此狀態(tài)時,，應換算成此狀態(tài)的氣體。阻火呼吸閥閥體壓力的檢測介質(zhì)為5-35 ℃清水,。
三,、產(chǎn)品性能
1
規(guī)格范圍：DN25-DN300
2
壓力范圍：0.6MPa~1.6MPa
3
環(huán)境溫度：--30~60℃
4
連接形式：法蘭
5
閥體材料：碳鋼WCB、不銹鋼304,、316,、鋁合金
6
閥座材質(zhì)：不銹鋼
7
適用范圍：汽油、煤油,、柴油,、芳烴、硫,、空氣等石油化工物料
8
制造標準：GB5908-86,；SY7511-87
9
法蘭標準：HG20592-97；JB/T78-94
10
檢驗標準：SY/T0511-1996《石油儲罐呼吸閥》,；API200
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